مختلف ساخت جي حالتن ۾، انجنيئرن کي ويلڊز ۽ ميڪيڪل فاسٽنرز ذريعي ٺاهيل جوڑوں جي مضبوطيءَ جو جائزو وٺڻ جي ضرورت پوندي. اڄ، ميڪيڪل فاسٽنرز عام طور تي بولٽ هوندا آهن، پر پراڻن ڊيزائنن ۾ ريوٽس هوندا.
اهو ڪنهن منصوبي جي اپ گريڊ، مرمت، يا واڌارن دوران ٿي سگهي ٿو. هڪ نئين ڊيزائن ۾ بولٽنگ ۽ ويلڊنگ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي هڪ جوائنٽ ۾ گڏجي ڪم ڪرڻ لاءِ جتي شامل ٿيڻ واري مواد کي پهريان گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ويلڊنگ ڪيو ويندو آهي ته جيئن جوائنٽ کي مڪمل طاقت ملي سگهي.
جڏهن ته، هڪ جوڙ جي ڪل لوڊ گنجائش جو تعين ڪرڻ ايترو سادو ناهي جيترو انفرادي حصن (ويلڊ، بولٽ، ۽ ريوٽس) جي مجموعي کي شامل ڪرڻ. اهڙو مفروضو تباهي ڪندڙ نتيجن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
بولٽ ٿيل ڪنيڪشن آمريڪي انسٽيٽيوٽ آف اسٽيل اسٽرڪچرز (AISC) اسٽرڪچرل جوائنٽ اسپيسيفڪيشن ۾ بيان ڪيا ويا آهن، جيڪو ASTM A325 يا A490 بولٽس کي ٽائيٽ ماؤنٽ، پري لوڊ، يا سلائيڊنگ ڪي طور استعمال ڪري ٿو.
روايتي ٻٽي طرف واري رينچ استعمال ڪندي امپيڪٽ رينچ يا لاڪسمٿ سان مضبوطيءَ سان مضبوط ڪنيڪشن کي مضبوط ڪريو ته جيئن پرتون سخت رابطي ۾ هجن. پري اسٽريسڊ ڪنيڪشن ۾، بولٽ نصب ڪيا ويندا آهن ته جيئن اهي اهم ٽينسل لوڊ جي تابع هجن، ۽ پليٽون ڪمپريسو لوڊ جي تابع هجن.
1. نٽ کي ڦيرايو. نٽ کي ڦيرائڻ جي طريقي ۾ بولٽ کي سخت ڪرڻ ۽ پوءِ نٽ کي اضافي مقدار ۾ ڦيرائڻ شامل آهي، جيڪو بولٽ جي قطر ۽ ڊيگهه تي منحصر آهي.
2. چاٻي کي ڪيليبريٽ ڪريو. ڪيليبريٽ ٿيل رينچ طريقو بولٽ ٽينشن سان لاڳاپيل ٽورڪ کي ماپي ٿو.
3. ٽورسن قسم جي ٽينشن ايڊجسٽمينٽ بولٽ. ٽوئسٽ آف ٽينشن بولٽس ۾ بولٽ جي آخر ۾ هيڊ جي سامهون ننڍا اسٽڊ هوندا آهن. جڏهن گهربل ٽورڪ پهچي ويندو آهي، ته اسٽڊ کي کوليو ويندو آهي.
4. سڌي ڇڪڻ واري انڊيڪس. سڌي ٽينشن انڊيڪيٽرز ٽيب سان خاص واشر آهن. لگ تي ڪمپريشن جي مقدار بولٽ تي لاڳو ٽينشن جي سطح کي ظاهر ڪري ٿي.
عام ماڻهن جي اصطلاح ۾، بولٽ تنگ ۽ پري ٽينشن ٿيل جوڑوں ۾ پنن وانگر ڪم ڪن ٿا، بلڪل هڪ پيتل جي پن وانگر جيڪو سوراخ ٿيل ڪاغذ جي ڍير کي گڏ رکي ٿو. نازڪ سلائيڊنگ جوڙا رگڙ ذريعي ڪم ڪن ٿا: پري لوڊ ڊائون فورس پيدا ڪري ٿو، ۽ رابطي جي سطحن جي وچ ۾ رگڙ جوڙ جي سلپج کي مزاحمت ڪرڻ لاءِ گڏجي ڪم ڪري ٿو. اهو هڪ بائنڊر وانگر آهي جيڪو ڪاغذن جي ڍير کي گڏ رکي ٿو، ان ڪري نه جو ڪاغذ ۾ سوراخ ڪيا وڃن، پر ان ڪري جو بائنڊر ڪاغذن کي گڏ دٻائي ٿو ۽ رگڙ اسٽيڪ کي گڏ رکي ٿو.
