ຕອນນີ້ POWERGEN International Call for Content ເປີດແລ້ວ! ພວກເຮົາກຳລັງຊອກຫາລຳໂພງຈາກຂະແໜງສາທາລະນູປະໂພກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຜະລິດກະແສໄຟຟ້າ. ຫົວຂໍ້ລວມມີການຜະລິດກະແສໄຟຟ້າແບບທຳມະດາ ແລະ ທົດແທນ, ການຫັນປ່ຽນແບບດິຈິຕອລຂອງໂຮງໄຟຟ້າ, ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ຈຸລິນຊີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພືດ, ພະລັງງານຢູ່ບ່ອນ ແລະ ອື່ນໆ.
ຜູ້ຂຽນໄດ້ທົບທວນຄືນຂໍ້ກໍາຫນົດໂຄງການພະລັງງານໃຫມ່ເທື່ອແລ້ວເທື່ອອີກ, ໃນທີ່ນັກອອກແບບໂຮງງານມັກຈະເລືອກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ສໍາລັບ condenser ແລະ auxiliary heat exchanger tubing. ສໍາລັບຈໍານວນຫຼາຍ, ຄໍາວ່າສະແຕນເລດ conjures aura ຂອງ corrosion invincible, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສະແຕນເລດບາງຄັ້ງສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການລົບລ້າງນ້ໍາສົດ, ນ້ໍາເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ການແຕ່ງຫນ້າ, ຄຽງຄູ່ກັບການ cooling towers ດໍາເນີນການໃນຮອບວຽນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສະແຕນເລດທີ່ມີທ່າແຮງໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກ. ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ສະແຕນເລດ 300 ຊຸດຈະຢູ່ລອດພຽງແຕ່ສໍາລັບເດືອນ, ບາງຄັ້ງພຽງແຕ່ອາທິດ, ກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ. ບົດຄວາມນີ້ເນັ້ນໃສ່ຢ່າງຫນ້ອຍບັນຫາທີ່ຄວນຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸທໍ່ condenser ຈາກທັດສະນະການປິ່ນປົວນ້ໍາ. ປັດໃຈອື່ນໆທີ່ບໍ່ໄດ້ສົນທະນາໃນເອກະສານນີ້ແຕ່ວ່າມີຄຸນສົມບັດ, ຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ. fatigue ແລະ corrosion ເຊາະເຈື່ອນ.
ການເພີ່ມ chromium 12% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃສ່ເຫລໍກເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມເປັນຊັ້ນອອກໄຊຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປົກປ້ອງໂລຫະພື້ນຖານທີ່ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ, ດັ່ງນັ້ນຄໍາວ່າສະແຕນເລດ. ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອື່ນໆ (ໂດຍສະເພາະ nickel), ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງກຸ່ມ ferrite, ແລະຈຸລັງຫນ່ວຍຂອງມັນມີໂຄງສ້າງ cubic (BCC).
ເມື່ອ nickel ຖືກຕື່ມໃສ່ໃນສ່ວນປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 8% ຫຼືສູງກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ຈຸລັງຈະມີຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ cubic (FCC) ທີ່ມີໃບຫນ້າເປັນສູນກາງທີ່ເອີ້ນວ່າ austenite.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1, 300 ຊຸດສະແຕນເລດແລະສະແຕນເລດອື່ນໆມີເນື້ອໃນຂອງ nickel ທີ່ຜະລິດໂຄງສ້າງ austenitic.
ເຫຼັກກ້າ Austenitic ໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງເປັນວັດສະດຸສໍາລັບ superheater ອຸນຫະພູມສູງແລະທໍ່ reheater ໃນ boilers ພະລັງງານ. The 300 series ໂດຍສະເພາະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸສໍາລັບທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ລວມທັງ condensers ພື້ນຜິວໄອນ້ໍາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຫຼາຍຄົນມອງຂ້າມກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕົ້ນຕໍກັບສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸ 304 ແລະ 316 ທີ່ນິຍົມ, ແມ່ນວ່າຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນມັກຈະຖືກທໍາລາຍໂດຍ impurities ໃນນ້ໍາເຢັນແລະ crevices ແລະເງິນຝາກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຂັ້ມຂົ້ນ impurities. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປິດ, ນ້ໍາຢືນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ, ເຊິ່ງ metabolic byproducts ສາມາດທໍາລາຍໂລຫະໄດ້ສູງ.
ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງນ້ໍາເຢັນທົ່ວໄປ, ແລະຫນຶ່ງໃນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດໃນການກໍາຈັດທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ແມ່ນ chloride. ion ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍໃນເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາ, ແຕ່ໃນ condensers ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເສີມ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າ chlorides ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນພຽງພໍສາມາດເຈາະແລະທໍາລາຍຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນໃນສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊັ່ນ pitting.
Pitting ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຮູບແບບ insidious ທີ່ສຸດຂອງ corrosion ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະຝາແລະອຸປະກອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ມີການສູນເສຍໂລຫະເລັກນ້ອຍ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ chloride ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສູງຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316, ແລະສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ chloride ສູງສຸດທີ່ແນະນໍາໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຖືວ່າເປັນ:
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ chloride ເກີນຂໍ້ແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ທັງໂດຍທົ່ວໄປແລະໃນສະຖານທີ່ທ້ອງຖິ່ນ. ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ຫາຍາກຫຼາຍທີ່ຈະພິຈາລະນາຄັ້ງທໍາອິດໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມເຢັນສໍາລັບໂຮງງານໄຟຟ້າໃຫມ່. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສ້າງດ້ວຍ towers ຄວາມເຢັນ, ຫຼືໃນບາງກໍລະນີ, condensers ລະບາຍອາກາດ (ACC). ສໍາລັບຜູ້ມີ towers ຄວາມເຢັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ impurities ໃນເຄື່ອງສໍາອາງສາມາດ "ເພີ່ມ 5 ຄໍລໍາ." mg/l ດໍາເນີນການກັບຫ້າຮອບວຽນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະປະລິມານ chloride ຂອງນ້ໍາໄຫຼວຽນແມ່ນ 250 ມລກ / ລິດ. ນີ້ພຽງແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະປະຕິເສດອອກ 304 SS. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນພືດໃຫມ່ແລະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອທົດແທນນ້ໍາສົດສໍາລັບພືດ recharge. ທາງເລືອກທົ່ວໄປແມ່ນນ້ໍາເສຍຂອງເທດສະບານ. ຕາຕະລາງ 2 ປຽບທຽບການວິເຄາະຂອງສີ່ການສະຫນອງນ້ໍາຈືດສີ່.
ລະວັງລະດັບ chloride ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (ແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນແລະ phosphorus, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ). ສໍາລັບນ້ໍາສີຂີ້ເຖົ່າທັງຫມົດ, ການໄຫຼວຽນໃດໆໃນຫໍເຮັດຄວາມເຢັນຈະເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງ chloride ທີ່ແນະນໍາໂດຍ 316 SS.
ການສົນທະນາກ່ອນໜ້າແມ່ນອີງໃສ່ທ່າແຮງການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວໂລຫະທົ່ວໄປ. ການແຕກຫັກ ແລະຕະກອນປ່ຽນເລື່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າທັງສອງສະໜອງບ່ອນທີ່ມີສິ່ງສົກກະປົກສາມາດສຸມໄດ້. ສະຖານທີ່ປົກກະຕິຂອງຮອຍແຕກທາງກົນຈັກໃນ condensers ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ້າຍກັນແມ່ນຢູ່ທີ່ທໍ່ທໍ່ກັບທໍ່. ການຕົກຕະກອນພາຍໃນທໍ່ສາມາດສ້າງຮອຍແຕກຢູ່ບ່ອນຕະກອນຂອງຕົວມັນເອງ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນອີງໃສ່ຊັ້ນ oxide ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາ, ເງິນຝາກສາມາດປະກອບເປັນສະຖານທີ່ອົກຊີເຈນທີ່ທຸກຍາກເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນເຫຼັກທີ່ຍັງເຫຼືອເປັນ anode.
ການສົນທະນາຂ້າງເທິງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ຜູ້ອອກແບບພືດປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ກໍານົດ condenser ແລະອຸປະກອນການທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເສີມສໍາລັບໂຄງການໃຫມ່. ຈິດໃຈກ່ຽວກັບ 304 ແລະ 316 SS ບາງຄັ້ງຍັງເບິ່ງຄືວ່າ "ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຮັດສະເຫມີ" ໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາຜົນສະທ້ອນຂອງການກະທໍາດັ່ງກ່າວ. ວັດສະດຸທາງເລືອກແມ່ນມີຫຼາຍເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບນ້ໍາເຢັນ.
