பவர்ஜென் இன்டர்நேஷனல் உள்ளடக்க அழைப்பு இப்போது திறக்கப்பட்டுள்ளது! பயன்பாட்டு நிறுவனங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தித் துறைகளிலிருந்து பேச்சாளர்களை நாங்கள் தேடுகிறோம். தலைப்புகளில் மரபுசார் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க மின் உற்பத்தி, மின் நிலையங்களின் டிஜிட்டல் மாற்றம், ஆற்றல் சேமிப்பு, மைக்ரோகிரிட்கள், ஆலை உகப்பாக்கம், தளத்திலேயே மின்சாரம் வழங்குதல் மற்றும் பல அடங்கும்.
ஆசிரியர்கள் புதிய மின் திட்ட விவரக்குறிப்புகளை மீண்டும் மீண்டும் மதிப்பாய்வு செய்துள்ளனர், அவற்றில் ஆலை வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக மின்தேக்கி மற்றும் துணை வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்கு 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். பலருக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு என்ற சொல், அரிப்பை வெல்ல முடியாதது என்ற ஒரு தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் உண்மையில், துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் சில சமயங்களில் மிக மோசமான தேர்வாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அவை குறிப்பிட்ட இடங்களில் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடியவை. மேலும், குளிரூட்டும் நீரை ஈடுசெய்வதற்கான நன்னீரின் கிடைக்கும் தன்மை குறைந்துள்ள இந்தக் காலகட்டத்தில், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் அதிக செறிவு சுழற்சிகளில் இயங்குவதால், துருப்பிடிக்காத எஃகு பழுதடைவதற்கான சாத்தியமான வழிமுறைகள் பெரிதாகின்றன. சில பயன்பாடுகளில், 300 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு பழுதடைவதற்கு முன்பு சில மாதங்கள், சில சமயங்களில் சில வாரங்கள் மட்டுமே நீடிக்கும். இந்தக் கட்டுரை, நீர் சுத்திகரிப்புக் கண்ணோட்டத்தில் மின்தேக்கி குழாய் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சிக்கல்களிலாவது கவனம் செலுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரையில் விவாதிக்கப்படாத, ஆனால் பொருள் தேர்வில் பங்கு வகிக்கும் பிற காரணிகளில் பொருளின் வலிமை, வெப்பப் பரிமாற்றப் பண்புகள் மற்றும் சோர்வு மற்றும் அரிப்பு அரிப்பு உள்ளிட்ட இயந்திர விசைகளுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
எஃகுடன் 12% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குரோமியத்தைச் சேர்ப்பதால், அந்தக் கலப்புலோகம் அடியில் உள்ள அடிப்படை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும் ஒரு தொடர்ச்சியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இதனாலேயே இது துருப்பிடிக்காத எஃகு என அழைக்கப்படுகிறது. மற்ற கலப்புலோகப் பொருட்கள் (குறிப்பாக நிக்கல்) இல்லாத நிலையில், கார்பன் எஃகு ஃபெரைட் குழுவின் ஒரு பகுதியாக உள்ளது, மேலும் அதன் அலகுக்கூடு ஒரு மைய-கனசதுர (BCC) அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
உலோகக் கலவைக் கலவையில் 8% அல்லது அதற்கும் அதிகமான செறிவில் நிக்கல் சேர்க்கப்படும்போது, ​​சாதாரண வெப்பநிலையிலேயே கூட, அந்தக் கலமானது ஆஸ்டெனைட் எனப்படும் முக மைய கனசதுர (FCC) அமைப்பில் நிலைத்திருக்கும்.
அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 300 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகுகள், ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்கும் நிக்கல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன.
