Бул эки бөлүктөн турган макалада электропластика боюнча макаланын негизги пункттары жалпыланган жана ушул айдын аягында InterPhexте Твербергдин презентациясы алдын ала каралган. Бүгүн, 1-бөлүктө, биз дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү электр менен жылтыратуунун маанилүүлүгүн, электр менен жылтыратуунун ыкмаларын жана аналитикалык ыкмаларды талкуулайбыз. Экинчи бөлүктө биз пассивацияланган механикалык жылмаланган дат баспас болоттон жасалган түтүктөр боюнча акыркы изилдөөлөрдү сунуштайбыз.
1-бөлүк: Электр менен жылтыратылган дат баспас болоттон жасалган түтүктөр Фармацевтика жана жарым өткөргүч өнөр жайы көп сандагы электр менен жылтыратылган дат баспас болоттон жасалган түтүктөргө муктаж. Эки учурда тең 316L дат баспас болоттон жасалган эритме болуп саналат. Кээде 6% молибден менен дат баспас болоттон жасалган эритмелер колдонулат; С-22 жана С-276 эритмелери жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүчүлөр үчүн маанилүү, айрыкча газ түрүндөгү туз кислотасы стимул катары колдонулганда.
Кеңири таралган материалдарда табылган беттик аномалиялардын лабиринтинде жашырыла турган беттик кемчиликтерди оңой мүнөздөңүз.
Пассивдөөчү катмардын химиялык инерттүүлүгү хром да, темир да 3+ кычкылдануу абалында болгондуктан, нөлдүк металл эмес. Механикалык жылмаланган беттер азот кислотасы менен узакка созулган термикалык пассивациядан кийин да пленкада эркин темирдин жогорку мазмунун сактап калган. Бул фактордун өзү эле электр менен жылтыратылган беттерге узак мөөнөттүү туруктуулук жагынан чоң артыкчылык берет.
Эки беттин дагы бир маанилүү айырмасы легирлөөчү элементтердин болушу (механикалык жылмаланган беттерде) же жок болушу (электр менен жылтыратылган беттерде). Механикалык жылмаланган беттер башка легирлөөчү элементтерди аз жоготуу менен негизги легирлөөчү курамын сактап калат, ал эми электр менен жылмаланган беттерде негизинен хром жана темир гана болот.
Электр менен жылтыратылган түтүктөрдү жасоо Электр менен жылтыратылган жылмакай бетти алуу үчүн жылмакай беттен баштоо керек. Бул биз оптималдуу ширетүү үчүн өндүрүлгөн абдан жогорку сапаттагы болоттон баштайбыз дегенди билдирет. Күкүрт, кремний, марганец жана алюминий, титан, кальций, магний жана дельта феррит сыяктуу кычкылдандыруучу элементтерди эритүү учурунда контролдоо зарыл. Эриктин катуулануусу учурунда пайда болушу мүмкүн болгон же жогорку температурада иштетүүдө пайда болушу мүмкүн болгон ар кандай экинчи фазаларды эритүү үчүн тилке жылуулук менен иштетилиши керек.
Мындан тышкары, сызык бүтүрүү түрү абдан маанилүү болуп саналат. ASTM A-480 соодада жеткиликтүү үч муздак тилке бетинин жасалгасын тизмелейт: 2D (аба менен жылтырылган, маринаддалган жана туюк прокатталган), 2B (аба менен жылтыратылган, түрмөк маринаддалган жана түрмөк жылтыратылган) жана 2BA (жарык күйдүрүлгөн жана калкан жылмаланган). атмосфера). роликтер).
Мүмкүн болгон эң тегерек түтүктү алуу үчүн профилдөө, ширетүү жана мончокторду тууралоо кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек. Жылтырагандан кийин ширетүүчү жердин кичине эле кесилген жери же мончоктун жалпак сызыгы көрүнүп калат. Мындан тышкары, электр жылтыратуудан кийин прокаттын издери, ширетүүлөрдүн прокаттоо схемалары жана беттеги механикалык бузулуулар айкын болот.
Термикалык иштетүүдөн кийин тилкени жана түтүктү түзүү учурунда пайда болгон беттик кемчиликтерди жоюу үчүн түтүктүн ички диаметри механикалык жылмаланууга тийиш. Бул этапта сызыктарды тандоо маанилүү болуп калат. Эгерде бүктөлмө өтө терең болсо, жылмакай түтүктү алуу үчүн түтүктүн ички диаметринин бетинен көбүрөөк металлды алып салуу керек. Эгерде оройлук тайыз же жок болсо, металлды азыраак алып салуу керек. Адатта 5 микро-дюймдук диапазондо же жылмакайыраакта эң мыкты электропласталган финиш түтүктөрдү узунунан жылмалоо жолу менен алынат. Жылмалоонун бул түрү бетинен металлдын көбүн, адатта 0,001 дюйм диапазонунда жок кылат, ошону менен дан чектерин, беттик кемчиликтерди жана пайда болгон кемчиликтерди жок кылат. Айлана жылтыратуу азыраак материалды алып салат, “булуттуу” бетти жаратат жана адатта 10–15 микродюйм диапазондо жогорураак Ra (орточо беттик тегиздик) чыгарат.
