ການຮຽກຮ້ອງເນື້ອຫາສາກົນ POWERGEN ເປີດແລ້ວ! ພວກເຮົາກຳລັງຊອກຫາຜູ້ບັນຍາຍຈາກອຸດສາຫະກຳສາທາລະນູປະໂພກ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ. ຫົວຂໍ້ຕ່າງໆລວມມີການຜະລິດພະລັງງານແບບທຳມະດາ ແລະ ພະລັງງານທົດແທນ, ການຫັນປ່ຽນດິຈິຕອນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ, ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ, ພະລັງງານໃນສະຖານທີ່, ແລະ ອື່ນໆ.
ຜູ້ຂຽນໄດ້ທົບທວນຄືນລາຍລະອຽດຂອງໂຄງການພະລັງງານໃໝ່ຫຼາຍຄັ້ງແລ້ວຫຼາຍຄັ້ງ, ເຊິ່ງຜູ້ອອກແບບໂຮງງານມັກຈະເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ສຳລັບທໍ່ຄອນເດນເຊີ ແລະ ທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເສີມ. ສຳລັບຫຼາຍໆຄົນ, ຄຳວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ເກີດກິ່ນອາຍຂອງການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ມີວັນສິ້ນສຸດ, ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຄັ້ງອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ແລະ, ໃນຍຸກສະໄໝນີ້ທີ່ມີນ້ຳຈືດຫຼຸດລົງສຳລັບການປະກອບນ້ຳເຢັນ, ບວກກັບຫໍເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຮັດວຽກໃນວົງຈອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ. ໃນບາງການນຳໃຊ້, ເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 300 ຈະຢູ່ລອດໄດ້ພຽງແຕ່ເດືອນ, ບາງຄັ້ງພຽງແຕ່ອາທິດ, ກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວ. ບົດຄວາມນີ້ສຸມໃສ່ຢ່າງໜ້ອຍບັນຫາທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກວັດສະດຸທໍ່ຄອນເດນເຊີຈາກທັດສະນະຂອງການບຳບັດນ້ຳ. ປັດໄຈອື່ນໆທີ່ບໍ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນເອກະສານນີ້ແຕ່ມີບົດບາດໃນການເລືອກວັດສະດຸປະກອບມີຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ, ຄຸນສົມບັດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກົນຈັກ, ລວມທັງການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນ.
ການເພີ່ມໂຄຣມຽມ 12% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃສ່ເຫຼັກກ້າເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊດ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປົກປ້ອງໂລຫະພື້ນຖານທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເອີ້ນວ່າເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີວັດສະດຸປະສົມອື່ນໆ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນນິກເກີນ), ເຫຼັກກ້າຄາບອນແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງກຸ່ມເຟີໄຣທ໌, ແລະຈຸລັງຫົວໜ່ວຍຂອງມັນມີໂຄງສ້າງຮູບຊົງກ້ອນທີ່ສູນກາງຮ່າງກາຍ (BCC).
ເມື່ອນິກເກີນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສ່ວນປະສົມໂລຫະປະສົມໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 8% ຫຼືສູງກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ, ເຊວຈະມີຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຮູບຊົງກ້ອນທີ່ມີໜ້າເປັນສູນກາງ (FCC) ທີ່ເອີ້ນວ່າ ອອສເຕໄນ.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 1, ເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 300 ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດອື່ນໆມີປະລິມານນິກເກີນທີ່ຜະລິດໂຄງສ້າງ austenitic.