ASTM A325 بولٽن ۾ گهٽ ۾ گهٽ ٽينسل طاقت 150 کان 120 ڪلوگرام في چورس انچ (KSI) هوندي آهي، جيڪا بولٽ جي قطر تي منحصر هوندي آهي، جڏهن ته A490 بولٽن ۾ 150 کان 170-KSI جي ٽينسل طاقت هجڻ گهرجي. ريويٽ جوائنٽ وڌيڪ تنگ جوائنٽ وانگر ڪم ڪن ٿا، پر هن صورت ۾، پن ريويٽ آهن جيڪي عام طور تي A325 بولٽ جي ڀيٽ ۾ اڌ مضبوط هوندا آهن.
ٻن شين مان هڪ ٿي سگهي ٿي جڏهن هڪ ميڪانياتي طور تي مضبوط ٿيل جوڙ کي ڪٽڻ واري قوتن جي تابع ڪيو ويندو آهي (جڏهن هڪ عنصر لاڳو ٿيل قوت جي ڪري ٻئي تي سلائڊ ڪندو آهي). بولٽ يا ريوٽس سوراخن جي پاسن تي ٿي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري بولٽ يا ريوٽس هڪ ئي وقت ڪٽڻ لڳن ٿا. ٻيو امڪان اهو آهي ته پري ٽينشن ٿيل فاسٽنرز جي ڪلمپنگ فورس جي ڪري پيدا ٿيندڙ رگڙ ڪٽڻ واري لوڊ کي برداشت ڪري سگهي ٿي. هن ڪنيڪشن لاءِ ڪو به سلپج متوقع ناهي، پر اهو ممڪن آهي.
ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ هڪ تنگ ڪنيڪشن قابل قبول آهي، ڇاڪاڻ ته معمولي سلپج ڪنيڪشن جي خاصيتن تي منفي اثر نه ٿو وجهي سگهي. مثال طور، داڻيدار مواد کي ذخيرو ڪرڻ لاءِ ٺهيل سائلو تي غور ڪريو. پهرين دفعي لوڊ ڪرڻ وقت معمولي سلپج ٿي سگهي ٿي. هڪ ڀيرو سلپ ٿيڻ کان پوءِ، اهو ٻيهر نه ٿيندو، ڇاڪاڻ ته بعد ۾ ايندڙ سڀئي لوڊ ساڳئي نوعيت جا آهن.
لوڊ ريورسل ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ جڏهن گھمندڙ عنصر متبادل ٽينسل ۽ ڪمپريسيو لوڊ جي تابع هوندا آهن. ٻيو مثال هڪ موڙيندڙ عنصر آهي جيڪو مڪمل طور تي ريورس لوڊ جي تابع هوندو آهي. جڏهن لوڊ جي هدايت ۾ هڪ اهم تبديلي هوندي آهي، ته چڪر واري سلپ کي ختم ڪرڻ لاءِ هڪ پري لوڊ ٿيل ڪنيڪشن جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. هي سلپ آخرڪار ڊگھي سوراخن ۾ وڌيڪ سلپ ڏانهن وٺي ويندي آهي.
ڪجھ جوڑوں ۾ ڪيترائي لوڊ چڪر هوندا آهن جيڪي ٿڪاوٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. انهن ۾ پريس، ڪرين سپورٽ ۽ پلن ۾ ڪنيڪشن شامل آهن. سلائيڊنگ نازڪ ڪنيڪشن جي ضرورت هوندي آهي جڏهن ڪنيڪشن کي الٽي طرف ٿڪاوٽ لوڊ جي تابع ڪيو ويندو آهي. هن قسم جي حالتن لاءِ، اهو تمام ضروري آهي ته جوڙو سلپ نه ٿئي، تنهنڪري سلپ-نازڪ جوڑوں جي ضرورت آهي.
موجوده بولٽ ڪنيڪشن انهن مان ڪنهن به معيار مطابق ٺاهي ۽ تيار ڪري سگهجن ٿا. ريوٽ ڪنيڪشن کي تنگ سمجهيو ويندو آهي.