ஆஸ்டெனிடிக் எஃகுகள், ஆற்றல் கொதிகலன்களில் உள்ள உயர் வெப்பநிலை சூப்பர்ஹீட்டர் மற்றும் ரீஹீட்டர் குழாய்களுக்கான ஒரு பொருளாகப் பயன்படுவது உட்பட, பல பயன்பாடுகளில் மிகவும் மதிப்புமிக்கவை என நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. குறிப்பாக 300 தொடரானது, நீராவி மேற்பரப்புக் குளிர்விப்பான்கள் உட்பட, குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பப் பரிமாற்றிக் குழாய்களுக்கான ஒரு பொருளாகப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்தப் பயன்பாடுகளில்தான் பலரும் ஏற்படக்கூடிய பழுதடையும் வழிமுறைகளைக் கவனிக்கத் தவறுகிறார்கள்.
துருப்பிடிக்காத எஃகில், குறிப்பாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் 304 மற்றும் 316 வகைகளில் உள்ள முக்கியச் சிக்கல் என்னவென்றால், குளிர்விக்கும் நீரில் உள்ள அசுத்தங்களாலும், அசுத்தங்களைக் குவிக்க உதவும் பிளவுகள் மற்றும் படிவுகளாலும் அதன் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பெரும்பாலும் அழிக்கப்பட்டுவிடுகிறது. மேலும், இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்டிருக்கும் சூழ்நிலைகளில், தேங்கி நிற்கும் நீர் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும்; அவற்றின் வளர்சிதை மாற்ற உபபொருட்கள் உலோகங்களுக்குப் பெரும் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
குளிர்விக்கும் நீரில் பொதுவாகக் காணப்படும் ஒரு அசுத்தம் குளோரைடு ஆகும், மேலும் இது பொருளாதார ரீதியாக அகற்றுவதற்கு மிகவும் கடினமான ஒன்றாகும். இந்த அயனி நீராவி ஜெனரேட்டர்களில் பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஆனால் கண்டன்சர்கள் மற்றும் துணை வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், போதுமான செறிவுகளில் உள்ள குளோரைடுகள் துருப்பிடிக்காத எஃகின் மீதுள்ள பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலத்திற்குள் ஊடுருவி அதை அழித்து, குறிப்பிட்ட இடங்களில் அரிப்பை, அதாவது குழி அரிப்பை, ஏற்படுத்துவதே முக்கியச் சிக்கலாகும்.
குழி அரிப்பு என்பது அரிப்பின் மிகவும் நயவஞ்சகமான வடிவங்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது குறைந்த உலோக இழப்புடன் சுவர்களில் துளைகளையும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகில் குழி அரிப்பை ஏற்படுத்துவதற்கு குளோரைடு செறிவுகள் மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் எந்தவித படிவுகளோ அல்லது பிளவுகளோ இல்லாத சுத்தமான மேற்பரப்புகளுக்கு, பரிந்துரைக்கப்படும் அதிகபட்ச குளோரைடு செறிவுகள் தற்போது பின்வருமாறு கருதப்படுகின்றன:
பொதுவாகவும், குறிப்பிட்ட சில இடங்களிலும், பல காரணிகள் இந்த வழிகாட்டுதல்களை மீறும் குளோரைடு செறிவுகளை எளிதில் உருவாக்கக்கூடும். புதிய மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு, ஒருமுறை-வழி குளிர்வித்தலை முதலில் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் அரிதாகிவிட்டது. பெரும்பாலானவை குளிர்விப்புக் கோபுரங்கள் அல்லது சில சமயங்களில், காற்றால் குளிர்விக்கப்படும் மின்தேக்கிகளுடன் (ACC) கட்டப்படுகின்றன. குளிர்விப்புக் கோபுரங்களைக் கொண்டவற்றில், அழகுசாதனப் பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்களின் செறிவு "சுழற்சி முறையில் அதிகரிக்கலாம்". உதாரணமாக, 50 மி.கி/லி நிரப்பு நீர் குளோரைடு செறிவு கொண்ட ஒரு கலன் ஐந்து செறிவு சுழற்சிகளுடன் இயங்குகிறது, மேலும் சுழற்சி நீரின் குளோரைடு உள்ளடக்கம் 250 மி.கி/லி ஆகும். இது மட்டுமே பொதுவாக 304 SS-ஐ நிராகரிக்கப் போதுமானது. கூடுதலாக, புதிய மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள ஆலைகளில், ஆலை மறுநிரப்பலுக்காக நன்னீரை மாற்றுவதற்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. ஒரு பொதுவான மாற்று வழி நகராட்சி கழிவுநீர் ஆகும். அட்டவணை 2, நான்கு நன்னீர் வழங்கல்களின் பகுப்பாய்வை நான்கு கழிவுநீர் வழங்கல்களுடன் ஒப்பிடுகிறது.
