ບົດຄວາມສອງສ່ວນນີ້ສະຫຼຸບຈຸດສໍາຄັນຂອງບົດຄວາມກ່ຽວກັບການ electropolishing ແລະສະແດງຕົວຢ່າງການນໍາສະເຫນີຂອງ Tverberg ຢູ່ InterPhex ໃນທ້າຍເດືອນນີ້. ໃນມື້ນີ້, ໃນພາກທີ 1, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືຄວາມສໍາຄັນຂອງ electropolishing ທໍ່ສະແຕນເລດ, ເຕັກນິກການ electropolishing, ແລະວິທີການວິເຄາະ. ໃນສ່ວນທີສອງ, ພວກເຮົານໍາສະເຫນີການຄົ້ນຄວ້າຫລ້າສຸດກ່ຽວກັບທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ຂັດດ້ວຍກົນຈັກ passivated.
ສ່ວນທີ 1: Electropolished Stainless Steel Tubes ອຸດສາຫະກໍາຢາ ແລະ semiconductor ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ electropolished ທໍ່ສະແຕນເລດ. ໃນທັງສອງກໍລະນີ, ສະແຕນເລດ 316L ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການ. ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ມີ molybdenum 6% ແມ່ນບາງຄັ້ງໃຊ້; ໂລຫະປະສົມ C-22 ແລະ C-276 ມີຄວາມສໍາຄັນກັບຜູ້ຜະລິດ semiconductor, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອາຊິດ hydrochloric gaseous ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ etchant.
ກໍານົດລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຖືກ masked ໃນ maze ຂອງຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນວັດສະດຸທົ່ວໄປຫຼາຍ.
inertness ເຄມີຂອງຊັ້ນ passivating ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າທັງ chromium ແລະທາດເຫຼັກຢູ່ໃນສະຖານະ oxidation 3+, ແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະ zerovalent. ພື້ນຜິວທີ່ຂັດດ້ວຍກົນຈັກຍັງຮັກສາເນື້ອໃນສູງຂອງທາດເຫຼັກຟຣີໃນຮູບເງົາເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກ passivation ຄວາມຮ້ອນ prolonged ກັບອາຊິດ nitric. ປັດໄຈນີ້ຢ່າງດຽວເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີໄຟຟ້າເປັນປະໂຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນອີກອັນ ໜຶ່ງ ລະຫວ່າງສອງດ້ານແມ່ນການປະກົດຕົວ (ໃນພື້ນຜິວທີ່ຂັດດ້ວຍກົນຈັກ) ຫຼືບໍ່ມີ (ໃນດ້ານ electropolished) ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ພື້ນຜິວທີ່ຂັດດ້ວຍກົນຈັກຮັກສາອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍໂດຍມີການສູນເສຍຫນ້ອຍຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວ electropolished ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີພຽງແຕ່ chromium ແລະທາດເຫຼັກ.
ການເຮັດທໍ່ electropolished ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວ electropolished ລຽບ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼາຍ, ຜະລິດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຄວບຄຸມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ melting sulfur, silicon, manganese ແລະ deoxidizing ອົງປະກອບເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, titanium, ທາດການຊຽມ, magnesium ແລະ delta ferrite. ແຖບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍໄລຍະທີສອງທີ່ອາດຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ melt solidification ຫຼືສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເພດຂອງເສັ້ນດ່າງສໍາເລັດຮູບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ASTM A-480 ລາຍຊື່ສາມດ້ານທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າເຢັນທີ່ມີຂາຍໃນການຄ້າ: 2D (ມ້ວນທາງອາກາດ, ດອງ, ແລະມ້ວນ), 2B (ມ້ວນອາກາດ, ມ້ວນດອງ, ແລະມ້ວນຂັດ), ແລະ 2BA (ຂັດສົດໃສ ແລະໄສ້ຂັດ). ບັນຍາກາດ). ມ້ວນ).
Profiling, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປັບ bead ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ທໍ່ກົມທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມເລັກນ້ອຍຂອງການເຊື່ອມຫຼືເສັ້ນຮາບພຽງຂອງລູກປັດຈະເຫັນໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກ electropolishing, ຮ່ອງຮອຍຂອງການມ້ວນ, ຮູບແບບມ້ວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກໃດໆກັບຫນ້າດິນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍກົນຈັກເພື່ອລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງຂອງແຖບແລະທໍ່. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ທາງເລືອກຂອງການສໍາເລັດຮູບ stripe ກາຍເປັນສໍາຄັນ. ຖ້າພັບເລິກເກີນໄປ, ຕ້ອງເອົາໂລຫະເພີ່ມເຕີມອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ທໍ່ກ້ຽງ. ຖ້າຄວາມຫຍາບຄາຍແມ່ນຕື້ນຫຼືບໍ່ມີ, ໂລຫະຫນ້ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍ. ການສໍາເລັດຮູບ electropolished ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບ 5 micro-inch ຫຼື smoother, ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການຂັດແຖບຕາມລວງຍາວຂອງທໍ່. ປະເພດຂອງການຂັດນີ້ເອົາໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ອອກຈາກຫນ້າດິນ, ໂດຍປົກກະຕິໃນຂອບເຂດ 0.001 ນິ້ວ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດຂອບເຂດເມັດພືດ, ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນ. Whirling polishing ເອົາວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງ, ສ້າງພື້ນຜິວ "ມີເມກ", ແລະໂດຍປົກກະຕິຈະຜະລິດ Ra ສູງກວ່າ (ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍສະເລ່ຍ) ໃນຂອບເຂດ 10-15 microinch.