ويلڊ ٿيل جوڙا سخت هوندا آهن. سولڊر جوڙا مشڪل هوندا آهن. تنگ بولٽ ٿيل جوڙن جي برعڪس، جيڪي لوڊ هيٺ سلپ ٿي سگهن ٿا، ويلڊز کي لاڳو ٿيل لوڊ کي وڏي حد تائين وڌائڻ ۽ ورهائڻ جي ضرورت ناهي. اڪثر ڪيسن ۾، ويلڊڊ ۽ بيئرنگ قسم جا ميڪيڪل فاسٽنرز ساڳئي طريقي سان خراب نه ٿيندا آهن.
جڏهن ويلڊز کي ميڪيڪل فاسٽنرز سان استعمال ڪيو ويندو آهي، ته لوڊ سخت حصي ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي، تنهن ڪري ويلڊ تقريبن سڄو لوڊ کڻي سگهي ٿو، بولٽ سان تمام گهٽ شيئر ڪيو ويندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته ويلڊنگ، بولٽنگ ۽ ريوٽنگ دوران احتياط ڪرڻ گهرجي. وضاحتون. AWS D1 ميڪيڪل فاسٽنرز ۽ ويلڊز کي ملائڻ جو مسئلو حل ڪري ٿو. ساختي ويلڊنگ لاءِ وضاحت 1:2000 - اسٽيل. پيراگراف 2.6.3 ۾ چيو ويو آهي ته بيئرنگ قسم جي جوڑوں ۾ استعمال ٿيندڙ ريوٽس يا بولٽس لاءِ (يعني جتي بولٽ يا ريويٽ پن طور ڪم ڪري ٿو)، ميڪيڪل فاسٽنرز کي ويلڊ سان لوڊ شيئر ڪرڻ لاءِ نه سمجهيو وڃي. جيڪڏهن ويلڊنگ استعمال ڪئي وڃي ٿي، ته انهن کي جوائنٽ ۾ مڪمل لوڊ کڻڻ لاءِ مهيا ڪيو وڃي. بهرحال، هڪ عنصر سان ويلڊ ٿيل ۽ ٻئي عنصر سان ريويٽ ٿيل يا بولٽ ٿيل ڪنيڪشن جي اجازت آهي.
جڏهن بيئرنگ قسم جي ميڪيڪل فاسٽنرز استعمال ڪندي ۽ ويلڊز شامل ڪندي، بولٽ جي لوڊ بيئرنگ گنجائش کي وڏي حد تائين نظرانداز ڪيو ويندو آهي. هن شق جي مطابق، ويلڊ کي سڀني لوڊن کي منتقل ڪرڻ لاءِ ٺاهيو وڃي.
هي بنيادي طور تي AISC LRFD-1999، شق J1.9 وانگر آهي. جڏهن ته، ڪينيڊين معيار CAN/CSA-S16.1-M94 پڻ اسٽينڊ اڪيلي استعمال جي اجازت ڏئي ٿو جڏهن ميڪيڪل فاسٽنر يا بولٽ جي طاقت ويلڊنگ کان وڌيڪ هجي.
هن معاملي ۾، ٽي معيار هڪجهڙا آهن: بيئرنگ قسم جي ميڪيڪل فاسٽننگ جا امڪان ۽ ويلڊز جا امڪان شامل نه ٿيندا آهن.
AWS D1.1 جو سيڪشن 2.6.3 انهن حالتن تي پڻ بحث ڪري ٿو جتي بولٽ ۽ ويلڊز کي ٻن حصن واري جوائنٽ ۾ گڏ ڪري سگهجي ٿو، جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي. کاٻي پاسي ويلڊز، ساڄي پاسي بولٽ ٿيل. ويلڊز ۽ بولٽس جي ڪل طاقت کي هتي حساب ۾ رکي سگهجي ٿو. پوري ڪنيڪشن جو هر حصو آزاديءَ سان ڪم ڪري ٿو. تنهن ڪري، هي ڪوڊ 2.6.3 جي پهرين حصي ۾ موجود اصول جي استثنا آهي.
هاڻي بحث ڪيل قاعدا نئين عمارتن تي لاڳو ٿين ٿا. موجوده اڏاوتن لاءِ، شق 8.3.7 D1.1 ۾ چيو ويو آهي ته جڏهن اڏاوتي حساب ڏيکارين ٿا ته هڪ ريوٽ يا بولٽ هڪ نئين ڪل لوڊ سان اوورلوڊ ٿيندو، ته ان کي صرف موجوده جامد لوڊ ڏنو وڃي.
