یہ دو حصوں پر مشتمل مضمون الیکٹرو پولشنگ پر مضمون کے اہم نکات کا خلاصہ کرتا ہے اور اس ماہ کے آخر میں انٹر فیکس میں Tverberg کی پیشکش کا پیش نظارہ کرتا ہے۔ آج، حصہ 1 میں، ہم سٹینلیس سٹیل کے پائپوں، الیکٹرو پولشنگ تکنیکوں، اور تجزیاتی طریقوں کی اہمیت پر بات کریں گے۔ دوسرے حصے میں، ہم میکانکی طور پر پالش شدہ سٹینلیس سٹیل کے پائپوں پر تازہ ترین تحقیق پیش کرتے ہیں۔
حصہ 1: الیکٹرو پولش سٹینلیس سٹیل ٹیوبیں فارماسیوٹیکل اور سیمی کنڈکٹر صنعتوں کو بڑی تعداد میں الیکٹرو پولش سٹینلیس سٹیل ٹیوبوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، 316L سٹینلیس سٹیل ترجیحی مرکب ہے۔ 6% molybdenum کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے مرکب بعض اوقات استعمال ہوتے ہیں۔ مرکب دھاتیں C-22 اور C-276 سیمی کنڈکٹر مینوفیکچررز کے لیے اہم ہیں، خاص طور پر جب گیسیس ہائیڈروکلورک ایسڈ کو اینچنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
آسانی سے سطحی نقائص کی نشاندہی کریں جو دوسری صورت میں زیادہ عام مواد میں پائے جانے والے سطحی بے ضابطگیوں کی بھولبلییا میں چھپ جائیں گے۔
غیر فعال پرت کی کیمیائی جڑت اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ کرومیم اور آئرن دونوں 3+ آکسیکرن حالت میں ہیں، اور صفر والی دھات نہیں ہیں۔ میکانکی طور پر پالش شدہ سطحوں نے نائٹرک ایسڈ کے ساتھ طویل تھرمل گزرنے کے بعد بھی فلم میں مفت آئرن کا ایک اعلی مواد برقرار رکھا۔ یہ عنصر اکیلے الیکٹرو پولش سطحوں کو طویل مدتی استحکام کے لحاظ سے بہت بڑا فائدہ دیتا ہے۔
دونوں سطحوں کے درمیان ایک اور اہم فرق مرکب عناصر کی موجودگی (میکانی طور پر پالش شدہ سطحوں میں) یا غیر موجودگی (الیکٹرو پولش سطحوں میں) ہے۔ مکینیکل طور پر پالش شدہ سطحیں دیگر مرکب عناصر کے بہت کم نقصان کے ساتھ مرکزی مرکب سازی کو برقرار رکھتی ہیں، جبکہ الیکٹرو پولش سطحوں میں زیادہ تر صرف کرومیم اور آئرن ہوتا ہے۔
الیکٹرو پولش پائپ بنانا ایک ہموار الیکٹرو پولش سطح حاصل کرنے کے لیے، آپ کو ایک ہموار سطح سے شروع کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہم انتہائی اعلیٰ معیار کے اسٹیل کے ساتھ شروعات کرتے ہیں، جو زیادہ سے زیادہ ویلڈیبلٹی کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ سلفر، سلکان، مینگنیج اور ڈی آکسائڈائزنگ عناصر جیسے ایلومینیم، ٹائٹینیم، کیلشیم، میگنیشیم اور ڈیلٹا فیرائٹ پگھلتے وقت کنٹرول ضروری ہے۔ پٹی کو کسی بھی ثانوی مراحل کو تحلیل کرنے کے لیے حرارت سے علاج کیا جانا چاہیے جو پگھلنے کے دوران بن سکتے ہیں یا اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے دوران بن سکتے ہیں۔
اس کے علاوہ، پٹی ختم کی قسم سب سے اہم ہے. ASTM A-480 تین تجارتی طور پر دستیاب کولڈ سٹرپ سطح کی تکمیل کی فہرست دیتا ہے: 2D (ایئر اینیلڈ، اچار والا، اور بلنٹ رولڈ)، 2B (ایئر اینیلڈ، رول پکلڈ، اور رول پالش) اور 2BA (روشن اینیلڈ اور شیلڈ پالش)۔ ماحول)۔ رولز)۔
زیادہ سے زیادہ گول ٹیوب حاصل کرنے کے لیے پروفائلنگ، ویلڈنگ اور مالا کی ایڈجسٹمنٹ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ پالش کرنے کے بعد، ویلڈ کا ہلکا سا انڈر کٹ یا مالا کی فلیٹ لائن بھی نظر آئے گی۔ اس کے علاوہ، الیکٹرو پولشنگ کے بعد، رولنگ کے نشانات، ویلڈز کے رولنگ پیٹرن اور سطح کو کوئی میکانکی نقصان واضح ہو جائے گا۔
