Бул эки бөлүктөн турган макалада электрожылтыратуу боюнча макаланын негизги пункттары кыскача баяндалат жана ушул айдын аягында InterPhexте Твербергдин презентациясына алдын ала сереп салынат. Бүгүн, 1-бөлүктө биз дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү электрожылтыратуунун маанисин, электрожылтыратуу ыкмаларын жана аналитикалык ыкмаларды талкуулайбыз. Экинчи бөлүктө биз пассивдештирилген механикалык жылтыратылган дат баспас болоттон жасалган түтүктөр боюнча акыркы изилдөөлөрдү сунуштайбыз.
1-бөлүк: Электролит менен жылтыратылган дат баспас болоттон жасалган түтүктөр Фармацевтика жана жарым өткөргүч өнөр жайлары көп сандаган электролит менен жылтыратылган дат баспас болоттон жасалган түтүктөргө муктаж. Эки учурда тең 316L дат баспас болот артыкчылыктуу эритме болуп саналат. Кээде 6% молибден кошулган дат баспас болоттон жасалган эритмелер колдонулат; C-22 жана C-276 эритмелери жарым өткөргүч өндүрүүчүлөр үчүн, айрыкча газ түрүндөгү туз кислотасы эриткич катары колдонулганда маанилүү.
Көбүрөөк таралган материалдарда кездешкен беттик аномалиялардын лабиринтинде жашырылып калуучу беттик кемчиликтерди оңой эле мүнөздөө.
Пассивдештирүүчү катмардын химиялык инертүүлүгү хром да, темир да 3+ кычкылдануу абалында болуп, нөл валенттүү металлдар эместиги менен байланыштуу. Механикалык жол менен жылтыратылган беттер азот кислотасы менен узак убакыт бою жылуулук пассивдештирүүдөн кийин да пленкада эркин темирдин жогорку курамын сактап калган. Бул фактор өзү эле электрожылтыратылган беттерге узак мөөнөттүү туруктуулук жагынан чоң артыкчылык берет.
Эки беттин ортосундагы дагы бир маанилүү айырмачылык - легирлөөчү элементтердин болушу (механикалык жылтыратылган беттерде) же жоктугу (электролиттик жылтыратылган беттерде). Механикалык жылтыратылган беттер башка легирлөөчү элементтердин аз жоготуусу менен негизги легирлөөчү курамды сактап калат, ал эми электролиттик жылтыратылган беттерде көбүнчө хром жана темир гана болот.
Электролизделген түтүктөрдү жасоо Жылмакай электролизделген бетти алуу үчүн, сиз жылмакай беттен баштооңуз керек. Бул биз оптималдуу ширетүү үчүн жасалган өтө жогорку сапаттагы болоттон баштайбыз дегенди билдирет. Күкүрттү, кремнийди, марганецти эритип, алюминий, титан, кальций, магний жана дельта-феррит сыяктуу деоксиддөөчү элементтерди эритүүдө көзөмөл зарыл. Эритменин катууланышы учурунда же жогорку температурада иштетүү учурунда пайда болушу мүмкүн болгон ар кандай экинчи фазаларды эритүү үчүн тилке жылуулук менен иштетилиши керек.
Мындан тышкары, тилкелүү каптоо түрү эң маанилүү. ASTM A-480 коммерциялык жактан жеткиликтүү болгон үч муздак тилкелүү беттик каптоону тизмектейт: 2D (аба менен күйгүзүлгөн, маринаддалган жана мокок прокатталган), 2B (аба менен күйгүзүлгөн, рулон менен туздалган жана рулон менен жылтыратылган) жана 2BA (жаркыраган жана калкан менен жылтыратылган). атмосфералык). рулондор).
Мүмкүн болушунча тегерек түтүктү алуу үчүн профилдөө, ширетүү жана мончокторду жөндөө кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек. Жылтыратуудан кийин, ширетүүнүн эң кичинекей астыңкы бөлүгү же мончоктун жалпак сызыгы да көрүнүп турат. Мындан тышкары, электрожылтыратуудан кийин тоголоктоонун издери, ширетүүнүн тоголоктоо үлгүлөрү жана бетке механикалык зыян келтирүүлөр байкалат.
Жылуулук менен иштетүүдөн кийин, тилкени жана түтүктү түзүү учурунда пайда болгон беттик кемчиликтерди жок кылуу үчүн түтүктүн ички диаметрин механикалык жол менен жылмалоо керек. Бул этапта тилкелүү каптоону тандоо абдан маанилүү болуп калат. Эгерде бүктөө өтө терең болсо, жылмакай түтүк алуу үчүн түтүктүн ички диаметринин бетинен көбүрөөк металлды алып салуу керек. Эгерде оройлук тайыз же жок болсо, азыраак металлды алып салуу керек. Эң жакшы электрожылмаланган каптоо, адатта 5 микродюймдук диапазондо же андан жылмакай, түтүктөрдү узунунан тилкелүү жылмалоо менен алынат. Жылмалоонун бул түрү металлдын көпчүлүк бөлүгүн беттен, адатта 0,001 дюймдук диапазондо, алып салат, ошону менен бүртүкчөлөрдүн чектерин, беттик кемчиликтерди жана пайда болгон кемчиликтерди жок кылат. Айланма жылмалоо азыраак материалды алып салат, "булуттуу" бетти түзөт жана адатта 10–15 микродюймдук диапазондо жогорку Ra (орточо беттик оройлук) пайда кылат.
