د پاورجن نړیوال کال د محتوا لپاره اوس خلاص دی! موږ د اسانتیاوو او بریښنا تولید صنعتونو څخه د سپیکرانو په لټه کې یو. موضوعاتو کې دودیز او نوي کیدونکي بریښنا تولید، د بریښنا فابریکو ډیجیټل بدلون، د انرژۍ ذخیره کول، مایکرو ګریډونه، د نباتاتو اصلاح کول، په ساحه کې بریښنا، او نور شامل دي.
لیکوالانو د بریښنا پروژې نوي مشخصات بار بار بیاکتنه کړې، په کوم کې چې د نبات ډیزاینران معمولا د کنډنسر او مرستندویه تودوخې تبادلې ټیوبونو لپاره 304 یا 316 سټینلیس سټیل غوره کوي. د ډیری لپاره، د سټینلیس سټیل اصطلاح د نه منلو وړ زنګ وهلو فضا رامینځته کوي، کله چې په حقیقت کې، سټینلیس سټیلونه ځینې وختونه ترټولو بد انتخاب کیدی شي ځکه چې دوی د ځایی زنګ وهلو لپاره حساس دي. او، د یخولو اوبو جوړولو لپاره د تازه اوبو د کم شتون په دې دوره کې، د یخولو برجونو سره یوځای چې په لوړ غلظت دورې کې کار کوي، د سټینلیس سټیل احتمالي ناکامي میکانیزمونه لوړ شوي. په ځینو غوښتنلیکونو کې، د 300 لړۍ سټینلیس سټیل به یوازې د میاشتو لپاره ژوندي پاتې شي، ځینې وختونه یوازې اونۍ، مخکې له دې چې ناکام شي. دا مقاله لږترلږه هغه مسلو باندې تمرکز کوي چې باید د اوبو د درملنې له لید څخه د کنډنسر ټیوب موادو غوره کولو پرمهال په پام کې ونیول شي. نور عوامل چې پدې مقاله کې نه دي بحث شوي مګر هغه چې د موادو په انتخاب کې رول لوبوي د موادو ځواک، د تودوخې لیږد ملکیتونه، او د میخانیکي ځواکونو په وړاندې مقاومت شامل دي، پشمول د ستړیا او تخریب زنګ.
په فولادو کې د ۱۲٪ یا ډیر کرومیم اضافه کول د الیاژ د دوامداره اکسایډ طبقه جوړوي چې د لاندې اساس فلز ساتي. له همدې امله د سټینلیس سټیل اصطلاح. د نورو الیاژ موادو (په ځانګړي توګه نکل) په نشتوالي کې، کاربن فولاد د فیرایټ ګروپ برخه ده، او د هغې واحد حجره د بدن په مرکز کې مکعب (BCC) جوړښت لري.
کله چې نکل د الیاژ مخلوط ته د 8٪ یا لوړ غلظت سره اضافه شي، حتی په محیطي تودوخې کې، حجره به د مخ په مرکز مکعب (FCC) جوړښت کې شتون ولري چې آسټینایټ نومیږي.
لکه څنګه چې په جدول ۱ کې ښودل شوي، د ۳۰۰ لړۍ سټینلیس سټیلونه او نور سټینلیس سټیلونه د نکل مواد لري چې د آسټینیتیک جوړښت تولیدوي.
د آسټینیتیک فولادو په ډیری غوښتنلیکونو کې خورا ارزښتناک ثابت شوي دي، پشمول د بریښنا بویلرونو کې د لوړ تودوخې سوپر هیټر او ریهیټر ټیوبونو لپاره د موادو په توګه. په ځانګړي توګه د 300 لړۍ ډیری وختونه د ټیټ تودوخې تودوخې ایکسچینجر ټیوبونو لپاره د موادو په توګه کارول کیږي، پشمول د بخار سطحې کنډنسرونه. په هرصورت، دا په دې غوښتنلیکونو کې دي چې ډیری یې د احتمالي ناکامۍ میکانیزمونه له پامه غورځوي.
