Бу ике өлештән торган мәкалә электрополизация турындагы мәкаләнең төп пунктларына йомгак ясый һәм бу ай ахырында InterPhex'та Тверберг презентациясен алдан күрә. Бүген, 1 өлештә, без тотрыксыз корыч торбаларны электрополизацияләү, электрополизацияләү техникасы, аналитик ысуллар турында сөйләшәчәкбез. Икенче өлештә без пассивлаштырылган механик яктан чистартылган датсыз корыч торбалар буенча соңгы тикшеренүләрне тәкъдим итәбез.
1 өлеш: Электрополизацияләнгән Датсыз Корыч Трубалар Фармацевтика һәм ярымүткәргеч тармакларына күп санлы электрополизацияләнгән датсыз корыч трубалар кирәк. Ике очракта да 316L дат басмас корыч өстенлекле эретмә. 6% молибденлы дат басмаган корыч эретмәләр кайвакыт кулланыла; ярымүткәргеч җитештерүчеләр өчен C-22 һәм C-276 эретмәләре аеруча газлы гидрохлор кислотасы эфант буларак кулланылганда мөһим.
Гадәттәге материалларда табылган өслек аномалияләре лабиринтында маскаланган өслек җитешсезлекләрен җиңел характерлагыз.
Пассив катламның химик инерциясе хромның да, тимернең дә 3+ оксидлашу халәтендә булуы һәм нульвалентлы металл булмавы белән бәйле. Механик яктан чистартылган өслекләр азот кислотасы белән озак җылылык пассивациясеннән соң да фильмда ирекле тимернең зур күләмен саклап калдылар. Бу фактор гына электрополизацияләнгән өслекләргә озак вакытлы тотрыклылык ягыннан зур өстенлек бирә.
Ике өслек арасындагы тагын бер мөһим аерма - эретелгән элементларның булуы (механик яктан чистартылган өслектә) яки юклыгы (электрополизацияләнгән өслектә). Механик яктан чистартылган өслекләр башка эретүче элементларны аз югалту белән төп эретү составын саклыйлар, ә электрополизацияләнгән өслекләрдә күбесенчә хром һәм тимер бар.
Электрополизацияләнгән торбалар ясау Шома электрополизацияләнгән өслекне алу өчен, шома өслектән башларга кирәк. Димәк, без оптималь эретеп ябыштыру өчен җитештерелгән бик югары сыйфатлы корычтан башлыйбыз. Күкерт, кремний, марганец һәм алюминий, титан, кальций, магний һәм дельта феррит кебек дезоксидлаштыручы элементларны эреткәндә контроль кирәк. Полоса эретелгән каты катлам вакытында барлыкка килергә мөмкин булган яки югары температураны эшкәртү вакытында барлыкка килергә мөмкин булган икенчел этапларны эретү өчен җылылык белән эшкәртелергә тиеш.
Моннан тыш, полоса бетү төре иң мөһиме. ASTM A-480 коммерциядә булган өч салкын полоса өслеген күрсәтә: 2D (һава белән майланган, ашатылган һәм тупас әйләндерелгән), 2B (һава белән капланган, роллланган, ролл белән бизәлгән), һәм 2BA (якты ябык һәм калкан белән бизәлгән). атмосфера). ролллар).
Мөмкин булган иң түгәрәк трубаны алу өчен профильләштерү, эретеп ябыштыру һәм мишәр көйләү җентекләп контрольдә тотылырга тиеш. Оештырганнан соң, хәтта эретеп ябыштыручы яисә бөртекнең яссы сызыгы күренеп торачак. Моннан тыш, электрополизациядән соң, эретү эзләре, эретеп ябыштыру үрнәкләре һәм өслеккә механик зыян китереләчәк.
Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң, торбаның эчке диаметры полоса һәм торба формалашу вакытында барлыкка килгән өслек җитешсезлекләрен бетерү өчен механик рәвештә чистартылырга тиеш. Бу этапта полосаны сайлау критик булып китә. Әгәр дә катлам бик тирән булса, шома труба алу өчен трубаның эчке диаметры өслегеннән күбрәк металл чыгарылырга тиеш. Әгәр тупаслык сайсыз яки юк икән, аз металлны чыгарырга кирәк. Иң яхшы электрополизацияләнгән бетү, гадәттә 5 микро дюйм диапазонында яки йомшакрак, трубаларның озын полосасы белән бизәлгән. Бу төр полировка металлның күпчелек өлешен өслектән чыгарып җибәрә, гадәттә 0,001 дюйм диапазонында, шулай итеп ашлык чикләрен, өслек җитешсезлекләрен бетерә, җитешсезлекләр барлыкка китерә. Пычрату азрак материалны бетерә, "болытлы" өслек тудыра, һәм гадәттә 10-15 микроинч диапазонында югарырак Ra (уртача өслек тупаслыгы) җитештерә.
