ਇਹ ਦੋ-ਭਾਗ ਵਾਲਾ ਲੇਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਲੇਖ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਕਸ ਵਿਖੇ ਟਵਰਬਰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦਾ ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਭਾਗ 1 ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਦੂਜੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਖੋਜ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਭਾਗ 1: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਸੰਦੀਦਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਧਾਤੂ ਹੈ। 6% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਧਾਤੂ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਧਾਤੂ C-22 ਅਤੇ C-276 ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੈਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਏਚੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਰਸਾਓ ਜੋ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੇ ਭੁਲੇਖੇ ਵਿੱਚ ਛੁਪੇ ਹੋਣਗੇ।
ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦੋਵੇਂ 3+ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋਵੈਲੇਂਟ ਧਾਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਥਰਮਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੇ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਆਇਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਦੋਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ) ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ) ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਫਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਡੈਲਟਾ ਫੇਰਾਈਟ ਵਰਗੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ASTM A-480 ਤਿੰਨ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ: 2D (ਏਅਰ ਐਨੀਲਡ, ਪਿਕਲਡ, ਅਤੇ ਬਲੰਟ ਰੋਲਡ), 2B (ਏਅਰ ਐਨੀਲਡ, ਰੋਲ ਪਿਕਲਡ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਪਾਲਿਸ਼ਡ), ਅਤੇ 2BA (ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਡ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ)। ਵਾਯੂਮੰਡਲ)। ਰੋਲ)।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅੰਡਰਕੱਟ ਜਾਂ ਬੀਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਲਾਈਨ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਗਠਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪੱਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੋਲਡ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹੋਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਘੱਟ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਚ ਰੇਂਜ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਿੱਚ, ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੈਂਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.001 ਇੰਚ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਬਣੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ "ਬੱਦਲ" ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-15 ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਾ (ਔਸਤ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰਾਪਨ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਲਟ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਉੱਤੇ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਥੋਡ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਥੋਡ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ (ਭਾਵ, ਐਨੋਡ) ਨਾਲ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ "ਉਮੀਦ" ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੈਥੋਡਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਆਇਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਯੋਜਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਐਨੋਡ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਖੌਤੀ "ਜੈਕੇਟ" ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਨਿੱਕਲ ਸਲਫਾਈਟ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਜੈਕੇਟ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਉਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਇਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਜੋ ਨਿੱਕਲ ਸਲਫਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਦਖਲ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਮੋਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੰਬੀ ਚੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਪੈਸੀਵੇਟੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਨਿੱਕਲ ਸਲਫਾਈਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਤੋਂ ਆਇਰਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ, ਗਰਮ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ, ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਜੇਕਰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਚਾਲਕਤਾ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ, ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਔਗਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (AES) ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (XPS) (ਜਿਸਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਹਨ। AES ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। XPS ਨਰਮ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣੂ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਵਸਥਾ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕੀਮਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ Rq (RMS ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), Ra, Rt (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਖਰ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਰ), Rz (ਔਸਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਚਾਈ), ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਇਸ ਬਾਈਪਾਸ ਵਿੱਚ, "ਕਟਆਫ" ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਇਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ra ਅਤੇ Rt ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ Ra ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰ ਸਕੇ। ASME ASME B46.1 ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਗਣਨਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅਰਥ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: ਜੌਨ ਟਵਰਬਰਗ, ਟ੍ਰੈਂਟ ਟਿਊਬ, 2015 ਐਨਰਜੀ ਡਾ., ਪੀਓ ਬਾਕਸ 77, ਈਸਟ ਟ੍ਰੌਏ, WI 53120। ਫ਼ੋਨ: 262-642-8210।