পাওয়ারজেন ইন্টারন্যাশনালের জন্য বিষয়বস্তু আহ্বান এখন উন্মুক্ত! আমরা ইউটিলিটি এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্প থেকে বক্তা খুঁজছি। আলোচ্য বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে প্রচলিত ও নবায়নযোগ্য বিদ্যুৎ উৎপাদন, বিদ্যুৎ কেন্দ্রের ডিজিটাল রূপান্তর, শক্তি সঞ্চয়, মাইক্রোগ্রিড, প্ল্যান্ট অপটিমাইজেশন, অন-সাইট পাওয়ার এবং আরও অনেক কিছু।
লেখকগণ বারবার নতুন বিদ্যুৎ প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করেছেন, যেখানে প্ল্যান্ট ডিজাইনাররা সাধারণত কনডেন্সার এবং সহায়ক হিট এক্সচেঞ্জার টিউবিংয়ের জন্য ৩০৪ বা ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল বেছে নেন। অনেকের কাছে, স্টেইনলেস স্টিল শব্দটি অজেয় ক্ষয়ের একটি আবহ তৈরি করে, যদিও বাস্তবে, স্টেইনলেস স্টিল কখনও কখনও সবচেয়ে খারাপ পছন্দ হতে পারে কারণ এটি স্থানিক ক্ষয়ের প্রতি সংবেদনশীল। এবং, কুলিং ওয়াটার মেক-আপের জন্য বিশুদ্ধ জলের প্রাপ্যতা কমে যাওয়ার এই যুগে, উচ্চ ঘনত্বের চক্রে পরিচালিত কুলিং টাওয়ারগুলির সাথে মিলিত হয়ে, স্টেইনলেস স্টিলের সম্ভাব্য ব্যর্থতার কারণগুলি বহুগুণ বেড়ে যায়। কিছু ক্ষেত্রে, ৩০০ সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল ব্যর্থ হওয়ার আগে মাত্র কয়েক মাস, কখনও কখনও মাত্র কয়েক সপ্তাহ টিকে থাকে। এই নিবন্ধটি অন্তত সেই বিষয়গুলির উপর আলোকপাত করে যা জল পরিশোধনের দৃষ্টিকোণ থেকে কনডেন্সার টিউবের উপাদান বেছে নেওয়ার সময় বিবেচনা করা উচিত। এই প্রবন্ধে আলোচিত হয়নি এমন অন্যান্য কারণ, যা উপাদান নির্বাচনে ভূমিকা রাখে, তার মধ্যে রয়েছে উপাদানের শক্তি, তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য এবং ক্লান্তি ও ক্ষয়জনিত ক্ষয় সহ যান্ত্রিক শক্তির প্রতিরোধ ক্ষমতা।
স্টিলের সাথে ১২% বা তার বেশি ক্রোমিয়াম যোগ করলে সংকর ধাতুটিতে একটি অবিচ্ছিন্ন অক্সাইড স্তর তৈরি হয় যা নীচের মূল ধাতুকে রক্ষা করে। এই কারণেই একে স্টেইনলেস স্টিল বলা হয়। অন্যান্য সংকর উপাদানের (বিশেষ করে নিকেল) অনুপস্থিতিতে, কার্বন স্টিল ফেরাইট গ্রুপের অন্তর্ভুক্ত এবং এর একক কোষের গঠন দেহ-কেন্দ্রিক ঘনক (BCC) প্রকৃতির।
যখন সংকর মিশ্রণে ৮% বা তার বেশি ঘনত্বে নিকেল যোগ করা হয়, তখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রাতেও কোষটি অস্টেনাইট নামক একটি তল-কেন্দ্রিক ঘনক (FCC) কাঠামোতে বিদ্যমান থাকবে।
সারণি ১-এ যেমন দেখানো হয়েছে, ৩০০ সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলে নিকেলের উপস্থিতি অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি করে।
অস্টেনিটিক স্টিল অনেক ক্ষেত্রে অত্যন্ত মূল্যবান বলে প্রমাণিত হয়েছে, যার মধ্যে পাওয়ার বয়লারে উচ্চ তাপমাত্রার সুপারহিটার এবং রিহিটার টিউবের উপাদান হিসেবে এর ব্যবহার অন্যতম। বিশেষ করে ৩০০ সিরিজটি প্রায়শই নিম্ন তাপমাত্রার হিট এক্সচেঞ্জার টিউবের উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে স্টিম সারফেস কন্ডেন্সারও অন্তর্ভুক্ত। তবে, এইসব ক্ষেত্রেই অনেকে এর সম্ভাব্য ব্যর্থতার কারণগুলো উপেক্ষা করে থাকেন।