Электрополдоо Электрополдоо жөн гана тескери каптоо болуп саналат. Катод түтүк аркылуу тартылып жатканда, түтүктүн ички диаметрине электрополирование эритмеси куюлат. Металл, балким, бетиндеги эң жогорку чекиттерден алынып салынат. Бул процесс катодду түтүктүн ичинен (б.а., аноддон) эриген металл менен гальванизациялоого "үмүттөнөт". Катоддук каптоонун алдын алуу жана ар бир ион үчүн туура валенттүүлүктү сактоо үчүн электрохимияны көзөмөлдөө маанилүү.
Электрожылтыратуу учурунда аноддун же дат баспас болоттун бетинде кычкылтек, ал эми катоддун бетинде суутек пайда болот. Кычкылтек электрожылтыратылган беттердин өзгөчө касиеттерин түзүүдө негизги ингредиент болуп саналат, бул пассивдештирүү катмарынын тереңдигин жогорулатуу жана чыныгы пассивдештирүү катмарын түзүү үчүн да колдонулат.
Электрополизациялоо полимерленген никель сульфити болгон "Жакет" катмарынын астында жүргүзүлөт. Жакет катмарынын пайда болушуна тоскоол болгон ар кандай нерсе электрополизирленген беттин бузулушуна алып келет. Бул, адатта, никель сульфитинин пайда болушуна тоскоол болгон хлорид же нитрат сыяктуу ион. Башка тоскоол болгон заттар - силикон майлары, майлар, момдор жана башка узун чынжырлуу углеводороддор.
Электролиздик жылмалоодон кийин түтүктөр суу менен жуулуп, кошумча ысык азот кислотасында пассивдештирилген. Бул кошумча пассивдештирүү калдык никель сульфитин алып салуу жана беттик хромдун темирге болгон катышын жакшыртуу үчүн зарыл. Андан кийинки пассивдештирилген түтүктөр технологиялык суу менен жуулуп, ысык деиондоштурулган сууга салынып, кургатылган жана таңгакталган. Эгерде таза бөлмө таңгагы талап кылынса, түтүк кошумча түрдө көрсөтүлгөн өткөрүмдүүлүккө жеткенге чейин деиондоштурулган сууда чайкалат, андан кийин таңгактоодон мурун ысык азот менен кургатылат.
Электро жылтыратылган беттерди анализдөөнүн эң кеңири таралган ыкмалары - Оже электрондук спектроскопиясы (AES) жана рентген фотоэлектрондук спектроскопиясы (XPS) (ошондой эле химиялык анализдин электрондук спектроскопиясы деп да аталат). AES ар бир элемент үчүн белгилүү бир сигналды түзүү үчүн бетке жакын жерде пайда болгон электрондорду колдонот, бул элементтердин тереңдик менен бөлүштүрүлүшүн берет. XPS байланыш спектрлерин түзгөн жумшак рентген нурларын колдонот, бул молекулярдык түрлөрдү кычкылдануу даражасы боюнча айырмалоого мүмкүндүк берет.
Беттин бетинин профили беттин көрүнүшүнө окшош болсо, беттин тегиз эместигинин мааниси ошол эле беттин көрүнүшүн билдирбейт. Көпчүлүк заманбап профилдөөчүлөр Rq (RMS деп да аталат), Ra, Rt (минималдуу чуңкур менен максималдуу чокунун ортосундагы максималдуу айырма), Rz (профилдин орточо максималдуу бийиктиги) жана башка бир нече маанилерди камтыган көптөгөн ар кандай беттин тегиз эместигинин маанилерин билдире алышат. Бул туюнтмалар бетти алмаз калем менен бир жолу айланып өтүү аркылуу ар кандай эсептөөлөрдүн натыйжасында алынган. Бул айланып өтүүдө "кесим" деп аталган бөлүк электрондук түрдө тандалып алынат жана эсептөөлөр ушул бөлүккө негизделет.
Беттерди Ra жана Rt сыяктуу ар кандай дизайн маанилеринин айкалыштарын колдонуу менен жакшыраак сүрөттөөгө болот, бирок бирдей Ra мааниси бар эки башка бетти айырмалай алган бир дагы функция жок. ASME ар бир эсептөө функциясынын маанисин аныктаган ASME B46.1 стандартын жарыялайт.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз: Джон Тверберг, Трент метросу, 2015 Energy Dr., PO Box 77, East Troy, WI 53120. Телефон: 262-642-8210.