यो दुई भागको लेखले इलेक्ट्रोपोलिसिङ सम्बन्धी लेखका मुख्य बुँदाहरूको सारांश प्रस्तुत गर्दछ र यस महिनाको अन्त्यमा इन्टरफेक्समा टभरबर्गको प्रस्तुतीकरणको पूर्वावलोकन गर्दछ। आज, भाग १ मा, हामी स्टेनलेस स्टील पाइपहरू, इलेक्ट्रोपोलिसिङ प्रविधिहरू, र विश्लेषणात्मक विधिहरूको इलेक्ट्रोपोलिसिङको महत्त्वको बारेमा छलफल गर्नेछौं। दोस्रो भागमा, हामी निष्क्रिय मेकानिकली पॉलिश गरिएको स्टेनलेस स्टील पाइपहरूमा नवीनतम अनुसन्धान प्रस्तुत गर्दछौं।
भाग १: इलेक्ट्रोपोलिस्ड स्टेनलेस स्टील ट्यूबहरू औषधि र अर्धचालक उद्योगहरूलाई ठूलो संख्यामा इलेक्ट्रोपोलिस्ड स्टेनलेस स्टील ट्यूबहरू चाहिन्छ। दुवै अवस्थामा, ३१६L स्टेनलेस स्टील मनपर्ने मिश्र धातु हो। ६% मोलिब्डेनम भएका स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुहरू कहिलेकाहीं प्रयोग गरिन्छ; C-२२ र C-२७६ मिश्र धातुहरू अर्धचालक निर्माताहरूका लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, विशेष गरी जब ग्यासयुक्त हाइड्रोक्लोरिक एसिडलाई इचेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सामान्य सामग्रीहरूमा पाइने सतह विसंगतिहरूको भूलभुलैयामा अन्यथा ढाकिएका सतह दोषहरूलाई सजिलै चित्रण गर्नुहोस्।
निष्क्रिय तहको रासायनिक जडत्व क्रोमियम र फलाम दुवै ३+ अक्सिडेशन अवस्थामा हुनुको कारण हो, र शून्य-संवेदनशील धातुहरू होइनन्। नाइट्रिक एसिडको साथ लामो समयसम्म थर्मल निष्क्रियता पछि पनि यान्त्रिक रूपमा पालिश गरिएका सतहहरूले फिल्ममा मुक्त फलामको उच्च सामग्री कायम राख्छन्। यो कारकले मात्र इलेक्ट्रोपोलिश गरिएका सतहहरूलाई दीर्घकालीन स्थिरताको सन्दर्भमा ठूलो फाइदा दिन्छ।
दुई सतहहरू बीचको अर्को महत्त्वपूर्ण भिन्नता भनेको मिश्र धातु तत्वहरूको उपस्थिति (यान्त्रिक रूपमा पालिश गरिएका सतहहरूमा) वा अनुपस्थिति (इलेक्ट्रोपोलिश गरिएका सतहहरूमा) हो। यान्त्रिक रूपमा पालिश गरिएका सतहहरूले अन्य मिश्र धातु तत्वहरूको थोरै क्षति बिना मुख्य मिश्र धातु संरचना कायम राख्छन्, जबकि इलेक्ट्रोपोलिश गरिएका सतहहरूमा प्रायः क्रोमियम र फलाम मात्र हुन्छ।
इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको पाइप बनाउने चिल्लो इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको सतह प्राप्त गर्न, तपाईंले चिल्लो सतहबाट सुरु गर्नुपर्छ। यसको अर्थ हामी धेरै उच्च गुणस्तरको स्टीलबाट सुरु गर्छौं, जुन इष्टतम वेल्डेबिलिटीको लागि निर्मित हुन्छ। सल्फर, सिलिकन, म्यांगनीज र एल्युमिनियम, टाइटेनियम, क्याल्सियम, म्याग्नेसियम र डेल्टा फेराइट जस्ता डिअक्सिडाइजिंग तत्वहरू पग्लँदा नियन्त्रण आवश्यक हुन्छ। पग्लने ठोसीकरणको समयमा बन्न सक्ने वा उच्च तापक्रम प्रशोधनको समयमा बन्न सक्ने कुनै पनि माध्यमिक चरणहरू विघटन गर्न स्ट्रिपलाई तातो उपचार गर्नुपर्छ।