د سټینلیس سټیل سره اصلي ستونزه، په ځانګړې توګه د مشهور 304 او 316 موادو سره، دا ده چې د محافظتي آکسایډ طبقه ډیری وختونه په یخولو اوبو کې د ناپاکۍ او درزونو او زیرمو له امله ویجاړیږي چې د ناپاکۍ په تمرکز کې مرسته کوي. سربیره پردې، د بند شرایطو لاندې، ولاړ اوبه کولی شي د مایکروبیل ودې لامل شي، چې میټابولیک ضمني محصولات یې فلزاتو ته خورا زیان رسونکي کیدی شي.
د سړو اوبو یوه عامه ناپاکي، او یو له اقتصادي پلوه لرې کول یې له خورا ستونزمنو څخه دی، کلورایډ دی. دا ایون کولی شي په بخار جنراتورونو کې ډیری ستونزې رامینځته کړي، مګر په کنډنسرونو او مرستندویه تودوخې تبادلو کې، اصلي ستونزه دا ده چې کلورایډونه په کافي غلظت کې کولی شي د سټینلیس سټیل محافظتي آکسایډ طبقه ننوځي او له مینځه یوسي، چې د ځایی زنګ لامل کیږي، د بیلګې په توګه د کنګل کیدو.
د زنګ وهلو یو له خورا خطرناکو بڼو څخه دی ځکه چې دا کولی شي د دیوال نفوذ او د تجهیزاتو د ناکامۍ لامل شي چې لږ فلزي زیان لري.
د کلورایډ غلظت باید ډیر لوړ نه وي ترڅو په 304 او 316 سټینلیس سټیلونو کې د کندې زنګ وهلو لامل شي، او د پاکو سطحو لپاره چې هیڅ زیرمه یا درزونه نلري، اوس د کلورایډ اعظمي غلظت وړاندیز کیږي:
ډیری عوامل کولی شي په اسانۍ سره د کلورایډ غلظت رامینځته کړي چې د دې لارښوونو څخه ډیر وي، په عمومي توګه او په محلي ځایونو کې. دا خورا نادره شوې ده چې لومړی د نوي بریښنا فابریکو لپاره د یو ځل له لارې یخولو په اړه فکر وشي. ډیری یې د یخولو برجونو سره جوړ شوي، یا په ځینو مواردو کې، د هوا یخ شوي کنډنسرونه (ACC). د هغو کسانو لپاره چې د یخولو برجونه لري، په کاسمیټکس کې د ناپاکۍ غلظت کولی شي "سایکل پورته شي". د مثال په توګه، د میک اپ اوبو کلورایډ غلظت سره یو کالم د 50 ملی ګرامه / لیټر پنځه غلظت دورې سره کار کوي، او د گردش اوبو کلورایډ مینځپانګه 250 ملی ګرامه / لیټره ده. دا یوازې باید عموما 304 SS رد کړي. سربیره پردې، په نویو او موجوده بوټو کې، د نبات د بیا چارج لپاره د تازه اوبو ځای په ځای کولو لپاره مخ په زیاتیدونکي اړتیا شتون لري. یو عام بدیل د ښاروالۍ فاضله اوبه دي. جدول 2 د څلورو تازه اوبو رسولو تحلیل د څلورو فاضله اوبو رسولو سره پرتله کوي.
د کلورایډ د کچې د زیاتوالي لپاره پام وکړئ (او نور ناپاکۍ، لکه نایتروجن او فاسفورس، کوم چې کولی شي د یخولو سیسټمونو کې د مایکروبیل ککړتیا ډیره کړي). په اصل کې د ټولو خړ اوبو لپاره، د یخولو برج کې هر ډول جریان به د 316 SS لخوا وړاندیز شوي کلورایډ حد څخه ډیر شي.