ກ່ອນທີ່ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບໂລຫະທາງເລືອກ, ຈຸດອື່ນຕ້ອງບອກສັ້ນໆ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, 316 SS ຫຼື 304 SS ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການປິດໄຟຟ້າ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຍ້ອນການລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີຂອງ condenser ຫຼືເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຄົງທີ່ໃນທໍ່. ສະພາບແວດລ້ອມນີ້ສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີຂອງຈຸລິນຊີ. ທີ່ corrode ໂລຫະທໍ່ໂດຍກົງ.
ກົນໄກນີ້, ເອີ້ນວ່າ microbially induced corrosion (MIC), ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທີ່ຈະທໍາລາຍທໍ່ສະແຕນເລດແລະໂລຫະອື່ນໆພາຍໃນອາທິດ. ຖ້າເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດລະບາຍໄດ້, ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະເພີ່ມ biocide ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. 2019 ທີ່ Champaign, IL ນໍາສະເຫນີຢູ່ໃນກອງປະຊຸມເຄມີສາດອຸປະກອນໄຟຟ້າຄັ້ງທີ 39.)
ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍທີ່ເນັ້ນໃສ່ຂ້າງເທິງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ນ້ໍາ brackish ຫຼືນ້ໍາທະເລ, ໂລຫະທາງເລືອກສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນ impurities. ສາມກຸ່ມໂລຫະປະສົມໄດ້ພິສູດສົບຜົນສໍາເລັດ, titanium ບໍລິສຸດທາງການຄ້າ, 6% molybdenum austenitic stainless steel ແລະ superferritic stainless steel. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍັງ MIC ຕ້ານ corrosion tanalth ຫຼາຍ. ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນທີ່ໃກ້ຊິດແລະ modulus elastic ຕ່ໍາທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ. ໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງໃຫມ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນທໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທາງເລືອກທີ່ດີເລີດແມ່ນສະແຕນເລດ Super ferritic Sea-Cure®. ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ເຫຼັກມີໂຄຣຽມສູງແຕ່ມີ nickel ຕໍ່າ, ສະນັ້ນມັນເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ ferritic ແທນທີ່ຈະເປັນສະແຕນເລດ austenitic. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ nickel ຕ່ໍາ, ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກ່ວາໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ໂມດູລມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງ Sea-Cure ແລະ elastic modulus ຊ່ວຍໃຫ້ຝາບາງກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນສົມບັດທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຂອງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ "ຈໍານວນການຕໍ່ຕ້ານ Pitting Equivalent", ເຊິ່ງ, ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ແມ່ນຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະຕ່າງໆຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ຫນຶ່ງໃນຄໍາຖາມທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ "ປະລິມານ chloride ສູງສຸດທີ່ສະແຕນເລດລະດັບໃດນຶ່ງສາມາດທົນທານໄດ້?" ຄໍາຕອບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ປັດໃຈປະກອບມີ pH, ອຸນຫະພູມ, ການປະກົດຕົວແລະປະເພດຂອງກະດູກຫັກ, ແລະທ່າແຮງຂອງຊະນິດພັນຊີວະພາບ. ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ແກນຂວາຂອງຮູບ 5 ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈນີ້. ມັນແມ່ນອີງໃສ່ pH ທີ່ເປັນກາງ, 35 ° C ນ້ໍາໄຫຼທີ່ພົບທົ່ວໄປໃນ BOP ແລະການຂົ້ນຂ້ຽວຫຼາຍ (ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງເງິນຝາກ), ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ PRE ທີ່ຖືກຄັດເລືອກ. ສາມາດກໍານົດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດກັນດ້ວຍ slash ທີ່ເຫມາະສົມ. ລະດັບ chloride ສູງສຸດທີ່ແນະນໍາສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການແຕ້ມເສັ້ນແນວນອນຢູ່ໃນແກນຂວາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າໂລຫະປະສົມຈະຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາເຊາະເຈື່ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີ CCT ສູງກວ່າ 25 ອົງສາເຊນຊຽດຕາມການວັດແທກໂດຍການທົດສອບ G 48.
ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າໂລຫະປະສົມ super ferritic ທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍ Sea-Cure® ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາທະເລ. ມີຜົນປະໂຫຍດອີກຢ່າງຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເນັ້ນຫນັກ. ບັນຫາການກັດກ່ອນຂອງ Manganese ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນສໍາລັບ 304 ແລະ 316 SS ເປັນເວລາຫລາຍປີ, ລວມທັງຢູ່ໂຮງງານທີ່ຢູ່ຕາມແມ່ນ້ໍາ Ohio. ບໍ່ດົນມານີ້, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນພືດຕ່າງໆຕາມແຄມແມ່ນ້ໍາ Mississippi ແລະ Missouri ໄດ້ຖືກໂຈມຕີເລື້ອຍໆ. make-up systems.The ກົນໄກການ corrosion ໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນ manganese dioxide (MnO2) reacting ກັບ biocide oxidizing ເພື່ອສ້າງອາຊິດ hydrochloric ພາຍໃຕ້ deposit.HCl ແມ່ນສິ່ງທີ່ແທ້ທໍາຮ້າຍໂລຫະ.[WH Dickinson ແລະ RW Pick, "ການກັດກ່ອນ Manganese ຂຶ້ນກັບອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ"; ນໍາສະເຫນີຢູ່ໃນກອງປະຊຸມການ corrosion ປະຈໍາປີ 2002 NACE, Denver, CO.] ເຫຼັກ ferritic ແມ່ນທົນທານຕໍ່ກົນໄກການ corrosion ນີ້.
ການເລືອກວັດສະດຸຊັ້ນສູງສໍາລັບທໍ່ condenser ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍັງບໍ່ສາມາດທົດແທນການຄວບຄຸມເຄມີບໍາບັດນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ. ດັ່ງທີ່ຜູ້ຂຽນ Buecker ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນບົດຄວາມວິສະວະກໍາພະລັງງານກ່ອນຫນ້ານີ້, ໂຄງການການປິ່ນປົວເຄມີທີ່ຖືກອອກແບບແລະປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງສໍາລັບການຂູດ, ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມເຫມັນ. ການປັບຂະ ໜາດ ໃນລະບົບຫໍລະບາຍຄວາມເຢັນ. ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີແມ່ນເປັນແລະຈະສືບຕໍ່ເປັນບັນຫາທີ່ ສຳ ຄັນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄມີ oxidative ທີ່ມີ chlorine, bleach, ຫຼືທາດປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມຈຸລິນຊີ, ການປິ່ນປົວເສີມມັກຈະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງບັນດາໂຄງການການປິ່ນປົວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນຫນຶ່ງແມ່ນ ເຄມີສະຖຽນລະພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການປ່ອຍຕົວຂອງ chlorine ແລະ chlorine. ທາດປະສົມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຫານເສີມທີ່ມີ fungicides ທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມການພັດທະນາຈຸລິນຊີ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ, ແຕ່ທຸກລະບົບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນການວາງແຜນລະມັດລະວັງແລະປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການທາງເຄມີ. ພວກເຮົາໄດ້ຖືກຂໍໃຫ້ຊ່ວຍຈັດການຜົນກະທົບຂອງການຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານັ້ນເມື່ອອຸປະກອນແລະແລ່ນ.
ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ: Brad Buecker ເປັນນັກວິຊາການອາວຸໂສຢູ່ ChemTreat.He ມີປະສົບການ 36 ປີໃນຫຼືກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນເຄມີການຜະລິດອາຍ, ການບໍາບັດນ້ໍາ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອາກາດແລະຢູ່ທີ່ City Water, Light & Power (Springfield, IL) ແລະ Kansas City Power & Light Company ຕັ້ງຢູ່ທີ່ສະຖານີ La Cygne.He ໃຊ້ເວລາສອງປີ, Kansste water / supervisor. ຢູ່ທີ່ໂຮງງານເຄມີ.Buecker ຈົບການສຶກສາວິຊາເຄມີສາດຈາກມະຫາວິທະຍາໄລລັດ Iowa ໂດຍມີວິຊາເພີ່ມເຕີມໃນສາຂາວິຊາກົນຈັກຂອງນໍ້າ, ພະລັງງານ ແລະວັດຖຸສົມດຸນ, ແລະເຄມີອະນົງຄະທາດຂັ້ນສູງ.
Dan Janikowski ເປັນຜູ້ຈັດການດ້ານວິຊາການຂອງ Plymouth Tube. ສໍາລັບ 35 ປີ, ລາວໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການພັດທະນາໂລຫະ, ການຜະລິດແລະການທົດສອບຜະລິດຕະພັນທໍ່ລວມທັງໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ nickel, titanium ແລະເຫຼັກກາກບອນ. ໂດຍໄດ້ຢູ່ກັບ Plymouth Metro ຕັ້ງແຕ່ປີ 2005, Janikowski ໄດ້ຖືຕໍາແຫນ່ງອາວຸໂສຕ່າງໆກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນຜູ້ຈັດການດ້ານວິຊາການໃນປີ 201.