ဤအပိုင်းနှစ်ပိုင်းဆောင်းပါးသည် လျှပ်စစ်ပွတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆောင်းပါး၏ အဓိကအချက်များကို အကျဉ်းချုံးပြီး ယခုလနှောင်းပိုင်းတွင် InterPhex တွင် Tverberg ၏တင်ဆက်မှုကို အစမ်းကြည့်ရှုသည်။ ယနေ့တွင်၊ အပိုင်း 1 တွင်၊ သံမဏိပိုက်များကို electropolishing လုပ်ခြင်း၊ electropolishing နည်းပညာများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းများ၏ အရေးကြီးပုံကို ဆွေးနွေးပါမည်။ ဒုတိယအပိုင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် passivated mechanically polished stainless steel pipes ဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးသုတေသနကို တင်ပြပါသည်။
အပိုင်း 1- Electropolished Stainless Steel Tubes ဆေးဝါးနှင့် semiconductor လုပ်ငန်းများတွင် electropolished stainless steel tubes အများအပြား လိုအပ်ပါသည်။ ဖြစ်ရပ်နှစ်ခုစလုံးတွင် 316L stainless steel သည် ဦးစားပေးအလွိုင်းဖြစ်သည်။ 6% molybdenum ပါသော Stainless steel သတ္တုစပ်များကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုစပ်များ C-22 နှင့် C-276 များသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးသဖြင့် gaseous hydrochloric acid ကို etchant အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါတွင် အရေးကြီးပါသည်။
အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင်တွေ့ရသော မျက်နှာပြင်ကွဲလွဲမှုများ၏ ဝင်္ကပါတွင် ဖုံးကွယ်ထားရမည့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူ ပုံဖော်ပါ။
passivating အလွှာ၏ ဓာတုဗေဒ အားနည်းမှုသည် ခရိုမီယမ် နှင့် သံ နှစ်ခုလုံးသည် 3+ ဓာတ်တိုးမှု အခြေအနေတွင် ရှိပြီး သုညဒြပ်စင်များ မဟုတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ကြာရှည်အပူလွန်ကဲစွာ ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ဖလင်ထဲတွင် သံဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။ ဤအချက်တစ်ခုတည်းက လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးသည်။
မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ခြားနားချက်မှာ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ တည်ရှိမှု (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များ) သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မရှိတော့ခြင်း (လျှပ်စစ်ပွတ်မျက်နှာပြင်များတွင်) ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အခြားသော အလွိုင်းဒြပ်စင်များ ဆုံးရှုံးမှု အနည်းငယ်သာရှိသဖြင့် အဓိက သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် ခရိုမီယမ်နှင့် သံသာ အများဆုံး ပါဝင်ပါသည်။
electropolished ပိုက်များပြုလုပ်ရာတွင် ချောမွေ့သော electropolished မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ဖြင့် စတင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းဆုံးသော weldability အတွက် ထုတ်လုပ်ထားသော အလွန်အရည်အသွေးမြင့်သော သံမဏိဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဆာလဖာ၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်နှင့် အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် မြစ်ဝကျွန်းပေါ်ဖာရစ်တို့ကဲ့သို့ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်သောအခါ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်ချိန်တွင် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပူချိန်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အလယ်တန်းအဆင့်များကို ပျော်ဝင်စေရန် ချွတ်ဆေးကို အပူပေးရပါမည်။
ထို့အပြင် အစင်းရာအမျိုးအစားသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ASTM A-480 သည် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော အအေးခံအမြှေးပါး မျက်နှာပြင် သုံးခုကို စာရင်းပြုစုထားသည်- 2D (လေကို ဖယ်ထုတ်ထားသော၊ အချဉ်ဖောက်ထားသော၊ အတုံးလိုက်အလိပ်လိုက်)၊ 2B (လေကို လိမ်းပြီး၊ နှပ်ထားသော၊ လှိမ့်ပြီး ပွတ်သည်) နှင့် 2BA (တောက်ပြောင်သော ပွတ်တိုက်ပြီး အကာအကွယ်)။ လေထု)။ လိပ်များ)။