مخکینۍ بحث د عامو فلزي سطحو د زنګ وهلو وړتیا پر بنسټ والړ دی. مات شوي ټوټې او رسوبات په ډراماتیک ډول کیسه بدلوي، ځکه چې دواړه هغه ځایونه چمتو کوي چیرې چې ناپاکۍ کولی شي متمرکز شي. په کنډنسرونو او ورته تودوخې تبادلو کې د میخانیکي درزونو لپاره یو ځانګړی موقعیت د ټیوب څخه ټیوب شیټ جنکشنونو کې دی. د ټیوب دننه رسوب کولی شي د رسوب په حد کې درزونه رامینځته کړي، او رسوب پخپله کولی شي د ککړتیا لپاره د ځای په توګه کار وکړي. سربیره پردې، ځکه چې سټینلیس سټیل د ساتنې لپاره په دوامداره اکسایډ طبقه تکیه کوي، زیرمې کولی شي د اکسیجن ضعیف ځایونه رامینځته کړي چې پاتې فولاد سطحه په انود بدلوي.
پورته بحث هغه مسلې په ګوته کوي چې د نباتاتو ډیزاینران معمولا د نویو پروژو لپاره د کنډنسر او مرستندویه تودوخې تبادلې ټیوب موادو مشخص کولو پرمهال په پام کې نه نیسي. د 304 او 316 SS په اړه ذهنیت ځینې وختونه لاهم داسې ښکاري چې "دا هغه څه دي چې موږ تل کړي دي" پرته لدې چې د داسې کړنو پایلو ته پام وکړي. د سړو اوبو د سختو شرایطو اداره کولو لپاره بدیل توکي شتون لري چې ډیری نباتات اوس ورسره مخ دي.
د بدیل فلزاتو په اړه د بحث کولو دمخه، یو بل ټکی باید په لنډه توګه بیان شي. په ډیری مواردو کې، یو 316 SS یا حتی یو 304 SS د عادي عملیاتو په جریان کې ښه فعالیت وکړ، مګر د بریښنا بندیدو په جریان کې ناکام شو. په ډیری قضیو کې، ناکامي د کنډنسر یا تودوخې ایکسچینجر د ضعیف اوبو ایستلو له امله ده چې په ټیوبونو کې د اوبو د بندیدو لامل کیږي. دا چاپیریال د مایکرو ارګانیزمونو د ودې لپاره مثالي شرایط چمتو کوي. د مایکروبیل کالونیو په بدل کې زنګ وهونکي مرکبات تولیدوي چې په مستقیم ډول ټیوبلر فلز زنګ وهي.
دا میکانیزم، چې د مایکروبیل انډیسډ زنګ (MIC) په نوم پیژندل کیږي، د څو اونیو په اوږدو کې د سټینلیس سټیل پایپونه او نور فلزات له منځه وړلو لپاره پیژندل کیږي. که چیرې د تودوخې ایکسچینجر وچ نشي، نو باید د تودوخې ایکسچینجر له لارې په دوره یي ډول د اوبو گردش کولو او د پروسې په جریان کې د بایوسایډ اضافه کولو ته جدي پام وشي. (د مناسب ترتیب پروسیجرونو په اړه د نورو جزیاتو لپاره، D. Janikowski وګورئ، "د کنډنسر او BOP ایکسچینجرونو پرت کول - غورونه"؛ د جون په 4-6، 2019 کې په چمپین، IL کې ترسره شو چې د 39م بریښنایی کارونې کیمیا سمپوزیم کې وړاندې شو.)
د پورته روښانه شوي سخت چاپیریالونو لپاره، او همدارنګه د سخت چاپیریالونو لکه مالګین اوبو یا سمندري اوبو لپاره، بدیل فلزات د ناپاکۍ مخنیوي لپاره کارول کیدی شي. د الیاژ درې ګروپونه بریالي ثابت شوي، په سوداګریزه توګه خالص ټایټانیوم، 6٪ مولیبډینم آسټینیټیک سټینلیس سټیل او سوپرفیریټیک سټینلیس سټیل. دا الیاژونه د MIC مقاومت هم لري. که څه هم ټایټانیوم د زنګ وهلو په وړاندې خورا مقاومت لري، د هغې شپږګونی نږدې بسته شوي کرسټال جوړښت او خورا ټیټ لچک لرونکي ماډولس دا د میخانیکي زیان لپاره حساس کوي. دا الیاژ د قوي ټیوب ملاتړ جوړښتونو سره د نوي تاسیساتو لپاره غوره مناسب دی. یو غوره بدیل د سوپر فیریټیک سټینلیس سټیل سی-کیور® دی. د دې موادو ترکیب لاندې ښودل شوی.