ເຫຼັກກ້າ Austenitic ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງເປັນວັດສະດຸສຳລັບທໍ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ທໍ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນຄືນໃໝ່ໃນໝໍ້ຕົ້ມໄຟຟ້າ. ໂດຍສະເພາະຊຸດ 300 ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນວັດສະດຸສຳລັບທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ລວມທັງເຄື່ອງປັບຄວາມເຢັນຂອງໜ້າດິນໄອນ້ຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນແມ່ນຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຫຼາຍຄົນມອງຂ້າມກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸ 304 ແລະ 316 ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ, ແມ່ນວ່າຊັ້ນອົກໄຊປ້ອງກັນມັກຈະຖືກທຳລາຍໂດຍສິ່ງເຈືອປົນໃນນ້ຳເຢັນ ແລະ ໂດຍຮອຍແຕກ ແລະ ຕະກອນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງເຈືອປົນເຂັ້ມຂຸ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປິດ, ນ້ຳທີ່ຂັງຢູ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ, ເຊິ່ງຜະລິດຕະພັນທາງເມຕາໂບລິກຂອງມັນສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໂລຫະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນນ້ຳເຢັນທົ່ວໄປ ແລະ ໜຶ່ງໃນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະກຳຈັດອອກໄດ້ທາງເສດຖະກິດ ແມ່ນຄລໍໄຣດ໌. ໄອອອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງໃນເຄື່ອງກຳເນີດໄອນ້ຳ, ແຕ່ໃນເຄື່ອງຄວບແໜ້ນ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເສີມ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າຄລໍໄຣດ໌ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ພຽງພໍສາມາດເຈາະເຂົ້າ ແລະ ທຳລາຍຊັ້ນອົກໄຊປ້ອງກັນເທິງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊັ່ນ: ການເປັນຮູ.
ການເປັນຈຸດໆແມ່ນໜຶ່ງໃນຮູບແບບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຂອງການກັດກ່ອນ ເພາະມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະຝາ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໂດຍມີການສູນເສຍໂລຫະພຽງເລັກນ້ອຍ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສູງຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນແບບ pitting ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316, ແລະ ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີຕະກອນ ຫຼື ຮອຍແຕກ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ສູງສຸດທີ່ແນະນຳໃນປັດຈຸບັນຖືວ່າເປັນ:
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສາມາດຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ທີ່ເກີນຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ທັງໂດຍທົ່ວໄປ ແລະ ໃນສະຖານທີ່ທ້ອງຖິ່ນ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະພິຈາລະນາການເຮັດຄວາມເຢັນຄັ້ງດຽວສຳລັບໂຮງງານໄຟຟ້າໃໝ່. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສ້າງດ້ວຍຫໍເຮັດຄວາມເຢັນ, ຫຼືໃນບາງກໍລະນີ, ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ (ACC). ສຳລັບຜູ້ທີ່ມີຫໍເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສິ່ງເຈືອປົນໃນເຄື່ອງສຳອາງສາມາດ "ໝູນວຽນຂຶ້ນ". ຕົວຢ່າງ, ຖັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳປະກອບຄລໍໄຣດ໌ 50 ມກ/ລິດ ເຮັດວຽກດ້ວຍຫ້າຮອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະປະລິມານຄລໍໄຣດ໌ຂອງນ້ຳທີ່ໝູນວຽນແມ່ນ 250 ມກ/ລິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງນີ້ຄວນຍົກເວັ້ນ 304 SS. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນໂຮງງານໃໝ່ ແລະ ໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການທົດແທນນ້ຳຈືດສຳລັບການສາກໄຟໂຮງງານ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປແມ່ນນ້ຳເສຍຈາກເທດສະບານ. ຕາຕະລາງທີ 2 ປຽບທຽບການວິເຄາະຂອງແຫຼ່ງນ້ຳຈືດທັງສີ່ແຫ່ງກັບການສະໜອງນ້ຳເສຍທັງສີ່ແຫ່ງ.
ໃຫ້ລະວັງລະດັບຄລໍໄຣດ໌ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (ແລະສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ຟອສຟໍຣັດ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ). ສຳລັບນ້ຳສີຂີ້ເຖົ່າທັງໝົດ, ການໄຫຼວຽນໃດໆໃນຫໍເຮັດຄວາມເຢັນຈະເກີນຂີດຈຳກັດຄລໍໄຣດ໌ທີ່ແນະນຳໂດຍ 316 SS.
ການສົນທະນາກ່ອນໜ້ານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ທ່າແຮງການກັດກ່ອນຂອງໜ້າດິນໂລຫະທົ່ວໄປ. ຮອຍແຕກ ແລະ ຕະກອນປ່ຽນແປງເລື່ອງລາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າທັງສອງຢ່າງນີ້ສະໜອງສະຖານທີ່ທີ່ສິ່ງເຈືອປົນສາມາດເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້. ສະຖານທີ່ທົ່ວໄປສຳລັບຮອຍແຕກກົນຈັກໃນເຄື່ອງປັບອາກາດ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນທໍ່ກັບທໍ່. ຕະກອນພາຍໃນທໍ່ສາມາດສ້າງຮອຍແຕກຢູ່ຂອບເຂດຂອງຕະກອນ, ແລະ ຕະກອນເອງສາມາດເປັນບ່ອນປົນເປື້ອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດອາໄສຊັ້ນອົກໄຊດ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອການປົກປ້ອງ, ຕະກອນສາມາດສ້າງສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນເຊິ່ງປ່ຽນໜ້າດິນເຫຼັກທີ່ເຫຼືອໃຫ້ກາຍເປັນຂົ້ວບວກ.