ပရိုဖိုင်ဆွဲခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပုတီးစေ့ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို ဖြစ်နိုင်သမျှ အဝိုင်းဆုံးပြွန်ကိုရရှိရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ပွတ်တိုက်ပြီးပါက ဂဟေဆက်၏ အနည်းငယ်သော ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ပုတီးစေ့မျဉ်းကြောင်းကိုပင် မြင်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ လျှပ်စစ်ပွတ်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်ပုံစံများ၊ လူးလိမ့်နေသောခြေရာများနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ် မည်သည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမဆို သိသာထင်ရှားပါလိမ့်မည်။
အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ချွတ်နှင့်ပိုက်ကိုဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်းမျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားရန်ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကိုစက်မှုဖြင့်ပွတ်ရပါမည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အစင်းရာရွေးချယ်မှုမှာ အရေးပါလာသည်။ ခေါက်သည် အလွန်နက်ပါက၊ ချောမွေ့သောပြွန်ရရှိရန် ပြွန်အတွင်းပိုင်းအချင်း၏ မျက်နှာပြင်မှ သတ္တုကို ပိုမိုဖယ်ရှားရပါမည်။ ကြမ်းတမ်းမှုသည် တိမ် သို့မဟုတ် ပျက်နေပါက၊ သတ္တုနည်းကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 5 မိုက်ခရိုလက်မအကွာအဝေး သို့မဟုတ် ပိုချောသည့်အတွင်း အကောင်းဆုံးလျှပ်စစ်ပွတ်သည့်အချောထည်ကို ပြွန်များ၏ longitudinal band polishing ဖြင့် ရရှိသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.001 လက်မအကွာအဝေးအတွင်း မျက်နှာပြင်မှသတ္တုအများစုကို ဖယ်ရှားပေးကာ စပါးနယ်နိမိတ်များ၊ မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Whirling polishing သည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး "တိမ်ထူသော" မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 10-15 မိုက်ခရိုလက်မအကွာအဝေးအတွင်း ပိုမိုမြင့်မားသော Ra (ပျမ်းမျှမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု) ကိုထုတ်ပေးပါသည်။
Electropolishing Electropolishing သည် reverse coating မျှသာဖြစ်သည်။ cathode ကို ပြွန်မှတဆင့် ဆွဲထုတ်နေစဉ် electropolishing solution သည် ပြွန်အတွင်းပိုင်းအချင်းအပေါ်မှ စုပ်ယူပါသည်။ သတ္တုကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမြင့်ဆုံးအမှတ်များမှ ပိုကောင်းအောင် ဖယ်ရှားပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြွန်အတွင်းမှ ပျော်ဝင်သည့် သတ္တုဖြင့် cathode ကို သွပ်ရည်ပြုလုပ်ရန် "မျှော်လင့်သည်" (ဆိုလိုသည်မှာ anode)။ cathodic coating ကိုကာကွယ်ရန်နှင့် အိုင်းယွန်းတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သော valency ကိုထိန်းသိမ်းထားရန် electrochemistry ကိုထိန်းချုပ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။
electropolishing လုပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ကို anode သို့မဟုတ် stainless steel ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် cathode ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် passivation အလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုတိုးမြှင့်ရန်နှင့်စစ်မှန်သော passivation အလွှာကိုဖန်တီးရန်နှစ်ရပ်စလုံးတွင် electropolished မျက်နှာပြင်များ၏အထူးဂုဏ်သတ္တိများကိုဖန်တီးရာတွင်အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ပေါ်လီမာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နီကယ်ဆာလ်ဖိုင်(Jacquet) ဟုခေါ်သော