دا فولاد په کرومیم کې لوړ دی مګر په نکل کې ټیټ دی، نو دا د آسټینیتیک سټینلیس سټیل پرځای فیریټیک سټینلیس سټیل دی. د ټیټ نکل مینځپانګې له امله، دا د نورو الیاژونو په پرتله خورا لږ لګښت لري. د سی-کیور لوړ ځواک او لچک لرونکي ماډول د نورو موادو په پرتله پتلي دیوالونو ته اجازه ورکوي، چې په پایله کې د تودوخې لیږد ښه کیږي.
د دې فلزاتو پرمختللي ځانګړتیاوې د "د کندې مقاومت مساوي شمیرې" چارټ کې ښودل شوي، کوم چې، لکه څنګه چې نوم یې وړاندیز کوي، د ازموینې یوه پروسه ده چې د کندې زنګ وهلو په وړاندې د مختلفو فلزاتو مقاومت ټاکلو لپاره کارول کیږي.
یو له خورا عامو پوښتنو څخه دا ده چې "د سټینلیس سټیل یو ځانګړی درجې اعظمي کلورایډ مواد څومره زغملی شي؟" ځوابونه په پراخه کچه توپیر لري. عوامل پکې pH، تودوخه، د ماتیدو شتون او ډول، او د فعال بیولوژیکي ډولونو احتمال شامل دي. د دې پریکړې سره د مرستې لپاره د شکل 5 په ښي محور کې یو وسیله اضافه شوې ده. دا د بې طرفه pH پر بنسټ والړ دی، 35 درجې سانتي ګراد روان اوبه چې معمولا په ډیری BOP او کنډیشن غوښتنلیکونو کې موندل کیږي (د زیرمو د جوړولو او درزونو د جوړولو مخنیوي لپاره). یوځل چې یو الیاژ د ځانګړي کیمیاوي جوړښت سره غوره شي، PREn ټاکل کیدی شي او بیا د مناسب سلیش سره قطع کیدی شي. بیا د وړاندیز شوي اعظمي کلورایډ کچه په ښي محور کې د افقي کرښې په رسم کولو سره ټاکل کیدی شي. په عموم کې، که چیرې یو الیاژ د مالګین یا سمندري اوبو غوښتنلیکونو لپاره په پام کې ونیول شي، نو دا باید د G 48 ازموینې لخوا اندازه شوي 25 درجې سانتي ګراد څخه پورته CCT ولري.
دا روښانه ده چې د Sea-Cure® لخوا استازیتوب شوي سوپر فیریټیک الیاژونه عموما د سمندري اوبو د حتی استعمال لپاره مناسب دي. د دې موادو یو بل ګټه هم شتون لري چې باید ټینګار وشي. د ډیرو کلونو لپاره د 304 او 316 SS لپاره د منګنیز د زنګ وهلو ستونزې لیدل شوي، پشمول د اوهایو سیند په اوږدو کې په نباتاتو کې. پدې وروستیو کې، د مسیسیپي او میسوري سیندونو په اوږدو کې په نباتاتو کې د تودوخې تبادلې کونکي برید شوي. د منګنیز زنګ وهل د څاه د اوبو د جوړولو سیسټمونو کې هم یوه عامه ستونزه ده. د زنګ وهلو میکانیزم د منګنیز ډای اکسایډ (MnO2) په توګه پیژندل شوی چې د زیرمو لاندې هایدروکلوریک اسید تولیدولو لپاره د اکسیډیز کولو بایوساید سره عکس العمل ښیې. HCl هغه څه دي چې واقعیا فلزات برید کوي. [WH ډیکنسن او RW پک، "د بریښنا په صنعت کې منګنیز پورې تړلی زنګ وهل"؛ د 2002 NACE کلني زنګ وهلو کنفرانس، ډینور، CO کې وړاندې شوی.] فیریټیک فولاد د دې زنګ وهلو میکانیزم په وړاندې مقاومت لري.