ການສົນທະນາຂ້າງເທິງນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບັນຫາຕ່າງໆທີ່ຜູ້ອອກແບບໂຮງງານມັກຈະບໍ່ພິຈາລະນາເມື່ອລະບຸວັດສະດຸທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເສີມສຳລັບໂຄງການໃໝ່. ຄວາມຄິດກ່ຽວກັບ 304 ແລະ 316 SS ບາງຄັ້ງຍັງເບິ່ງຄືວ່າ "ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເຮັດມາຕະຫຼອດ" ໂດຍບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາເຖິງຜົນສະທ້ອນຂອງການກະທຳດັ່ງກ່າວ. ວັດສະດຸທາງເລືອກແມ່ນມີໃຫ້ເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບນ້ຳເຢັນທີ່ຮຸນແຮງກວ່າທີ່ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງປະເຊີນຢູ່ໃນປະຈຸບັນ.
ກ່ອນທີ່ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບໂລຫະທາງເລືອກ, ຕ້ອງໄດ້ກ່າວຈຸດອື່ນໂດຍຫຍໍ້. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ເຫຼັກ 316 SS ຫຼືແມ່ນແຕ່ 304 SS ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ແຕ່ລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການໄຟຟ້າດັບ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນເກີດຈາກການລະບາຍນ້ຳທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງປັບຄວາມເຢັນ ຫຼື ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ນ້ຳຂັງຢູ່ໃນທໍ່. ສະພາບແວດລ້ອມນີ້ໃຫ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ. ອານານິຄົມຂອງຈຸລິນຊີຈະຜະລິດສານປະກອບທີ່ກັດກ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທໍ່ກັດກ່ອນໂດຍກົງ.
ກົນໄກນີ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຈຸລິນຊີ (MIC), ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າສາມາດທຳລາຍທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະອື່ນໆພາຍໃນສອງສາມອາທິດ. ຖ້າບໍ່ສາມາດລະບາຍນ້ຳຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໄດ້, ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳເປັນໄລຍະໆຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເພີ່ມຢາຂ້າເຊື້ອຊີວະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. (ສຳລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຈັດວາງທີ່ເໝາະສົມ, ເບິ່ງ D. Janikowski, “ການຈັດວາງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄອນເດັນເຊີ ແລະ BOP ເປັນຊັ້ນ - ການພິຈາລະນາ”; ຈັດຂຶ້ນໃນວັນທີ 4-6 ມິຖຸນາ 2019 ທີ່ Champaign, IL ນຳສະເໜີໃນງານ Electric Utility Chemistry Symposium ຄັ້ງທີ 39.)
ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ໄດ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຂ້າງເທິງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ນ້ຳເຄັມ ຫຼື ນ້ຳທະເລ, ໂລຫະທາງເລືອກສາມາດໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງເຈືອປົນໄດ້. ກຸ່ມໂລຫະປະສົມສາມກຸ່ມໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າປະສົບຜົນສຳເລັດ, ທາດໄທທານຽມບໍລິສຸດທາງການຄ້າ, ເຫຼັກສະແຕນເລດໂມລິບດີນຳອໍສະເຕນິດ 6% ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸບເປີເຟີຣິກ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຍັງທົນທານຕໍ່ MIC. ເຖິງແມ່ນວ່າທາດໄທທານຽມຖືກຖືວ່າທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍ, ແຕ່ໂຄງສ້າງຜລຶກຮູບຫົກຫຼ່ຽມທີ່ບັນຈຸຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່າຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ໂລຫະປະສົມນີ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃໝ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງຮອງຮັບທໍ່ທີ່ແຂງແຮງ. ທາງເລືອກທີ່ດີເລີດແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸບເປີເຟີຣິກ Sea-Cure®. ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
ເຫຼັກກ້ານີ້ມີໂຄຣມຽມສູງແຕ່ມີນິກເກີນຕໍ່າ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິກແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດ. ເນື່ອງຈາກມີນິກເກີນຕໍ່າ, ມັນມີລາຄາຖືກກວ່າໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ໂມດູລັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ Sea-Cure ຊ່ວຍໃຫ້ຝາບາງກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນດີຂຶ້ນ.
ຄຸນສົມບັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ "ຈຳນວນທຽບເທົ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແບບຈຸດໆ", ເຊິ່ງຕາມຊື່ທີ່ແນະນຳ, ເປັນຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະຕ່າງໆຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນແບບຈຸດໆ.
ໜຶ່ງໃນຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ "ປະລິມານຄລໍໄຣສູງສຸດທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນໃດໜຶ່ງສາມາດທົນໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?" ຄຳຕອບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປັດໄຈຕ່າງໆລວມມີ pH, ອຸນຫະພູມ, ການມີຢູ່ ແລະ ປະເພດຂອງການແຕກຫັກ, ແລະ ທ່າແຮງສຳລັບຊະນິດພັນທາງຊີວະພາບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນແກນຂວາຂອງຮູບທີ 5 ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈນີ້. ມັນອີງໃສ່ pH ເປັນກາງ, ນ້ຳໄຫຼ 35°C ທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການນຳໃຊ້ BOP ແລະການກັ່ນຕົວ (ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງຕະກອນ ແລະ ການສ້າງຮອຍແຕກ). ເມື່ອໂລຫະປະສົມທີ່ມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີສະເພາະໄດ້ຖືກເລືອກແລ້ວ, PRen ສາມາດກຳນົດໄດ້ ແລະ ຈາກນັ້ນຕັດກັນດ້ວຍເຄື່ອງໝາຍທີ່ເໝາະສົມ. ລະດັບຄລໍໄຣສູງສຸດທີ່ແນະນຳສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍການແຕ້ມເສັ້ນນອນໃນແກນຂວາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າໂລຫະປະສົມຈະຖືກພິຈາລະນາສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳກ່ອຍ ຫຼື ນ້ຳທະເລ, ມັນຕ້ອງມີ CCT ສູງກວ່າ 25 ອົງສາເຊນຊຽດ ຕາມການວັດແທກໂດຍການທົດສອບ G 48.
ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າໂລຫະປະສົມ super ferritic ທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍ Sea-Cure® ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນນ້ຳທະເລ. ມີຜົນປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງຕໍ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຕ້ອງໄດ້ເນັ້ນໜັກ. ບັນຫາການກັດກ່ອນຂອງແມງການີສໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນສຳລັບ 304 ແລະ 316 SS ເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ລວມທັງຢູ່ໂຮງງານຕາມແມ່ນ້ຳ Ohio. ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຢູ່ໂຮງງານຕາມແມ່ນ້ຳ Mississippi ແລະ Missouri ໄດ້ຖືກໂຈມຕີ. ການກັດກ່ອນຂອງແມງການີສຍັງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນລະບົບການປະກອບນ້ຳບໍ່. ກົນໄກການກັດກ່ອນໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນແມງການີສໄດອອກໄຊ (MnO2) ທີ່ປະຕິກິລິຍາກັບສານຊີວະພາບທີ່ຜຸພັງເພື່ອສ້າງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກພາຍໃຕ້ຊັ້ນດິນ. HCl ແມ່ນສິ່ງທີ່ໂຈມຕີໂລຫະແທ້ໆ. [WH Dickinson ແລະ RW Pick, "ການກັດກ່ອນທີ່ຂຶ້ນກັບແມງການີສໃນອຸດສາຫະກຳພະລັງງານໄຟຟ້າ"; ນຳສະເໜີໃນກອງປະຊຸມການກັດກ່ອນປະຈຳປີ 2002 NACE, Denver, CO.] ເຫຼັກ Ferritic ທົນທານຕໍ່ກົນໄກການກັດກ່ອນນີ້.