স্টেইনলেস স্টিলের, বিশেষ করে বহুল প্রচলিত ৩০৪ এবং ৩১৬ উপাদানগুলোর প্রধান অসুবিধা হলো, এর সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি প্রায়শই শীতলীকরণ জলের অশুদ্ধি এবং ফাটল ও জমাট বাঁধা পদার্থের কারণে নষ্ট হয়ে যায়, যা অশুদ্ধিকে ঘনীভূত করতে সাহায্য করে। এছাড়াও, শাটডাউন অবস্থায় জমে থাকা জলে অণুজীবের বংশবৃদ্ধি হতে পারে, যাদের বিপাকীয় উপজাতগুলো ধাতুর জন্য অত্যন্ত ক্ষতিকর হতে পারে।
শীতলীকরণ জলের একটি সাধারণ অপদ্রব্য হলো ক্লোরাইড, যা অর্থনৈতিকভাবে অপসারণ করা সবচেয়ে কঠিন। এই আয়নটি স্টিম জেনারেটরে অনেক সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, কিন্তু কন্ডেন্সার এবং সহায়ক তাপ বিনিময়কারী যন্ত্রে প্রধান অসুবিধা হলো, পর্যাপ্ত ঘনত্বের ক্লোরাইড স্টেইনলেস স্টিলের উপর থাকা প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর ভেদ করে তা নষ্ট করে দিতে পারে, যার ফলে স্থানীয় ক্ষয়, অর্থাৎ পিটিং (pitting) ঘটে।
পিটিং হলো ক্ষয়ের সবচেয়ে মারাত্মক রূপগুলোর মধ্যে একটি, কারণ এর ফলে সামান্য ধাতু ক্ষয়েই দেয়ালে ফাটল ধরতে পারে এবং যন্ত্রপাতি বিকল হয়ে যেতে পারে।
304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলে পিটিং করোশন ঘটাতে ক্লোরাইডের ঘনত্ব খুব বেশি হওয়ার প্রয়োজন হয় না, এবং কোনো জমাট বা ফাটলবিহীন পরিষ্কার পৃষ্ঠের জন্য, প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ ক্লোরাইড ঘনত্ব এখন নিম্নরূপ বলে বিবেচিত হয়:
বিভিন্ন কারণের ফলে ক্লোরাইডের ঘনত্ব সহজেই এই নির্দেশিকা অতিক্রম করতে পারে, যা সাধারণ এবং নির্দিষ্ট উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। নতুন বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলির জন্য প্রথমে ওয়ান্স-থ্রু কুলিং বিবেচনা করা এখন খুবই বিরল হয়ে পড়েছে। বেশিরভাগই কুলিং টাওয়ার দিয়ে নির্মিত হয়, অথবা কিছু ক্ষেত্রে, এয়ার-কুলড কনডেন্সার (ACC) ব্যবহার করা হয়। যেগুলিতে কুলিং টাওয়ার রয়েছে, সেগুলিতে কসমেটিক্সে থাকা অশুদ্ধির ঘনত্ব চক্রাকারে বাড়তে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কলাম যার মেক-আপ ওয়াটারের ক্লোরাইড ঘনত্ব ৫০ মিলিগ্রাম/লিটার, সেটি পাঁচটি ঘনত্ব চক্রে পরিচালিত হয় এবং সঞ্চালনকারী জলের ক্লোরাইডের পরিমাণ ২৫০ মিলিগ্রাম/লিটার। শুধুমাত্র এই কারণটিই সাধারণত ৩০৪ এসএস-কে বাতিল করে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট। এছাড়াও, নতুন এবং বিদ্যমান প্ল্যান্টগুলিতে, প্ল্যান্ট রিচার্জের জন্য বিশুদ্ধ জল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে। একটি সাধারণ বিকল্প হলো পৌরসভার বর্জ্য জল। সারণি ২ চারটি বিশুদ্ধ জলের উৎসের বিশ্লেষণের সাথে চারটি বর্জ্য জলের উৎসের বিশ্লেষণের তুলনা করে।