Электрополизация Электрополишинг - кире каплау. Электрополизация эремәсе трубаның эчке диаметры өстендә суыртыла, ә катод труба аша тартыла. Металл өслектә иң югары нокталардан чыгарыла. Бу процесс катодны труба эченнән эри торган металл белән (ягъни анод) эретергә "өметләнә". Катодик капламаны булдырмас өчен һәм һәр ион өчен дөрес бәяне саклап калу өчен электрохимияне контрольдә тоту мөһим.
Электрополизация вакытында кислород анод яки дат басмаган корыч, ә водород катод өслегендә барлыкка килә. Кислород - пассивлашу катламының тирәнлеген арттыру өчен дә, чын пассивация катламын булдыру өчен, электрополизацияләнгән өслекләрнең махсус үзлекләрен булдыруда төп компонент.
Электрополизинг "Жакет" катламы астында бара, ул полимерлаштырылган никель сульфиты. Жакет катламы формалашуга комачаулаган һәрнәрсә җитешсез электрополизацияләнгән өслеккә китерәчәк. Бу гадәттә хронид яки селитр кебек ион, никель сульфит барлыкка килүенә комачаулый. Башка комачаулый торган матдәләр - силикон майлары, майлар, балавызлар һәм озын чылбырлы углеводородлар.
Электрополизациядән соң трубалар су белән юылган һәм өстәмә кайнар азот кислотасында пассивланган. Бу өстәмә пассивация калдыклы никель сульфитын чыгару һәм хромның тимер катнашлыгына яхшырту өчен кирәк. Соңгы пассивлаштырылган трубалар процесс суы белән юылды, кайнар деонизацияләнгән суга урнаштырылды, киптерелде һәм пакетланды. Әгәр дә чиста бүлмә упаковкасы кирәк булса, торбалар өстәмә үткәргеч җиткәнче деонизацияләнгән суда юыла, аннары упаковка алдыннан кайнар азот белән киптерелә.
Электрополизацияләнгән өслекләрне анализлау өчен иң еш кулланыла торган ысуллар - Аугер электрон спектроскопиясе (AES) һәм рентген фотоэлектрон спектроскопиясе (XPS) (химик анализ электрон спектроскопиясе дип тә атала). AES өслек янында барлыкка килгән электроннарны куллана, һәр элемент өчен билгеле сигнал тудыра, бу элементларның тирәнлеге белән бүленүне бирә. XPS йомшак рентген куллана, бәйләүче спектрлар тудыра, молекуляр төрләрне оксидлаштыру торышы белән аерырга мөмкинлек бирә.
Surfaceир өслегенең тышкы кыяфәтенә охшаган өслек тупаслыгы бер үк өслек күренешен аңлатмый. Күпчелек заманча профильләр Rq (шулай ук ​​RMS дип тә атала), Ra, Rt (минималь куак белән максималь максималь аерма), Rz (уртача максималь биеклек) һәм башка берничә кыйммәтне кертеп, бик күп төрле өслек тупаслыгы турында хәбәр итә алалар. Бу сүзләр төрле исәпләүләр нәтиҗәсендә бриллиант каләм белән өслектә бер пассажир кулланып алынган. Бу әйләнештә “кисү” дип аталган өлеш электрон рәвештә сайлана һәм исәпләүләр бу өлешкә нигезләнә.
Ra һәм Rt кебек төрле дизайн кыйммәтләренең комбинацияләрен кулланып, өслекләрне яхшырак сурәтләп була, ләкин бер үк Ra кыйммәте белән ике төрле өслекне аера алган бер генә функция дә юк. ASME һәр исәпләү функциясенең мәгънәсен билгеләүче ASME B46.1 стандартын бастыра.
Күбрәк мәгълүмат алу өчен: Джон Тверберг, Трент Тюб, 2015 Энергия докторы, PO Box 77, Көнчыгыш Трой, WI 53120. Телефон: 262-642-8210.