यसको अतिरिक्त, स्ट्राइप फिनिशको प्रकार सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। ASTM A-480 ले तीन व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध कोल्ड स्ट्रिप सतह फिनिशहरू सूचीबद्ध गर्दछ: 2D (एयर एनिलेड, अचार, र ब्लन्ट रोल्ड), 2B (एयर एनिलेड, रोल पिकल्ड, र रोल पॉलिश गरिएको), र 2BA (चम्किलो एनिलेड र शिल्ड पॉलिश गरिएको)। वायुमण्डल)। रोलहरू)।
सम्भव भएसम्म गोलो ट्यूब प्राप्त गर्न प्रोफाइलिङ, वेल्डिङ र मनका समायोजनलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ। पालिस गरेपछि, वेल्डको थोरै अन्डरकट वा मनकाको समतल रेखा पनि देखिनेछ। थप रूपमा, इलेक्ट्रोपोलिस गरेपछि, रोलिङका निशानहरू, वेल्डहरूको रोलिङ ढाँचाहरू र सतहमा कुनै पनि यान्त्रिक क्षति स्पष्ट हुनेछ।
ताप उपचार पछि, स्ट्रिप र पाइपको निर्माणको क्रममा बनेका सतहका दोषहरू हटाउन पाइपको भित्री व्यासलाई मेकानिकल रूपमा पालिस गर्नुपर्छ। यस चरणमा, स्ट्राइप फिनिशको छनोट महत्वपूर्ण हुन्छ। यदि तह धेरै गहिरो छ भने, चिल्लो ट्यूब प्राप्त गर्न ट्यूबको भित्री व्यासको सतहबाट धेरै धातु हटाउनुपर्छ। यदि खस्रोपन उथले वा अनुपस्थित छ भने, कम धातु हटाउन आवश्यक छ। सबैभन्दा राम्रो इलेक्ट्रोपोलिस गरिएको फिनिश, सामान्यतया ५ माइक्रो-इन्च दायरामा वा चिल्लो, ट्यूबहरूको अनुदैर्ध्य ब्यान्ड पालिसिङद्वारा प्राप्त गरिन्छ। यस प्रकारको पालिसिङले सतहबाट धेरैजसो धातुलाई हटाउँछ, सामान्यतया ०.००१ इन्च दायरामा, जसले गर्दा अन्नको सीमा, सतहको अपूर्णता र बनेका दोषहरू हट्छन्। घुमाउरो पालिसिङले कम सामग्री हटाउँछ, "बादल" सतह सिर्जना गर्छ, र सामान्यतया १०-१५ माइक्रोइन्च दायरामा उच्च रा (औसत सतह खस्रोपन) उत्पादन गर्छ।
इलेक्ट्रोपोलिसिङ इलेक्ट्रोपोलिसिङ भनेको एउटा उल्टो कोटिंग मात्र हो। क्याथोडलाई ट्यूबबाट तान्दा ट्यूबको भित्री व्यासमा इलेक्ट्रोपोलिसिङ घोल पम्प गरिन्छ। धातुलाई सतहको उच्चतम बिन्दुहरूबाट हटाइन्छ। यो प्रक्रियाले ट्यूब भित्रबाट पग्लिने धातु (अर्थात्, एनोड) ले क्याथोडलाई ग्याल्भेनाइज गर्ने "आशा" गर्छ। क्याथोडिक कोटिंग रोक्न र प्रत्येक आयनको लागि सही भ्यालेन्सी कायम राख्न इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री नियन्त्रण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
इलेक्ट्रोपोलिसिङको समयमा, एनोड वा स्टेनलेस स्टीलको सतहमा अक्सिजन बन्छ, र क्याथोडको सतहमा हाइड्रोजन बन्छ। इलेक्ट्रोपोलिस गरिएका सतहहरूको विशेष गुणहरू सिर्जना गर्न अक्सिजन एक प्रमुख घटक हो, जसले प्यासिभेसन तहको गहिराइ बढाउन र वास्तविक प्यासिभेसन तह सिर्जना गर्न दुवै काम गर्छ।