ການເລືອກວັດສະດຸຊັ້ນສູງສຳລັບທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຍັງບໍ່ສາມາດທົດແທນການຄວບຄຸມເຄມີບຳບັດນ້ຳທີ່ເໝາະສົມໄດ້. ດັ່ງທີ່ຜູ້ຂຽນ Buecker ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນບົດຄວາມວິສະວະກຳພະລັງງານກ່ອນໜ້ານີ້, ໂປຣແກຣມບຳບັດທາງເຄມີທີ່ຖືກອອກແບບ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງຂອງການເປັນຕະກອນ, ການກັດກ່ອນ ແລະ ການເປື້ອນ. ເຄມີໂພລີເມີກຳລັງເກີດຂຶ້ນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບແທນເຄມີຟອສເຟດ/ຟອສໂຟເນດເກົ່າເພື່ອຄວບຄຸມການກັດກ່ອນ ແລະ ການເປັນຕະກອນໃນລະບົບຫໍເຢັນ. ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີໄດ້ເປັນ ແລະ ຈະສືບຕໍ່ເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄມີອົກຊີເດຊັນທີ່ມີຄລໍຣີນ, ນ້ຳຢາຟອກຂາວ, ຫຼື ສານປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມຈຸລິນຊີ, ການປິ່ນປົວເສີມມັກຈະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຄງການບຳບັດ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງດັ່ງກ່າວແມ່ນເຄມີສະຖຽນລະພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການປ່ອຍ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຢາຂ້າເຊື້ອຊີວະພາບທີ່ຜຸພັງໂດຍອີງໃສ່ຄລໍຣີນໂດຍບໍ່ມີການນຳເອົາສານປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນນ້ຳ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຫານເສີມທີ່ມີຢາຂ້າເຊື້ອລາທີ່ບໍ່ຜຸພັງອາດຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມການພັດທະນາຂອງຈຸລິນຊີ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າມີຫຼາຍວິທີໃນການປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ, ແຕ່ທຸກລະບົບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນການວາງແຜນ ແລະ ການປຶກສາຫາລືຢ່າງລະມັດລະວັງກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຂັ້ນຕອນທາງເຄມີ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງບົດຄວາມນີ້ຂຽນຈາກນ້ຳ ໃນທັດສະນະຂອງການປິ່ນປົວ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບວັດຖຸ, ແຕ່ພວກເຮົາຖືກຮ້ອງຂໍໃຫ້ຊ່ວຍຈັດການຜົນກະທົບຂອງການຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານັ້ນເມື່ອອຸປະກອນເປີດໃຊ້ງານແລ້ວ. ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງເຮັດໂດຍພະນັກງານໂຮງງານໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ສຳລັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້.
ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ: Brad Buecker ເປັນນັກໂຄສະນາດ້ານວິຊາການອາວຸໂສຢູ່ ChemTreat. ລາວມີປະສົບການ 36 ປີໃນ ຫຼື ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກຳພະລັງງານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນເຄມີການຜະລິດໄອນ້ຳ, ການບຳບັດນ້ຳ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອາກາດ ແລະ ຢູ່ບໍລິສັດ City Water, Light & Power (Springfield, IL) ແລະ ບໍລິສັດ Kansas City Power & Light ຕັ້ງຢູ່ທີ່ສະຖານີ La Cygne, Kansas. ລາວຍັງໄດ້ໃຊ້ເວລາສອງປີເປັນຜູ້ຄວບຄຸມນ້ຳ/ນ້ຳເສຍຢູ່ໂຮງງານເຄມີ. Buecker ມີປະລິນຍາຕີວິທະຍາສາດສາຂາເຄມີຈາກມະຫາວິທະຍາໄລລັດ Iowa ພ້ອມດ້ວຍຫຼັກສູດເພີ່ມເຕີມໃນກົນຈັກຂອງແຫຼວ, ຄວາມສົມດຸນຂອງພະລັງງານ ແລະ ວັດສະດຸ, ແລະ ເຄມີອະນົງຄະທາດຂັ້ນສູງ.
ທ່ານ Dan Janikowski ເປັນຜູ້ຈັດການດ້ານເຕັກນິກຢູ່ Plymouth Tube. ເປັນເວລາ 35 ປີ, ລາວໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການພັດທະນາໂລຫະ, ການຜະລິດ ແລະ ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນທໍ່ລວມທັງໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ, ທາດໄທທານຽມ ແລະ ເຫຼັກກາກບອນ. ໂດຍໄດ້ເຮັດວຽກກັບ Plymouth Metro ຕັ້ງແຕ່ປີ 2005, ທ່ານ Janikowski ໄດ້ດຳລົງຕຳແໜ່ງອາວຸໂສຫຼາຍຕຳແໜ່ງກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນຜູ້ຈັດການດ້ານເຕັກນິກໃນປີ 2010.