அதிகரித்த குளோரைடு அளவுகள் (மற்றும் நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் போன்ற பிற அசுத்தங்கள், குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் நுண்ணுயிர் மாசுபாட்டைப் பெருமளவில் அதிகரிக்கக்கூடும்) குறித்துக் கவனமாக இருங்கள். அடிப்படையில் அனைத்து சாம்பல் நீருக்கும், குளிரூட்டும் கோபுரத்தில் செய்யப்படும் எந்தவொரு சுழற்சியும் 316 SS-ஆல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட குளோரைடு வரம்பை மீறும்.
முந்தைய விவாதம், பொதுவான உலோகப் பரப்புகளின் அரிப்புத் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது. விரிசல்களும் படிவுகளும் நிலைமையை முற்றிலும் மாற்றிவிடுகின்றன, ஏனெனில் இவை இரண்டுமே அசுத்தங்கள் குவிவதற்கான இடங்களை வழங்குகின்றன. குளிர்விப்பான்கள் மற்றும் அதுபோன்ற வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் இயந்திர விரிசல்கள் ஏற்படுவதற்கான ஒரு பொதுவான இடம், குழாய்க்கும் குழாயுக்கம்பிகளுக்கும் இடையிலான சந்திப்புகளாகும். குழாயினுள் இருக்கும் படிவு, அதன் எல்லையில் விரிசல்களை உருவாக்கக்கூடும், மேலும் அந்தப் படிவே மாசுபடுவதற்கான ஒரு தளமாகவும் செயல்படலாம். மேலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் பாதுகாப்பிற்காக ஒரு தொடர்ச்சியான ஆக்சைடு அடுக்கைச் சார்ந்திருப்பதால், இந்தப் படிவுகள் ஆக்சிஜன் பற்றாக்குறை உள்ள இடங்களை உருவாக்கி, மீதமுள்ள எஃகுப் பரப்பை ஒரு நேர்மின்வாயாக (anode) மாற்றக்கூடும்.
புதிய திட்டங்களுக்காக மின்தேக்கி மற்றும் துணை வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்ப் பொருட்களைக் குறிப்பிடும்போது, ​​ஆலை வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாகக் கருத்தில் கொள்ளாத சிக்கல்களை மேற்கண்ட விவாதம் கோடி காட்டுகிறது. 304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு (SS) தொடர்பான மனப்பான்மை, அத்தகைய செயல்களின் விளைவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், "நாங்கள் எப்போதும் இதைத்தான் செய்து வருகிறோம்" என்பது போலவே சில நேரங்களில் காணப்படுகிறது. தற்போது பல ஆலைகள் எதிர்கொள்ளும் கடுமையான குளிரூட்டும் நீர் நிலைகளைக் கையாள மாற்றுப் பொருட்கள் கிடைக்கின்றன.
மாற்று உலோகங்களைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன், மற்றொரு விஷயத்தைச் சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும். பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு 316 SS அல்லது ஒரு 304 SS கூட சாதாரண செயல்பாட்டின் போது நன்றாகச் செயல்பட்டது, ஆனால் மின்வெட்டின் போது செயலிழந்தது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மின்தேக்கி அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றியில் ஏற்படும் மோசமான வடிகால் காரணமாகக் குழாய்களில் நீர் தேங்குவதே இந்தச் செயலிழப்பிற்குக் காரணமாகும். இந்தச் சூழல் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சிக்கு உகந்த நிலைமைகளை வழங்குகிறது. நுண்ணுயிரிக் கூட்டங்கள், குழாய் உலோகத்தை நேரடியாக அரிக்கக்கூடிய அரிக்கும் சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன.
