Бу ике өлештән торган мәкаләдә электрошлифовкалау турындагы мәкаләнең төп фикерләре кыскача сурәтләнә һәм Твербергның бу ай ахырында InterPhexта ясаган чыгышына күзәтү ясала. Бүген, 1 нче өлештә, без дат басмас корыч торбаларны электрошлифовкалауның мөһимлеге, электрошлифовкалау ысуллары һәм аналитик ысуллар турында фикер алышачакбыз. Икенче өлештә без пассивлаштырылган механик ялтыратылган дат басмас корыч торбалар буенча соңгы тикшеренүләрне тәкъдим итәбез.
1 нче өлеш: Электроплитирланган дат басмас корыч торбалар Фармацевтика һәм ярымүткәргеч сәнәгатенә күп санлы электроплитирланган дат басмас корыч торбалар кирәк. Ике очракта да 316L дат басмас корыч өстенлекле эретмә булып тора. Кайвакыт 6% молибденлы дат басмас корыч эретмәләре кулланыла; C-22 һәм C-276 эретмәләре ярымүткәргеч җитештерүчеләр өчен мөһим, бигрәк тә газсыман тоз кислотасы тозландыручы буларак кулланылганда.
Киң таралган материалларда очрый торган өслек аномалияләре лабиринтында яшерелгән өслек кимчелекләрен җиңел генә характерлау.
Пассивлаштыручы катламның химик инертлыгы хром да, тимер дә 3+ оксидлашу дәрәҗәсендә булулары һәм нуль валентлы металлар булмаулары белән бәйле. Механик яктан ялтыратылган өслекләр азот кислотасы белән озак вакытлы термик пассивлаштырудан соң да пленкада ирекле тимернең югары күләмен саклап калган. Бу фактор үзе генә дә электролизланган өслекләргә озак вакытлы тотрыклылык ягыннан зур өстенлек бирә.
Ике өслек арасындагы тагын бер мөһим аерма - кушылма элементларының булуы (механик яктан ялтыратылган өслекләрдә) яки булмавы (электрожылытылган өслекләрдә). Механик яктан ялтыратылган өслекләр башка кушылма элементларын югалту белән төп кушылма составын саклый, ә электрожылытылган өслекләрдә күбесенчә хром һәм тимер генә бар.
Электропластланган торбалар ясау Тигез электропластланган өслек алу өчен, сезгә тигез өслек белән башларга кирәк. Бу безнең оптималь эретеп ябыштыру өчен җитештерелгән бик югары сыйфатлы корычтан башлавыбызны аңлата. Күкерт, кремний, марганец эреткәндә һәм алюминий, титан, кальций, магний һәм дельта-феррит кебек элементларны деоксидлаштыруда контроль кирәк. Эретмә кату вакытында яки югары температуралы эшкәртү вакытында барлыкка килергә мөмкин булган икенчел фазаларны эретү өчен тасманы җылылык белән эшкәртергә кирәк.
Моннан тыш, полосалы бизәк төре иң мөһиме. ASTM A-480 стандартында өч коммерциядә кулланыла торган салкын полосалы өслек бизәк төрләре күрсәтелгән: 2D (һавада җылытылган, маринадланган һәм тупас прокат), 2B (һавада җылытылган, рулонлы маринадланган һәм рулонлы ялтыратылган) һәм 2BA (якты җылытылган һәм калканлы ялтыратылган). атмосфералы). рулоннар).
Мөмкин кадәр күбрәк түгәрәк торба алу өчен, профильләү, эретеп ябыштыру һәм муенсаларны көйләүне җентекләп контрольдә тотарга кирәк. Шылаудан соң, хәтта эретеп ябыштыруның иң кечкенә генә аскы өлеше яки муенсаның тигез сызыгы да күренәчәк. Моннан тыш, электрошылаудан соң, тәгәрмәч эзләре, эретеп ябыштыруларның тәгәрмәч үрнәкләре һәм өслеккә механик зыян килү ачык күренәчәк.
Җылылык белән эшкәртүдән соң, тасма һәм торба формалаштыру вакытында барлыкка килгән өслек кимчелекләрен бетерү өчен торбаның эчке диаметрын механик рәвештә ялтыратып бетерергә кирәк. Бу этапта тасма бизәлешен сайлау бик мөһим була. Әгәр бөкләнеш бик тирән булса, шома торба алу өчен торбаның эчке диаметры өслегеннән күбрәк металлны алырга кирәк. Әгәр тупаслык сай яки юк икән, азрак металлны алырга кирәк. Иң яхшы электролизланган бизәлеш, гадәттә 5 микродюйм диапазонында яки шомарак, торбаларны буйга тасма белән ялтырату юлы белән алына. Бу төр ялтырату өслектән металлның күп өлешен, гадәттә 0,001 дюйм диапазонында, ала, шуның белән бөртек чикләрен, өслек кимчелекләрен һәм барлыкка килгән кимчелекләрне бетерә. Айналмалы ялтырату азрак материалны ала, "болытлы" өслек булдыра һәм гадәттә 10–15 микродюйм диапазонында югарырак Ra (уртача өслек тупаслыгы) бирә.