Electropolishing Electropolishing ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຄືອບດ້ານຫລັງ. ການແກ້ໄຂ electropolishing ແມ່ນ pumped ໃນໄລຍະເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ໃນຂະນະທີ່ cathode ໄດ້ຖືກແຕ້ມຜ່ານທໍ່. ໂລຫະແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະເອົາອອກຈາກຈຸດສູງສຸດໃນດ້ານ. ຂະບວນການ "ຫວັງວ່າ" ຈະ galvanize cathode ດ້ວຍໂລຫະທີ່ລະລາຍຈາກພາຍໃນທໍ່ (ເຊັ່ນ, anode). ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມ electrochemistry ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄືອບ cathodic ແລະຮັກສາ valency ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະ ion.
ໃນລະຫວ່າງການ electropolishing, ອົກຊີເຈນແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງ anode ຫຼືສະແຕນເລດ, ແລະ hydrogen ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງ cathode ໄດ້. ອົກຊີເຈນແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນການສ້າງຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງພື້ນຜິວ electropolished, ທັງເພື່ອເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ passivation ແລະສ້າງຊັ້ນ passivation ທີ່ແທ້ຈິງ.
ການຂັດໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຊັ້ນທີ່ເອີ້ນວ່າ "Jacquet", ເຊິ່ງແມ່ນ nickel sulfite polymerized. ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ແຊກແຊງການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນ Jacquet ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວ electropolished ຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ ion, ເຊັ່ນ chloride ຫຼື nitrate, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ nickel sulfite. ສານແຊກແຊງອື່ນໆແມ່ນນໍ້າມັນຊິລິໂຄນ, ນໍ້າມັນ, ຂີ້ເຜີ້ງແລະໄຮໂດຄາບອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວອື່ນໆ.
ຫຼັງຈາກ electropolishing, ທໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາແລະຍັງ passivated ໃນອາຊິດ nitric ຮ້ອນ. passivation ເພີ່ມ​ເຕີມ​ນີ້​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຈໍາ​ເປັນ​ທີ່​ຈະ​ເອົາ​ນິ​ກ​កែ​ນ sulfite ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ chromium ກັບ​ທາດ​ເຫຼັກ​. ທໍ່ passivated ຕໍ່ມາໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຂະບວນການ, ວາງໄວ້ໃນນ້ໍາຮ້ອນ deionized, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະຫຸ້ມຫໍ່. ຖ້າຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ທໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງຕື່ມອີກໃນນ້ໍາ deionized ຈົນກ່ວາການນໍາທີ່ກໍານົດໄວ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່.
ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການວິເຄາະດ້ານ electropolished ແມ່ນ Auger electron spectroscopy (AES) ແລະ X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າການວິເຄາະທາງເຄມີ spectroscopy electron). AES ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນເພື່ອສ້າງສັນຍານສະເພາະສໍາລັບແຕ່ລະອົງປະກອບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເລິກ. XPS ໃຊ້ແສງ X-rays ທີ່ອ່ອນໆທີ່ສ້າງການຜູກມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຊະນິດໂມເລກຸນຖືກຈໍາແນກໂດຍສະຖານະຜຸພັງ.
ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຜິວຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຫນ້າດິນດຽວກັນ. profilers ທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດລາຍງານມູນຄ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງ Rq (ຍັງເອີ້ນວ່າ RMS), Ra, Rt (ຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດລະຫວ່າງ trough ຕ່ໍາສຸດແລະສູງສຸດສູງສຸດ), Rz (ຄວາມສູງຂອງ profile ສູງສຸດສະເລ່ຍ), ແລະຄ່າອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງ. ການສະແດງອອກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຜົນມາຈາກການຄິດໄລ່ຕ່າງໆໂດຍໃຊ້ໃບດຽວຜ່ານພື້ນຜິວດ້ວຍປາກກາເພັດ. ໃນ bypass ນີ້, ພາກສ່ວນທີ່ເອີ້ນວ່າ "cutoff" ແມ່ນເລືອກເອເລັກໂຕຣນິກແລະການຄິດໄລ່ແມ່ນອີງໃສ່ສ່ວນນີ້.
ພື້ນຜິວສາມາດຖືກອະທິບາຍໄດ້ດີກວ່າໂດຍໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງມູນຄ່າການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ Ra ແລະ Rt, ແຕ່ບໍ່ມີຫນ້າທີ່ດຽວທີ່ສາມາດຈໍາແນກລະຫວ່າງສອງຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄ່າ Ra ດຽວກັນ. ASME ເຜີຍແຜ່ມາດຕະຖານ ASME B46.1, ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມຫມາຍຂອງແຕ່ລະຫນ້າທີ່ການຄິດໄລ່.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຕິດຕໍ່: John Tverberg, Trent Tube, 2015 Energy Dr., PO Box 77, East Troy, WI 53120. ໂທລະສັບ: 262-642-8210.