நுண்ணுயிரிகளால் தூண்டப்படும் அரிப்பு (MIC) என அறியப்படும் இந்த செயல்முறை, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பிற உலோகங்களை சில வாரங்களுக்குள் அழித்துவிடும் என்பது அறியப்படுகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றியிலிருந்து நீரை வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், அதன் வழியாக அவ்வப்போது நீரைச் சுழற்சி செய்வது மற்றும் அந்தச் செயல்பாட்டின் போது உயிரிநாசினியைச் சேர்ப்பது குறித்து தீவிரமாகப் பரிசீலிக்க வேண்டும். (சரியான அடுக்குமுறை நடைமுறைகள் குறித்த கூடுதல் விவரங்களுக்கு, டி. ஜானிகோவ்ஸ்கி எழுதிய “மின்தேக்கி மற்றும் BOP பரிமாற்றிகளை அடுக்கமைத்தல் – கவனிக்க வேண்டியவை” என்ற கட்டுரையைப் பார்க்கவும்; இது ஜூன் 4-6, 2019 அன்று ஷாம்பெயின், IL-இல் நடைபெற்ற 39வது மின்சாரப் பயன்பாட்டு வேதியியல் கருத்தரங்கில் சமர்ப்பிக்கப்பட்டது.)
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கடுமையான சூழல்களுக்கும், அத்துடன் உவர் நீர் அல்லது கடல் நீர் போன்ற இன்னும் கடுமையான சூழல்களுக்கும், அசுத்தங்களைத் தடுக்க மாற்று உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம். வணிகரீதியாகத் தூய டைட்டானியம், 6% மாலிப்டினம் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சூப்பர்ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகிய மூன்று உலோகக் கலவைக் குழுக்கள் வெற்றிகரமாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த உலோகக் கலவைகள் MIC-ஐயும் எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை. டைட்டானியம் அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாகக் கருதப்பட்டாலும், அதன் அறுகோண நெருக்கமான படிக அமைப்பு மற்றும் மிகக் குறைந்த மீள் குணகம் ஆகியவை அதை இயந்திர சேதத்திற்கு ஆளாக்குகின்றன. வலுவான குழாய் ஆதரவு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட புதிய நிறுவல்களுக்கு இந்த உலோகக் கலவை மிகவும் பொருத்தமானது. ஒரு சிறந்த மாற்று சூப்பர் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு Sea-Cure® ஆகும். இந்த பொருளின் கலவை கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.
இந்த எஃகில் குரோமியம் அதிகமாகவும் நிக்கல் குறைவாகவும் இருப்பதால், இது ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பதற்குப் பதிலாக ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். இதன் குறைந்த நிக்கல் உள்ளடக்கம் காரணமாக, மற்ற உலோகக் கலவைகளை விட இதன் விலை மிகவும் குறைவு. சீ-க்யூரின் உயர் வலிமை மற்றும் மீள் குணகம் ஆகியவை மற்றப் பொருட்களை விட மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது.
இந்த உலோகங்களின் மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகள், “குழி அரிப்பு எதிர்ப்புச் சமான எண்” அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன. இதன் பெயரே குறிப்பிடுவது போல, இது பல்வேறு உலோகங்களின் குழி அரிப்புக்கு எதிரான எதிர்ப்பைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சோதனை முறையாகும்.
"ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்திலான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச குளோரைடு உள்ளடக்கம் என்ன?" என்பது மிகவும் பொதுவான கேள்விகளில் ஒன்றாகும். இதற்கான பதில்கள் பரவலாக வேறுபடுகின்றன. pH, வெப்பநிலை, முறிவுகளின் இருப்பு மற்றும் வகை, மற்றும் செயல்படும் உயிரியல் இனங்களின் சாத்தியம் ஆகியவை காரணிகளில் அடங்கும். இந்த முடிவுக்கு உதவ, படம் 5-இன் வலது அச்சில் ஒரு கருவி சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இது நடுநிலை pH, 35°C பாயும் நீரை அடிப்படையாகக் கொண்டது; இது பல BOP மற்றும் ஒடுக்கப் பயன்பாடுகளில் (படிவு உருவாக்கம் மற்றும் விரிசல் உருவாவதைத் தடுக்க) பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வேதியியல் கலவையுடன் கூடிய உலோகக் கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், PREn-ஐத் தீர்மானித்து, பின்னர் பொருத்தமான சாய்வுக் கோட்டுடன் வெட்டலாம். வலது அச்சில் ஒரு கிடைக்கோட்டை வரைவதன் மூலம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச குளோரைடு அளவைத் தீர்மானிக்க முடியும். பொதுவாக, ஒரு உலோகக் கலவை உவர்நீர் அல்லது கடல்நீர் பயன்பாடுகளுக்குப் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டுமானால், G 48 சோதனையின் மூலம் அளவிடப்படும்போது, ​​அதன் CCT 25 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.
Sea-Cure®-ஆல் குறிப்பிடப்படும் சூப்பர் ஃபெரிடிக் கலப்புலோகங்கள் பொதுவாக கடல்நீர் பயன்பாடுகளுக்குக் கூட ஏற்றவை என்பது தெளிவாகிறது. இந்த பொருட்களில் வலியுறுத்தப்பட வேண்டிய மற்றொரு நன்மையும் உள்ளது. ஓஹியோ நதிக்கரையோர ஆலைகள் உட்பட, 304 மற்றும் 316 SS-ல் பல ஆண்டுகளாக மாங்கனீசு அரிப்புப் பிரச்சனைகள் காணப்படுகின்றன. சமீபத்தில், மிசிசிப்பி மற்றும் மிசோரி நதிக்கரையோர ஆலைகளில் உள்ள வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தாக்கப்பட்டுள்ளன. கிணற்று நீர் நிரப்பு அமைப்புகளிலும் மாங்கனீசு அரிப்பு ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இந்த அரிப்புக்கான செயல்முறையானது, மாங்கனீசு டை ஆக்சைடு (MnO2) ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற உயிரிநாசினியுடன் வினைபுரிந்து, படிவின் கீழ் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை உருவாக்குவதாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளது. HCl தான் உண்மையில் உலோகங்களைத் தாக்குகிறது. [WH டிக்கின்சன் மற்றும் RW பிக், "மின் சக்தித் துறையில் மாங்கனீசு சார்ந்த அரிப்பு"; 2002 NACE வருடாந்திர அரிப்பு மாநாட்டில் சமர்ப்பிக்கப்பட்டது, டென்வர், CO.] ஃபெரிடிக் எஃகுகள் இந்த அரிப்பு செயல்முறைக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.
மின்தேக்கி மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்கு உயர்தரப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, முறையான நீர் சுத்திகரிப்பு வேதியியல் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றாக அமையாது. முந்தைய மின் பொறியியல் கட்டுரை ஒன்றில் ஆசிரியர் பியூக்கர் கோடிட்டுக் காட்டியுள்ளபடி, படிவு, அரிப்பு மற்றும் அசுத்தம் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்க, முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் இயக்கப்படும் ஒரு வேதியியல் சுத்திகரிப்புத் திட்டம் அவசியமாகும். குளிரூட்டும் கோபுர அமைப்புகளில் அரிப்பு மற்றும் படிவைக் கட்டுப்படுத்த, பழைய