Электрополирование Электрополирование - ул кире каплау гына. Катод трубка аша үткәрелгәндә, трубканың эчке диаметры буенча электрополирование эремәсе кузгатыла. Металл, өстенлекле рәвештә, өслекнең иң югары нокталарыннан алына. Бу процесс катодны трубка эчендә (ягъни анодта) эри торган металл белән гальванизацияләүгә "өметләнә". Катод каплавын булдырмас өчен һәм һәр ион өчен дөрес валентлыкны саклап калу өчен электрохимияне контрольдә тоту мөһим.
Электропластлау вакытында анод яки дат басмас корыч өслегендә кислород, ә катод өслегендә водород барлыкка килә. Кислород электропластлау белән эшкәртелгән өслекләрнең махсус үзлекләрен булдыруда төп ингредиент булып тора, бу пассивлаштыру катламының тирәнлеген арттыру һәм чын пассивлаштыру катламын булдыру өчен дә кулланыла.
Электроплирование "Жакет" катламы астында, ягъни полимерлаштырылган никель сульфиты астында башкарыла. Жакет катламы формалашуына комачаулый торган теләсә нинди нәрсә электрополированиеләнгән өслекнең кимүенә китерә. Гадәттә бу ион, мәсәлән, хлорид яки нитрат, никель сульфиты формалашуына комачаулый. Башка комачаулый торган матдәләр - силикон майлары, майлар, балавызлар һәм башка озын чылбырлы углеводородлар.
Электропливлаудан соң, трубалар су белән юылды һәм өстәмә рәвештә кайнар азот кислотасында пассивлаштырылды. Бу өстәмә пассивлаштыру калдык никель сульфитын бетерү һәм өслек хромның тимергә нисбәтен яхшырту өчен кирәк. Аннары пассивлаштырылган трубалар эшкәртү суы белән юылды, кайнар деионизацияләнгән суга салынды, киптерелде һәм төрелде. Әгәр чиста бүлмә төргәге кирәк булса, трубалар билгеләнгән үткәрүчәнлеккә ирешкәнче деионизацияләнгән суда өстәмә рәвештә чайкатыла, аннары төргәкләү алдыннан кайнар азот белән киптерелә.
Электроплированиеләнгән өслекләрне анализлауның иң киң таралган ысуллары - Оже электрон спектроскопиясе (AES) һәм рентген фотоэлектрон спектроскопиясе (XPS) (шулай ук ​​химик анализ электрон спектроскопиясе дип тә атала). AES һәр элемент өчен билгеле бер сигнал булдыру өчен өслек янында барлыкка килгән электроннарны куллана, бу элементларның тирәнлек белән бүленешен бирә. XPS бәйләнеш спектрларын булдыра торган йомшак рентген нурларын куллана, бу молекуляр төрләрне оксидлашу дәрәҗәсе буенча аерырга мөмкинлек бирә.
Өслекнең тышкы кыяфәте белән охшаш өслек профиле булган өслек тигезсезлеге шул ук өслек тышкы кыяфәтен аңлатмый. Күпчелек заманча профиль ясаучылар төрле өслек тигезсезлеге кыйммәтләрен хәбәр итә алалар, шул исәптән Rq (RMS дип тә атала), Ra, Rt (минималь чокыр һәм максималь пик арасындагы максималь аерма), Rz (профильнең уртача максималь биеклеге) һәм башка берничә кыйммәт. Бу гыйбарәләр өслек тирәли алмаз каләм белән бер тапкыр үтү ярдәмендә төрле исәпләүләр нәтиҗәсендә алынган. Бу әйләнеп узу процессында "кисү" дип аталган деталь электрон рәвештә сайлана һәм исәпләүләр шушы детальгә нигезләнә.
Өслекләрне Ra һәм Rt кебек төрле дизайн кыйммәтләренең комбинацияләре ярдәмендә яхшырак тасвирларга мөмкин, ләкин бер үк Ra кыйммәтенә ия булган ике төрле өслекне аера алырлык бер генә функция дә юк. ASME һәр исәпләү функциясенең мәгънәсен билгеләүче ASME B46.1 стандартын бастырып чыгара.
Тулырак мәгълүмат алу өчен түбәндәге адрес буенча мөрәҗәгать итегез: Джон Тверберг, Трент метросы, 2015 Energy Dr., PO Box 77, East Troy, WI 53120. Телефон: 262-642-8210.