इलेक्ट्रोपोलिसिङ तथाकथित "ज्याकेट" तह अन्तर्गत गरिन्छ, जुन एक पोलिमराइज्ड निकल सल्फाइट हो। ज्याकेट तहको गठनमा हस्तक्षेप गर्ने कुनै पनि कुराले दोषपूर्ण इलेक्ट्रोपोलिस गरिएको सतह निम्त्याउँछ। यो सामान्यतया क्लोराइड वा नाइट्रेट जस्ता आयन हो, जसले निकल सल्फाइटको गठनलाई रोक्छ। अन्य हस्तक्षेपकारी पदार्थहरू सिलिकन तेल, ग्रीस, मोम र अन्य लामो चेन हाइड्रोकार्बन हुन्।
इलेक्ट्रोपोलिसिङ पछि, ट्यूबहरूलाई पानीले धोइयो र थप तातो नाइट्रिक एसिडमा निष्क्रिय पारियो। यो अतिरिक्त निष्क्रियता कुनै पनि अवशिष्ट निकल सल्फाइट हटाउन र सतह क्रोमियम र फलाम अनुपात सुधार गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि निष्क्रिय ट्यूबहरूलाई प्रक्रिया पानीले धोइयो, तातो डिआयोनाइज्ड पानीमा राखियो, सुकाइयो र प्याकेज गरियो। यदि सफा कोठा प्याकेजिङ आवश्यक छ भने, निर्दिष्ट चालकता नपुगेसम्म ट्युबिङलाई डिआयोनाइज्ड पानीमा थप रूपमा कुल्ला गरिन्छ, त्यसपछि प्याकेजिङ गर्नु अघि तातो नाइट्रोजनले सुकाइन्छ।
इलेक्ट्रोपोलिस गरिएका सतहहरूको विश्लेषण गर्ने सबैभन्दा सामान्य विधिहरू औगर इलेक्ट्रोन स्पेक्ट्रोस्कोपी (AES) र एक्स-रे फोटोइलेक्ट्रोन स्पेक्ट्रोस्कोपी (XPS) (रासायनिक विश्लेषण इलेक्ट्रोन स्पेक्ट्रोस्कोपी पनि भनिन्छ) हुन्। AES ले प्रत्येक तत्वको लागि एक विशिष्ट संकेत उत्पन्न गर्न सतह नजिक उत्पन्न इलेक्ट्रोनहरू प्रयोग गर्दछ, जसले गहिराइ भएका तत्वहरूको वितरण दिन्छ। XPS ले नरम एक्स-रेहरू प्रयोग गर्दछ जसले बाइन्डिङ स्पेक्ट्रा सिर्जना गर्दछ, जसले आणविक प्रजातिहरूलाई अक्सिडेशन अवस्थाद्वारा छुट्याउन अनुमति दिन्छ।
सतहको उपस्थिति जस्तै सतह प्रोफाइल भएको सतहको खस्रोपन मानले सतहको उपस्थितिलाई उस्तै अर्थ दिँदैन। धेरैजसो आधुनिक प्रोफाइलरहरूले Rq (RMS पनि भनिन्छ), Ra, Rt (न्यूनतम ट्रफ र अधिकतम शिखर बीचको अधिकतम भिन्नता), Rz (औसत अधिकतम प्रोफाइल उचाइ), र धेरै अन्य मानहरू सहित धेरै फरक सतह खस्रोपन मानहरू रिपोर्ट गर्न सक्छन्। यी अभिव्यक्तिहरू हीरा कलमको साथ सतह वरिपरि एकल पास प्रयोग गरेर विभिन्न गणनाहरूको परिणाम स्वरूप प्राप्त गरिएका थिए। यस बाइपासमा, "कटअफ" भनिने भाग इलेक्ट्रोनिक रूपमा चयन गरिएको छ र गणनाहरू यस भागमा आधारित छन्।
Ra र Rt जस्ता फरक डिजाइन मानहरूको संयोजन प्रयोग गरेर सतहहरूलाई राम्रोसँग वर्णन गर्न सकिन्छ, तर एउटै Ra मान भएका दुई फरक सतहहरू बीच भेद गर्न सक्ने कुनै एकल प्रकार्य छैन। ASME ले ASME B46.1 मानक प्रकाशित गर्दछ, जसले प्रत्येक गणना प्रकार्यको अर्थ परिभाषित गर्दछ।
थप जानकारीको लागि सम्पर्क गर्नुहोस्: जोन टभरबर्ग, ट्रेन्ट ट्यूब, २०१५ इनर्जी डा., पीओ बक्स ७७, पूर्वी ट्रय, WI ५३१२०। फोन: २६२-६४२-८२१०।