பாஸ்பேட்/பாஸ்போனேட் வேதியியலுக்கு ஒரு சக்திவாய்ந்த மாற்றாக பாலிமர் வேதியியல் உருவாகி வருகிறது. நுண்ணுயிரிக் கலப்படத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாக இருந்து வருகிறது, மேலும் அது தொடரும். குளோரின், ப்ளீச் அல்லது அதுபோன்ற சேர்மங்களைக் கொண்ட ஆக்சிஜனேற்ற வேதியியல் நுண்ணுயிரிக் கட்டுப்பாட்டின் மூலக்கல்லாக இருந்தாலும், துணை சிகிச்சைகள் பெரும்பாலும் சுத்திகரிப்புத் திட்டங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும். அத்தகைய ஒரு உதாரணம் நிலைப்படுத்தல் வேதியியல் ஆகும், இது நீரில் எந்தவொரு தீங்கு விளைவிக்கும் சேர்மங்களையும் அறிமுகப்படுத்தாமல், குளோரின் அடிப்படையிலான ஆக்சிஜனேற்ற உயிரிநாசினிகளின் வெளியீட்டு விகிதத்தையும் செயல்திறனையும் அதிகரிக்க உதவுகிறது. கூடுதலாக, ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யாத பூஞ்சைக்கொல்லிகளுடன் கூடிய துணை ஊட்டம், நுண்ணுயிரி வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இதன் விளைவாக, மின் உற்பத்தி நிலைய வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் ஒவ்வொரு அமைப்பும் வேறுபட்டது, எனவே கவனமான திட்டமிடல் மற்றும் ஆலோசனை அவசியம். பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், துறை வல்லுநர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது முக்கியமானது. இந்தக் கட்டுரையின் பெரும்பகுதி நீர் சுத்திகரிப்புக் கண்ணோட்டத்தில் எழுதப்பட்டுள்ளது; நாங்கள் பொருள் முடிவுகளில் ஈடுபடுவதில்லை, ஆனால் உபகரணங்கள் செயல்படத் தொடங்கியவுடன் அந்த முடிவுகளின் தாக்கத்தை நிர்வகிக்க உதவுமாறு கேட்டுக்கொள்ளப்படுகிறோம். பொருள் தேர்வு குறித்த இறுதி முடிவு, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பல காரணிகளின் அடிப்படையில் ஆலை ஊழியர்களால் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
ஆசிரியரைப் பற்றி: பிராட் பியூக்கர் கெம்ட்ரீட் நிறுவனத்தில் ஒரு மூத்த தொழில்நுட்ப விளம்பரதாரராக உள்ளார். அவருக்கு மின்சாரத் துறையில் அல்லது அத்துறையுடன் தொடர்புடைய 36 வருட அனுபவம் உள்ளது. இதில் பெரும்பாலான அனுபவம் நீராவி உற்பத்தி வேதியியல், நீர் சுத்திகரிப்பு, காற்றுத் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில், சிட்டி வாட்டர், லைட் & பவர் (ஸ்பிரிங்ஃபீல்ட், IL) மற்றும் கன்சாஸ் மாகாணத்தின் லா சிக்னே ஸ்டேஷனில் அமைந்துள்ள கன்சாஸ் சிட்டி பவர் & லைட் கம்பெனி ஆகியவற்றில் பணியாற்றியதாகும். மேலும், அவர் ஒரு இரசாயன ஆலையில் இரண்டு ஆண்டுகள் தற்காலிக நீர்/கழிவுநீர் மேற்பார்வையாளராகவும் பணியாற்றியுள்ளார். பியூக்கர் அயோவா மாநிலப் பல்கலைக்கழகத்தில் வேதியியலில் இளங்கலைப் பட்டம் பெற்றுள்ளார். மேலும், பாய்ம இயக்கவியல், ஆற்றல் மற்றும் பொருள் சமநிலை, மற்றும் மேம்பட்ட கனிம வேதியியல் ஆகிய பாடங்களிலும் கூடுதல் படிப்புகளை மேற்கொண்டுள்ளார்.
டான் ஜானிகோவ்ஸ்கி, பிளைமவுத் ட்யூப் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப மேலாளர் ஆவார். கடந்த 35 ஆண்டுகளாக, அவர் உலோகங்களின் மேம்பாடு, தாமிரக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் கலவைகள், டைட்டானியம் மற்றும் கார்பன் எஃகு உள்ளிட்ட குழாய் வடிவப் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றில் ஈடுபட்டு வருகிறார். 2005 முதல் பிளைமவுத் மெட்ரோவில் பணியாற்றி வரும் ஜானிகோவ்ஸ்கி, 2010-ல் தொழில்நுட்ப மேலாளராகப் பொறுப்பேற்பதற்கு முன்பு பல்வேறு மூத்த பதவிகளை வகித்துள்ளார்.