ক্লোরাইডের মাত্রা বৃদ্ধির বিষয়ে সতর্ক থাকুন (এবং অন্যান্য অশুদ্ধি, যেমন নাইট্রোজেন ও ফসফরাস, যা কুলিং সিস্টেমে জীবাণুঘটিত দূষণ ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে)। কার্যত সমস্ত গ্রে ওয়াটারের ক্ষেত্রে, কুলিং টাওয়ারে যেকোনো সঞ্চালন 316 SS দ্বারা প্রস্তাবিত ক্লোরাইড সীমা অতিক্রম করবে।
পূর্ববর্তী আলোচনাটি সাধারণ ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষয় সম্ভাবনার উপর ভিত্তি করে করা হয়েছে। ফাটল এবং তলানি পরিস্থিতিকে নাটকীয়ভাবে বদলে দেয়, কারণ উভয়ই এমন স্থান তৈরি করে যেখানে অশুদ্ধি ঘনীভূত হতে পারে। কন্ডেন্সার এবং অনুরূপ হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে যান্ত্রিক ফাটলের একটি সাধারণ স্থান হলো টিউব-টু-টিউব শিট সংযোগস্থল। টিউবের ভেতরের তলানি তলানির সীমানায় ফাটল তৈরি করতে পারে এবং তলানি নিজেও দূষণের একটি স্থান হিসেবে কাজ করতে পারে। অধিকন্তু, যেহেতু স্টেইনলেস স্টিল সুরক্ষার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন অক্সাইড স্তরের উপর নির্ভর করে, তাই এই জমাট বাঁধা পদার্থ অক্সিজেন-স্বল্প স্থান তৈরি করতে পারে যা অবশিষ্ট স্টিলের পৃষ্ঠকে অ্যানোডে পরিণত করে।
উপরের আলোচনায় এমন কিছু বিষয় তুলে ধরা হয়েছে, যা প্ল্যান্ট ডিজাইনাররা সাধারণত নতুন প্রকল্পের জন্য কনডেন্সার এবং সহায়ক হিট এক্সচেঞ্জার টিউবের উপকরণ নির্দিষ্ট করার সময় বিবেচনা করেন না। ৩০৪ এবং ৩১৬ এসএস-এর ক্ষেত্রে মানসিকতাটি এখনও কখনও কখনও এমন মনে হয় যে, “আমরা সবসময় এটাই করে এসেছি”, এবং এই ধরনের কাজের পরিণতির কথা বিবেচনা করা হয় না। বর্তমানে অনেক প্ল্যান্ট যে কঠোর শীতলীকরণ জলের পরিস্থিতির সম্মুখীন হচ্ছে, তা মোকাবেলা করার জন্য বিকল্প উপকরণ পাওয়া যায়।
বিকল্প ধাতু নিয়ে আলোচনা করার আগে, আরেকটি বিষয় সংক্ষেপে উল্লেখ করা আবশ্যক। অনেক ক্ষেত্রে, একটি 316 SS বা এমনকি একটি 304 SS স্বাভাবিক কার্যকারিতার সময় ভালোভাবে কাজ করলেও, বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সময় বিকল হয়ে যেত। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই বিকলতার কারণ হলো কনডেন্সার বা হিট এক্সচেঞ্জারের দুর্বল নিষ্কাশন ব্যবস্থা, যার ফলে টিউবগুলোর মধ্যে পানি জমে থাকে। এই পরিবেশ অণুজীবের বংশবৃদ্ধির জন্য আদর্শ পরিস্থিতি তৈরি করে। অণুজীবের কলোনিগুলো ফলস্বরূপ ক্ষয়কারী যৌগ তৈরি করে যা সরাসরি টিউবুলার ধাতুকে ক্ষয় করে।