ساڳين قاعدن جي ضرورت آهي ته جيڪڏهن هڪ رِويٽ يا بولٽ صرف جامد لوڊ سان اوورلوڊ ٿيل هجي يا چڪر (ٿڪائيندڙ) لوڊ جي تابع هجي، ته پوءِ ڪل لوڊ کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ ڪافي بيس ميٽل ۽ ويلڊ شامل ڪيا وڃن.
جيڪڏهن ڍانچي اڳ لوڊ ٿيل هجي، ٻين لفظن ۾، جيڪڏهن ڳنڍيل عنصرن جي وچ ۾ سلپج ٿي چڪو هجي ته ميڪيڪل فاسٽنرز ۽ ويلڊز جي وچ ۾ لوڊ جي ورڇ قابل قبول آهي. پر ميڪيڪل فاسٽنرز تي صرف جامد لوڊ رکي سگهجن ٿا. لائيو لوڊ جيڪي وڌيڪ سلپج جو سبب بڻجي سگهن ٿا انهن کي ويلڊز جي استعمال سان محفوظ ڪيو وڃي جيڪي پوري لوڊ کي برداشت ڪرڻ جي قابل هجن.
ويلڊز کي سڀني لاڳو ٿيل يا متحرڪ لوڊنگ کي برداشت ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي. جڏهن ميڪيڪل فاسٽنرز اڳ ۾ ئي اوور لوڊ ٿيل هوندا آهن، لوڊ شيئرنگ جي اجازت ناهي. سائيڪلڪ لوڊنگ جي تحت، لوڊ شيئرنگ جي اجازت ناهي، ڇاڪاڻ ته لوڊ ويلڊ جي مستقل سلپج ۽ اوورلوڊ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
مثال. هڪ ليپ جوائنٽ تي غور ڪريو جيڪو اصل ۾ مضبوطيءَ سان بولٽ ڪيو ويو هو (شڪل 2 ڏسو). ڍانچي اضافي طاقت وڌائيندو آهي، ۽ ڪنيڪشن ۽ ڪنيڪٽرن کي ٻيڻو طاقت فراهم ڪرڻ لاءِ شامل ڪيو ويندو آهي. شڪل 3 تي عنصرن کي مضبوط ڪرڻ جو بنيادي منصوبو ڏيکاري ٿو. ڪنيڪشن ڪيئن ٺاهيو وڃي؟
جيئن ته نئين اسٽيل کي پراڻي اسٽيل سان فليٽ ويلڊز ذريعي ڳنڍڻو پوندو هو، انجنيئر فيصلو ڪيو ته جوائنٽ تي ڪجهه فليٽ ويلڊز شامل ڪيا وڃن. جيئن ته بولٽ اڃا تائين پنهنجي جاءِ تي هئا، اصل خيال صرف انهن ويلڊز کي شامل ڪرڻ هو جيڪي اضافي طاقت کي نئين اسٽيل ۾ منتقل ڪرڻ لاءِ گهربل هئا، اميد هئي ته 50٪ لوڊ بولٽن مان گذرندو ۽ 50٪ لوڊ نئين ويلڊز مان گذرندو. اهو قابل قبول آهي؟
اچو ته پهريان فرض ڪريون ته ڪنيڪشن تي في الحال ڪو به جامد لوڊ لاڳو نه ڪيو ويو آهي. هن صورت ۾، AWS D1.1 جو پيراگراف 2.6.3 لاڳو ٿئي ٿو.
هن بيئرنگ قسم جي جوائنٽ ۾، ويلڊ ۽ بولٽ کي لوڊ شيئر ڪرڻ لاءِ نه ٿو سمجهي سگهجي، تنهن ڪري مخصوص ويلڊ سائيز ايتري وڏي هجڻ گهرجي جو سڀني جامد ۽ متحرڪ لوڊ کي سپورٽ ڪري سگهي. هن مثال ۾ بولٽس جي بيئرنگ گنجائش کي حساب ۾ نه ٿو رکي سگهجي، ڇاڪاڻ ته جامد لوڊ کان سواءِ، ڪنيڪشن هڪ سست حالت ۾ هوندو. ويلڊ (اڌ لوڊ کڻڻ لاءِ ٺهيل) شروعاتي طور تي مڪمل لوڊ لاڳو ٿيڻ تي ٽٽي پوندو آهي. پوءِ بولٽ، جيڪو اڌ لوڊ منتقل ڪرڻ لاءِ پڻ ٺهيل آهي، لوڊ منتقل ڪرڻ جي ڪوشش ڪري ٿو ۽ ٽٽي پوي ٿو.