د کنډنسر او تودوخې تبادلې ټیوبونو لپاره د لوړ درجې موادو غوره کول لاهم د اوبو د درملنې کیمیا کنټرول لپاره بدیل نه دی. لکه څنګه چې لیکوال بویکر په تیرو بریښنا انجینرۍ مقاله کې تشریح کړی، د سکیلینګ، زنګ وهلو او فاول کولو احتمال کمولو لپاره په سمه توګه ډیزاین شوی او چلول شوی کیمیاوي درملنې پروګرام اړین دی. د پولیمر کیمیا د زاړه فاسفیټ / فاسفونیټ کیمیا لپاره د یو پیاوړي بدیل په توګه راپورته کیږي ترڅو د یخولو برج سیسټمونو کې زنګ وهلو او سکیلینګ کنټرول کړي. د مایکروبیل ککړتیا کنټرول کول یوه مهمه مسله وه او دوام به ولري. پداسې حال کې چې د کلورین، بلیچ، یا ورته مرکباتو سره اکسیډیټیو کیمیا د مایکروبیل کنټرول بنسټ دی، اضافي درملنې ډیری وختونه کولی شي د درملنې برنامو موثریت ښه کړي. یو داسې مثال د ثبات کیمیا ده، کوم چې د کلورین پر بنسټ اکسیډیز کولو بایوسایدونو د خوشې کولو کچه او موثریت زیاتولو کې مرسته کوي پرته لدې چې په اوبو کې کوم زیان رسونکي مرکبات معرفي کړي. برسېره پردې، د غیر اکسیډیز کولو فنګسایډونو سره اضافي خواړه ممکن د مایکروبیل پراختیا کنټرول کې خورا ګټور وي. پایله دا ده چې د بریښنا فابریکې د تودوخې تبادلې کونکو پایښت او اعتبار ښه کولو لپاره ډیری لارې شتون لري، مګر هر سیسټم توپیر لري، نو د صنعت متخصصینو سره محتاط پلان جوړونه او مشوره د موادو او کیمیاوي انتخاب لپاره مهمه ده. پروسیجرونه. د دې مقالې ډیره برخه د اوبو د درملنې له نظره لیکل شوې ده، موږ په مادي پریکړو کې ښکیل نه یو، مګر له موږ څخه غوښتل شوي چې د تجهیزاتو د فعالیدو او چلولو وروسته د دې پریکړو اغیزې اداره کولو کې مرسته وکړو. د موادو انتخاب په اړه وروستۍ پریکړه باید د هر غوښتنلیک لپاره مشخص شوي یو شمیر فکتورونو پراساس د فابریکې کارمندانو لخوا وشي.
د لیکوال په اړه: براډ بویکر په کیم ټریټ کې یو لوړ پوړی تخنیکي خپرونکی دی. هغه د بریښنا صنعت کې یا ورسره تړاو لري، چې ډیری یې د بخار تولید کیمیا، د اوبو درملنه، د هوا کیفیت کنټرول او د ښار اوبو، رڼا او بریښنا (سپرینګ فیلډ، IL) کې دي او د کنساس ښار بریښنا او رڼا شرکت د کنساس په لا سیګن سټیشن کې موقعیت لري. هغه دوه کاله د کیمیاوي فابریکې کې د اوبو / فاضله اوبو سرپرست سرپرست په توګه هم تیر کړل. بویکر د آیوا سټیټ پوهنتون څخه په کیمیا کې د لیسانس سند لري چې د مایع میخانیک، انرژۍ او موادو توازن، او پرمختللي غیر عضوي کیمیا کې اضافي کورس کار لري.
ډان جانیکوسکي د پلیموت ټیوب تخنیکي مدیر دی. د 35 کلونو راهیسې، هغه د فلزاتو په پراختیا، د مسو الیاژ، سټینلیس سټیل، نکل الیاژ، ټایټانیوم او کاربن فولاد په شمول د ټیوبلر محصولاتو په تولید او ازموینې کې ښکیل دی. له 2005 راهیسې د پلیموت میټرو سره د کار کولو سره، جانیکوسکي په 2010 کې د تخنیکي مدیر کیدو دمخه په مختلفو لوړ پوړو پوستونو کې دنده ترسره کړې.