এই প্রক্রিয়াটি, যা মাইক্রোবিয়ালি ইনডিউসড করোশন (MIC) নামে পরিচিত, কয়েক সপ্তাহের মধ্যেই স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ এবং অন্যান্য ধাতু ধ্বংস করে দিতে পারে। যদি হিট এক্সচেঞ্জার থেকে জল নিষ্কাশন করা সম্ভব না হয়, তবে পর্যায়ক্রমে হিট এক্সচেঞ্জারের মধ্যে দিয়ে জল সঞ্চালন করা এবং এই প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়োসাইড যোগ করার বিষয়টি গুরুত্ব সহকারে বিবেচনা করা উচিত। (সঠিক লে-আপ পদ্ধতি সম্পর্কে আরও বিস্তারিত জানতে, দেখুন ডি. জানিকোভস্কি, “লেয়ারিং আপ কন্ডেন্সার অ্যান্ড বিওপি এক্সচেঞ্জারস – কনসিডারেশনস”; যা ৪-৬ জুন, ২০১৯ তারিখে শ্যাম্পেইন, আইএল-এ অনুষ্ঠিত ৩৯তম ইলেকট্রিক ইউটিলিটি কেমিস্ট্রি সিম্পোজিয়ামে উপস্থাপিত হয়েছিল।)
উপরে উল্লিখিত প্রতিকূল পরিবেশের পাশাপাশি ঈষৎ লবণাক্ত জল বা সমুদ্রের জলের মতো আরও প্রতিকূল পরিবেশে, অশুদ্ধি প্রতিরোধ করার জন্য বিকল্প ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে। তিনটি সংকর ধাতুর গোষ্ঠী সফল বলে প্রমাণিত হয়েছে: বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম, ৬% মলিবডেনাম অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং সুপারফেরাইটিক স্টেইনলেস স্টিল। এই সংকর ধাতুগুলো MIC প্রতিরোধীও বটে। যদিও টাইটানিয়ামকে ক্ষয়রোধী বলে মনে করা হয়, এর ষড়ভুজাকার ঘনসন্নিবিষ্ট স্ফটিক কাঠামো এবং অত্যন্ত কম স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক এটিকে যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। এই সংকর ধাতু শক্তিশালী টিউব সাপোর্ট কাঠামোযুক্ত নতুন স্থাপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। একটি চমৎকার বিকল্প হলো সুপারফেরাইটিক স্টেইনলেস স্টিল Sea-Cure®। এই উপাদানটির গঠন নিচে দেখানো হলো।
এই স্টিলে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বেশি কিন্তু নিকেলের পরিমাণ কম, তাই এটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল না হয়ে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল। নিকেলের পরিমাণ কম থাকার কারণে, এর দাম অন্যান্য সংকর ধাতুর তুলনায় অনেক কম। সি-কিউরের উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাস অন্যান্য উপাদানের তুলনায় পাতলা দেয়াল তৈরির সুযোগ দেয়, যার ফলে তাপ স্থানান্তর উন্নত হয়।
এই ধাতুগুলির উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলি “পিটিং রেজিস্ট্যান্স ইকুইভ্যালেন্ট নাম্বার” চার্টে দেখানো হয়, যা নাম থেকেই বোঝা যায়, বিভিন্ন ধাতুর পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত একটি পরীক্ষা পদ্ধতি।
সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্নগুলোর মধ্যে একটি হলো, “একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল সর্বোচ্চ কত ক্লোরাইড মাত্রা সহ্য করতে পারে?” এর উত্তর ব্যাপকভাবে ভিন্ন হয়। এর নির্ধারক বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে পিএইচ (pH), তাপমাত্রা, ফাটলের উপস্থিতি ও ধরন এবং সক্রিয় জৈব উপাদানের উপস্থিতির সম্ভাবনা। এই সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য চিত্র ৫-এর ডান অক্ষে একটি টুল যোগ করা হয়েছে। এটি নিরপেক্ষ পিএইচ এবং ৩৫° সেলসিয়াস তাপমাত্রার প্রবাহিত জলের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যা সাধারণত অনেক বিওপি (BOP) এবং ঘনীভবন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয় (জমাট বাঁধা এবং ফাটল তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য)। একবার একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠনযুক্ত সংকর ধাতু নির্বাচন করা হয়ে গেলে, PREn নির্ধারণ করা যায় এবং তারপর উপযুক্ত স্ল্যাশ দিয়ে ছেদ করা যায়। এরপর ডান অক্ষে একটি অনুভূমিক রেখা এঁকে প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ ক্লোরাইড মাত্রা নির্ধারণ করা যেতে পারে। সাধারণভাবে, যদি কোনো সংকর ধাতুকে ঈষৎ লবণাক্ত বা সামুদ্রিক জলের জন্য বিবেচনা করতে হয়, তবে G 48 পরীক্ষার মাধ্যমে পরিমাপ অনুযায়ী এর CCT ২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থাকতে হবে।
এটা স্পষ্ট যে সি-কিউর® (Sea-Cure®) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা সুপার ফেরিটিক অ্যালয়গুলো সাধারণত এমনকি সামুদ্রিক জলের প্রয়োগের জন্যও উপযুক্ত। এই উপাদানগুলোর আরও একটি সুবিধা রয়েছে যা অবশ্যই জোর দিয়ে বলা উচিত। ওহাইও নদীর তীরবর্তী প্ল্যান্টগুলো সহ ৩০৪ এবং ৩১৬ এসএস (SS)-এর ক্ষেত্রে বহু বছর ধরে ম্যাঙ্গানিজ ক্ষয়ের সমস্যা দেখা গেছে। সম্প্রতি, মিসিসিপি এবং মিসৌরি নদীর তীরবর্তী প্ল্যান্টগুলোর হিট এক্সচেঞ্জারগুলো আক্রান্ত হয়েছে। কূপের জল সরবরাহ ব্যবস্থাতেও ম্যাঙ্গানিজ ক্ষয় একটি সাধারণ সমস্যা। এই ক্ষয়ের প্রক্রিয়াটিকে এভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে যে, ম্যাঙ্গানিজ ডাইঅক্সাইড (MnO2) একটি জারক বায়োসাইডের সাথে বিক্রিয়া করে জমা হওয়া স্তরের নিচে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড তৈরি করে। HCl-ই প্রকৃতপক্ষে ধাতুকে আক্রমণ করে। [ডব্লিউএইচ ডিকিনসন এবং আরডব্লিউ পিক, "বিদ্যুৎ শিল্পে ম্যাঙ্গানিজ-নির্ভর ক্ষয়"; ২০০২ এনএসিই বার্ষিক ক্ষয় সম্মেলনে উপস্থাপিত, ডেনভার, সিও।] ফেরিটিক স্টিল এই ক্ষয় প্রক্রিয়ার বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।
কন্ডেন্সার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউবের জন্য উচ্চ মানের উপকরণ নির্বাচন করা হলেও, তা সঠিক জল পরিশোধন রসায়ন নিয়ন্ত্রণের বিকল্প হতে পারে না। লেখক বুকার যেমনটি পূর্ববর্তী একটি পাওয়ার ইঞ্জিনিয়ারিং প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন, স্কেলিং, ক্ষয় এবং ফাউলিং-এর সম্ভাবনা কমানোর জন্য একটি সঠিকভাবে পরিকল্পিত ও পরিচালিত রাসায়নিক পরিশোধন কর্মসূচি প্রয়োজন। কুলিং টাওয়ার সিস্টেমে ক্ষয় এবং স্কেলিং নিয়ন্ত্রণের জন্য পুরোনো ফসফেট/ফসফোনেট রসায়নের একটি শক্তিশালী বিকল্প হিসেবে পলিমার রসায়ন আবির্ভূত হচ্ছে। অণুজীবঘটিত দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা অতীতেও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় ছিল এবং ভবিষ্যতেও থাকবে। যদিও ক্লোরিন, ব্লিচ বা অনুরূপ যৌগ ব্যবহার করে জারণমূলক রসায়ন অণুজীব নিয়ন্ত্রণের মূল ভিত্তি, তবে সম্পূরক পরিশোধন প্রায়শই পরিশোধন কর্মসূচির কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। এর একটি উদাহরণ হলো স্থিতিশীলকরণ রসায়ন, যা জলে কোনো ক্ষতিকারক যৌগ যোগ না করেই ক্লোরিন-ভিত্তিক জারণকারী বায়োসাইডের নিঃসরণের হার এবং কার্যকারিতা বাড়াতে সাহায্য করে। এছাড়াও, অ-জারণকারী ছত্রাকনাশকের সম্পূরক প্রয়োগ অণুজীবের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণে খুব উপকারী হতে পারে। ফলস্বরূপ, পাওয়ার প্ল্যান্টের হিট এক্সচেঞ্জারের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার অনেক উপায় রয়েছে, কিন্তু প্রতিটি সিস্টেম ভিন্ন, তাই সতর্ক পরিকল্পনা এবং শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করা গুরুত্বপূর্ণ। উপকরণ এবং রাসায়নিক পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য। এই নিবন্ধের বেশিরভাগই জল পরিশোধন দৃষ্টিকোণ থেকে লেখা হয়েছে, আমরা উপকরণ সংক্রান্ত সিদ্ধান্তে জড়িত নই, কিন্তু সরঞ্জাম চালু হয়ে গেলে সেই সিদ্ধান্তগুলির প্রভাব পরিচালনায় সহায়তা করার জন্য আমাদের বলা হয়। প্রতিটি প্রয়োগের জন্য নির্দিষ্ট করা বেশ কয়েকটি কারণের উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচনের চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত অবশ্যই প্ল্যান্টের কর্মীদের দ্বারা নেওয়া উচিত।
লেখক পরিচিতি: ব্র্যাড বুকার কেমট্রিট-এর একজন সিনিয়র টেকনিক্যাল পাবলিসিস্ট। বিদ্যুৎ শিল্পে বা এর সাথে সংশ্লিষ্ট ক্ষেত্রে তাঁর ৩৬ বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে, যার বেশিরভাগই স্টিম জেনারেশন কেমিস্ট্রি, ওয়াটার ট্রিটমেন্ট, এয়ার কোয়ালিটি কন্ট্রোল এবং সিটি ওয়াটার, লাইট অ্যান্ড পাওয়ার (স্প্রিংফিল্ড, আইএল) ও কানসাসের লা সাইন স্টেশনে অবস্থিত কানসাস সিটি পাওয়ার অ্যান্ড লাইট কোম্পানিতে কাজ করার অভিজ্ঞতা। তিনি একটি রাসায়নিক কারখানায় দুই বছর ভারপ্রাপ্ত পানি/বর্জ্য পানি সুপারভাইজার হিসেবেও কাজ করেছেন। বুকার আইওয়া স্টেট ইউনিভার্সিটি থেকে রসায়নে বিএস ডিগ্রি অর্জন করেছেন এবং এর পাশাপাশি ফ্লুইড মেকানিক্স, এনার্জি অ্যান্ড মেটেরিয়ালস ইকুলিব্রিয়াম এবং অ্যাডভান্সড ইনঅর্গানিক কেমিস্ট্রি বিষয়ে অতিরিক্ত কোর্স সম্পন্ন করেছেন।
ড্যান জ্যানিকোস্কি প্লিমাউথ টিউবের টেকনিক্যাল ম্যানেজার। ৩৫ বছর ধরে তিনি তামা সংকর, স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল সংকর, টাইটানিয়াম এবং কার্বন স্টিল সহ বিভিন্ন ধাতুর উন্নয়ন এবং নলাকার পণ্যের উৎপাদন ও পরীক্ষার সাথে জড়িত আছেন। ২০০৫ সাল থেকে প্লিমাউথ মেট্রোতে কর্মরত জ্যানিকোস্কি ২০১০ সালে টেকনিক্যাল ম্যানেজার হওয়ার আগে বিভিন্ন ঊর্ধ্বতন পদে দায়িত্ব পালন করেছেন।