وڌيڪ فرض ڪريو ته هڪ جامد لوڊ لاڳو ڪيو ويو آهي. ان کان علاوه، اهو فرض ڪيو ويو آهي ته موجوده ڪنيڪشن موجوده مستقل لوڊ کڻڻ لاءِ ڪافي آهي. هن صورت ۾، پيراگراف 8.3.7 D1.1 لاڳو ٿئي ٿو. نون ويلڊز کي صرف وڌندڙ جامد ۽ عام لائيو لوڊ کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي. موجوده ڊيڊ لوڊ موجوده ميڪيڪل فاسٽنرز کي تفويض ڪري سگھجن ٿا.
مسلسل لوڊ هيٺ، ڪنيڪشن نه ڊهي ٿو. ان جي بدران، بولٽ اڳ ۾ ئي پنهنجو لوڊ برداشت ڪن ٿا. ڪنيڪشن ۾ ڪجهه سلپج ٿي چڪو آهي. تنهن ڪري، ويلڊ استعمال ڪري سگهجن ٿا ۽ اهي متحرڪ لوڊ منتقل ڪري سگهن ٿا.
"ڇا هي قابل قبول آهي؟" سوال جو جواب لوڊ جي حالتن تي منحصر آهي. پهرين صورت ۾، جامد لوڊ جي غير موجودگي ۾، جواب منفي هوندو. ٻئي منظرنامي جي مخصوص حالتن هيٺ، جواب ها آهي.
صرف ان ڪري جو هڪ جامد لوڊ لاڳو ڪيو ويندو آهي، اهو هميشه ممڪن ناهي ته ڪو نتيجو ڪڍيو وڃي. جامد لوڊ جي سطح، موجوده ميڪيڪل ڪنيڪشن جي ڪافييت، ۽ آخري لوڊ جي نوعيت - ڇا جامد هجي يا چڪر - جواب کي تبديل ڪري سگهي ٿي.
ڊوئن ڪي ملر، ايم ڊي، پي اي، 22801 سينٽ ڪليئر ايونيو، ڪليولينڊ، او ايڇ 44117-1199، ويلڊنگ ٽيڪنالاجي سينٽر مئنيجر، لنڪن اليڪٽرڪ ڪمپني، www.lincolnelectric.com. لنڪن اليڪٽرڪ سڄي دنيا ۾ ويلڊنگ سامان ۽ ويلڊنگ جي استعمال جون شيون تيار ڪري ٿو. ويلڊنگ ٽيڪنالاجي سينٽر جا انجنيئر ۽ ٽيڪنيشن گراهڪن کي ويلڊنگ جا مسئلا حل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
آمريڪي ويلڊنگ سوسائٽي، 550 اين ڊبليو لي جيون روڊ، ميامي، ايف ايل 33126-5671، فون 305-443-9353، فيڪس 305-443-7559، ويب سائيٽ www.aws.org.
ASTM انٽرنيشنل، 100 بار هاربر ڊرائيو، ويسٽ ڪونشوهوڪن، PA 19428-2959، فون 610-832-9585، فيڪس 610-832-9555، ويب سائيٽ www.astm.org.
آمريڪي اسٽيل اسٽرڪچر ايسوسيئيشن، ون اي. ويڪر ڊرائيو، سوٽ 3100، شڪاگو، IL 60601-2001، فون 312-670-2400، فيڪس 312-670-5403، ويب سائيٽ www.aisc.org.
فيبريڪيٽر اتر آمريڪا جو معروف اسٽيل فيبريڪيشن ۽ فارمنگ ميگزين آهي. هي ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪاميابي جون ڪهاڻيون شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي پنهنجو ڪم وڌيڪ ڪارآمد طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. فيبريڪيٽر 1970 کان وٺي صنعت ۾ آهي.
هاڻي The FABRICATOR ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي حاصل ڪريو، جنهن ۾ جديد ٽيڪنالاجي، بهترين طريقا ۽ ڌاتو اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ صنعت جون خبرون شامل آهن.
هاڻي اسپيني ۾ دي فيبريڪيٽر تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي سان، توهان وٽ قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي آهي.