အလွှာအောက်တွင် လျှပ်စစ်ကိုလျှပ်ကူးခြင်းပြုလုပ်သည်။ Jacquet အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မည်သည့်အရာမဆို ချို့ယွင်းနေသော လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် နီကယ်ဆာလ်ဖိုင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဟန့်တားသည့် ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိတ်ကဲ့သို့သော အိုင်းယွန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားဝင်ရောက်စွက်ဖက်သည့်အရာများမှာ ဆီလီကွန်ဆီ၊ အဆီများ၊ ဖယောင်းများနှင့် အခြားသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များဖြစ်သည်။
electropolishing လုပ်ပြီးနောက်၊ ပြွန်များကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး ပူပြင်းသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် ပါ၀င်သည်။ ကျန်ရှိသော နီကယ်ဆာလ်ဖိုင်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင် ခရိုမီယမ်နှင့် သံအချိုးကို မြှင့်တင်ရန် ဤထပ်လောင်း passivation လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ passivated tubes များကို process water ဖြင့် ဆေးကြောပြီး hot deionized water တွင်ထည့်ကာ အခြောက်ခံကာ ထုပ်ပိုးထားသည်။ သန့်ရှင်းသော အခန်းတွင်း ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ပါက၊ သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မရောက်မချင်း ရေပြွန်ကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ နိုက်ထရိုဂျင်ပူဖြင့် အခြောက်ခံပါ။
လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများမှာ Auger electron spectroscopy (AES) နှင့် X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) (ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အီလက်ထရွန် spectroscopy ဟုခေါ်သည်)။ AES သည် ဒြပ်စင်များကို အနက်ဖြင့် ဖြန့်ကျက်ပေးသည့် ဒြပ်စင်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားအချက်ပြမှုတစ်ခုထုတ်ပေးရန် မျက်နှာပြင်အနီးမှ ထုတ်ပေးသော အီလက်ထရွန်များကို အသုံးပြုသည်။ XPS သည် ဓာတ်တိုးမှုအခြေအနေဖြင့် မော်လီကျူးမျိုးစိတ်များကို ခွဲခြားနိုင်စေသည့် ပေါင်းစပ်ရောင်စဉ်များကို ဖန်တီးပေးသည့် ပျော့ပျောင်းသော X-rays များကို အသုံးပြုသည်။
မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆင်တူသော မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် တူညီသော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို မဆိုလိုပါ။ ခေတ်မီပရိုဖိုင်းဆာအများစုသည် Rq (RMS ဟုလည်းလူသိများသော)၊ Ra၊ Rt (အနိမ့်ဆုံးကျင်းနှင့်အမြင့်ဆုံးတောင်ထွတ်အကြားအများဆုံးခြားနားချက်)၊ Rz (ပျမ်းမျှအမြင့်ဆုံးပရိုဖိုင်အမြင့်) နှင့် အခြားတန်ဖိုးများစွာအပါအဝင် ကွဲပြားသောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများကို အစီရင်ခံနိုင်ပါသည်။ စိန်ဘောပင်ဖြင့် မျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်တွင် တစ်ခုတည်းသော ဖြတ်သန်းမှုကို အသုံးပြု၍ အမျိုးမျိုးသော တွက်ချက်မှုများကြောင့် ဤဖော်ပြချက်များကို ရရှိခဲ့သည်။ ဤရှောင်ကွင်းတွင်၊ "ဖြတ်တောက်ခြင်း" ဟုခေါ်သော အပိုင်းကို အီလက်ထရွန်နစ်နည်းဖြင့် ရွေးချယ်ထားပြီး တွက်ချက်မှုများကို ဤအပိုင်းပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။
Ra နှင့် Rt ကဲ့သို့သော မတူညီသော ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း Ra value တူညီသော မတူညီသော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ခွဲခြားနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုမျှမရှိပါ။ ASME သည် တွက်ချက်မှုတစ်ခုစီ၏ အဓိပ္ပါယ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ASME B46.1 စံနှုန်းကို ထုတ်ပြန်သည်။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ဆက်သွယ်ရန်- John Tverberg၊ Trent Tube၊ 2015 Energy Dr.၊ PO Box 77၊ East Troy၊ WI 53120။ ဖုန်း- 262-642-8210။