Электр жылтыратуу Электр жылтыратуу – бул тескери каптоо. Катод түтүк аркылуу тартылып жатканда, түтүктүн ички диаметринин үстүнөн электр менен жылтыратуучу эритме айдалат. Металл бетиндеги эң жогорку чекиттерден алынып салынганы жакшы. Процесс катодду түтүктүн ичинен (б.а. анод) эриген металл менен цинктештирүүнү "үмөтөт". Катоддук каптоого жол бербөө жана ар бир ион үчүн туура валенттүүлүгүн сактоо үчүн электрохимияны көзөмөлдөө маанилүү.
Электр жылтыратуу учурунда аноддун же дат баспас болоттун бетинде кычкылтек, катоддун бетинде суутек пайда болот. Кычкылтек пассивация катмарынын тереңдигин жогорулатуу үчүн да, чыныгы пассивация катмарын түзүү үчүн да электропластырган беттердин өзгөчө касиеттерин түзүүдө негизги ингредиент болуп саналат.
Полимерлештирилген никель сульфити болгон "Жакет" деп аталган катмардын астында электропластика жүргүзүлөт. Жакет катмарынын пайда болушуна тоскоол болгон бардык нерсе электр менен жылтыратылган беттин бузулушуна алып келет. Бул, адатта, никель сульфитинин пайда болушуна тоскоол болгон хлорид же нитрат сыяктуу ион. Башка кийлигишүүчү заттар силикон майлары, майлар, момдор жана башка узун чынжырлуу углеводороддор.
Электр менен жылтыратуудан кийин түтүктөр суу менен жууп, кошумча ысык азот кислотасында пассивацияланган. Бул кошумча пассивация никель сульфитинин калдыктарын жок кылуу жана беттик хромдун темирдин катышын жакшыртуу үчүн зарыл. Кийинки пассивацияланган түтүктөр технологиялык суу менен жууп, ысык деионизацияланган сууга салынып, кургатылган жана таңгакталган. Бөлмөнү таза таңгактоо талап кылынса, түтүк белгиленген өткөргүчтүккө жеткенге чейин кошумча деионизацияланган сууда чайкалат, андан кийин таңгактоо алдында ысык азот менен кургатылат.
Электр жылтыратылган беттерди анализдөөнүн эң кеңири таралган ыкмалары Auger электрон спектроскопиясы (AES) жана рентген фотоэлектрондук спектроскопиясы (XPS) (ошондой эле химиялык анализдин электрон спектроскопиясы деп аталат). AES ар бир элемент үчүн белгилүү бир сигналды түзүү үчүн жер бетине жакын жерде түзүлгөн электрондорду колдонот, бул элементтердин тереңдик менен бөлүштүрүлүшүн берет. XPS молекулярдык түрлөрдү кычкылдануу абалы менен айырмалоого мүмкүндүк берүүчү, байланыштыруучу спектрлерди түзгөн жумшак рентген нурларын колдонот.
Беттин сырткы көрүнүшүнө окшош беттик профили бар беттин тегиздигинин мааниси бирдей беттин көрүнүшүн билдирбейт. Көпчүлүк заманбап профилаторлор, Rq (RMS катары да белгилүү), Ra, Rt (минималдуу ылдый жана максималдуу чоку ортосундагы максималдуу айырма), Rz (орточо максималдуу профилдин бийиктиги) жана башка бир нече маанилерди камтыган көптөгөн ар кандай беттик тегиздик маанилерин билдире алышат. Бул туюнтмалар бриллиант калем менен бетти бир жолу айланып өтүү аркылуу ар кандай эсептөөлөрдүн натыйжасында алынган. Бул айланып өтүүдө “кесүү” деп аталган бөлүк электрондук түрдө тандалып алынат жана ушул бөлүктүн негизинде эсептөөлөр жүргүзүлөт.
Беттерди Ra жана Rt сыяктуу ар кандай дизайн баалуулуктарынын айкалыштары менен жакшыраак сүрөттөсө болот, бирок бир эле Ra мааниси менен эки башка бетти айырмалай турган бир функция жок. ASME ASME B46.1 стандартын жарыялайт, ал ар бир эсептөө функциясынын маанисин аныктайт.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн байланышыңыз: John Tverberg, Trent Tube, 2015 Energy Dr., PO Box 77, East Troy, WI 53120. Телефон: 262-642-8210.