ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಲೇಖನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕುರಿತಾದ ಲೇಖನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಿಂಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಫೆಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ವೆರ್‌ಬರ್ಗ್ ಅವರ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಭಾಗ 1 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಡನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಭಾಗ 1: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. 6% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು C-22 ಮತ್ತು C-276 ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ.
ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚಲ್ಪಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಿ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ ಎರಡೂ 3+ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅವು ಶೂನ್ಯ-ವೇಲೆನ್ಸಿಯಾ ಲೋಹಗಳಲ್ಲದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಉಷ್ಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಂತರವೂ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ಅಂಶವು ಮಾತ್ರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ (ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ). ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ನಯವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಇದರರ್ಥ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಲ್ಫರ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್‌ನಂತಹ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯ. ಕರಗುವ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಟ್ರೈಪ್ ಫಿನಿಶ್ ಪ್ರಕಾರವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ASTM A-480 ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ: 2D (ಏರ್ ಅನೀಲ್ಡ್, ಪಿಕಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಂಟ್ ರೋಲ್ಡ್), 2B (ಏರ್ ಅನೀಲ್ಡ್, ರೋಲ್ ಪಿಕಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಪಾಲಿಶ್ಡ್), ಮತ್ತು 2BA (ಬ್ರೈಟ್ ಅನೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಪಾಲಿಶ್ಡ್). ಅಟ್ಮಾಸ್ಫಿಯಮ್). ರೋಲ್ಸ್).
ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಣಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಅಥವಾ ಮಣಿಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ರೇಖೆಯು ಸಹ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉರುಳುವಿಕೆಯ ಕುರುಹುಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳ ಉರುಳುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಟ್ಟೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಯವಾದ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೊಳವೆಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಒರಟುತನವು ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸುಗಮವಾಗಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ಡ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕೊಳವೆಗಳ ಉದ್ದದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.001 ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, "ಮೋಡ" ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10–15 ಮೈಕ್ರೋಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ Ra (ಸರಾಸರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ರಿವರ್ಸ್ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಗಿನಿಂದ ಕರಗುವ ಲೋಹದಿಂದ (ಅಂದರೆ, ಆನೋಡ್) ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು "ಆಶಿಸುತ್ತದೆ". ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಯಾನುಗೆ ಸರಿಯಾದ ವೇಲೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ "ಜಾಕೆಟ್" ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಜಾಕೆಟ್ ಪದರದ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಯಾವುದಾದರೂ ದೋಷಯುಕ್ತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನಂತಹ ಅಯಾನು ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇತರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು, ಮೇಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು, ಬಿಸಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಒಣಗಿಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಆಗರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (AES) ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (XPS) (ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). AES ಪ್ರತಿ ಅಂಶಕ್ಕೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಅಂಶಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. XPS ಬಂಧಿಸುವ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೃದುವಾದ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಆಣ್ವಿಕ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಅದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲರ್‌ಗಳು Rq (RMS ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), Ra, Rt (ಕನಿಷ್ಠ ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಶಿಖರದ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸ), Rz (ಸರಾಸರಿ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎತ್ತರ) ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಡೈಮಂಡ್ ಪೆನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಲೂ ಒಂದೇ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಈ ಬೈಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ, "ಕಟ್‌ಆಫ್" ಎಂಬ ಭಾಗವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.
Ra ಮತ್ತು Rt ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಂದೇ Ra ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯವಿಲ್ಲ. ASME ASME B46.1 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಕಾರ್ಯದ ಅರ್ಥವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: ಜಾನ್ ಟ್ವೆರ್ಬರ್ಗ್, ಟ್ರೆಂಟ್ ಟ್ಯೂಬ್, 2015 ಎನರ್ಜಿ ಡಾ., ಪಿಒ ಬಾಕ್ಸ್ 77, ಈಸ್ಟ್ ಟ್ರಾಯ್, WI 53120. ದೂರವಾಣಿ: 262-642-8210.