گرمی کے علاج کے بعد، پٹی اور پائپ کی تشکیل کے دوران بننے والی سطح کے نقائص کو ختم کرنے کے لیے پائپ کے اندرونی قطر کو میکانکی طور پر پالش کیا جانا چاہیے۔ اس مرحلے پر، پٹی ختم کرنے کا انتخاب اہم ہو جاتا ہے۔ اگر تہہ بہت گہرا ہے، تو ہموار ٹیوب حاصل کرنے کے لیے ٹیوب کے اندرونی قطر کی سطح سے مزید دھات کو ہٹانا چاہیے۔ اگر کھردرا پن کم ہے یا غائب ہے تو کم دھات کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ بہترین الیکٹرو پولش فنش، عام طور پر 5 مائیکرو انچ رینج میں یا ہموار، ٹیوبوں کی طولانی بینڈ پالش کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ اس قسم کی پالش کرنے سے زیادہ تر دھات کو سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے، عام طور پر 0.001 انچ رینج میں، اس طرح اناج کی حدود، سطح کی خامیاں، اور تشکیل شدہ نقائص کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ گھومنے والی پالش کم مواد کو ہٹاتی ہے، ایک "ابر آلود" سطح بناتی ہے، اور عام طور پر 10-15 مائیکرو انچ رینج میں زیادہ Ra (اوسط سطح کی کھردری) پیدا کرتی ہے۔
الیکٹرو پولشنگ الیکٹرو پولشنگ صرف ایک ریورس کوٹنگ ہے۔ ایک الیکٹرو پولشنگ محلول ٹیوب کے اندرونی قطر پر پمپ کیا جاتا ہے جبکہ کیتھوڈ کو ٹیوب کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ دھات کو ترجیحی طور پر سطح کے بلند ترین مقامات سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ عمل "امید کرتا ہے" کیتھوڈ کو دھات کے ساتھ جستی بناتا ہے جو ٹیوب (یعنی اینوڈ) کے اندر سے گھل جاتا ہے۔ کیتھوڈک کوٹنگ کو روکنے کے لیے الیکٹرو کیمسٹری کو کنٹرول کرنا اور ہر آئن کے لیے درست توازن برقرار رکھنا ضروری ہے۔
الیکٹرو پولشنگ کے دوران، انوڈ یا سٹینلیس سٹیل کی سطح پر آکسیجن بنتی ہے، اور ہائیڈروجن کیتھوڈ کی سطح پر بنتی ہے۔ الیکٹرو پولش سطحوں کی خاص خصوصیات بنانے میں آکسیجن ایک کلیدی جزو ہے، دونوں ہی پاسیویشن پرت کی گہرائی کو بڑھانے اور ایک حقیقی پاسیویشن پرت بنانے کے لیے۔
الیکٹرو پولشنگ نام نہاد "جیکیٹ" پرت کے نیچے ہوتی ہے، جو ایک پولیمرائزڈ نکل سلفائٹ ہے۔ کوئی بھی چیز جو جیکٹ کی پرت کی تشکیل میں مداخلت کرتی ہے اس کے نتیجے میں ایک خراب الیکٹرو پولش سطح ہوگی۔ یہ عام طور پر ایک آئن ہے، جیسے کلورائیڈ یا نائٹریٹ، جو نکل سلفائٹ کی تشکیل کو روکتا ہے۔ دوسرے مداخلت کرنے والے مادے سلیکون تیل، چکنائی، موم اور دیگر لمبی زنجیر والے ہائیڈرو کاربن ہیں۔
الیکٹرو پولش کرنے کے بعد، ٹیوبوں کو پانی سے دھویا جاتا تھا اور اس کے علاوہ گرم نائٹرک ایسڈ میں پیسیویٹ کیا جاتا تھا۔ کسی بھی بقایا نکل سلفائٹ کو ہٹانے اور سطح کرومیم سے لوہے کے تناسب کو بہتر بنانے کے لیے یہ اضافی گزرنا ضروری ہے۔ بعد میں چلنے والی ٹیوبوں کو عمل کے پانی سے دھویا گیا، گرم ڈیونائزڈ پانی میں رکھا گیا، خشک اور پیک کیا گیا۔ اگر صاف کمرے کی پیکیجنگ کی ضرورت ہو تو، نلیاں کو ڈیونائزڈ پانی میں اس وقت تک دھویا جاتا ہے جب تک کہ مخصوص چالکتا نہ پہنچ جائے، پھر پیکیجنگ سے پہلے گرم نائٹروجن کے ساتھ خشک کیا جاتا ہے۔
الیکٹرو پولشڈ سطحوں کا تجزیہ کرنے کے سب سے عام طریقے Auger الیکٹران سپیکٹروسکوپی (AES) اور ایکس رے فوٹو الیکٹران سپیکٹروسکوپی (XPS) (جسے کیمیائی تجزیہ الیکٹران سپیکٹروسکوپی بھی کہا جاتا ہے) ہیں۔ AES ہر عنصر کے لیے ایک مخصوص سگنل پیدا کرنے کے لیے سطح کے قریب پیدا ہونے والے الیکٹران کا استعمال کرتا ہے، جو گہرائی کے ساتھ عناصر کی تقسیم فراہم کرتا ہے۔ XPS نرم ایکس رے استعمال کرتا ہے جو بائنڈنگ سپیکٹرا بناتا ہے، جس سے مالیکیولر پرجاتیوں کو آکسیکرن حالت سے ممتاز کیا جا سکتا ہے۔
سطح کی کھردری قدر جس کی سطحی پروفائل کی سطح کی ظاہری شکل سے ملتی جلتی ہے کا مطلب سطح کی ایک جیسی ظاہری شکل نہیں ہے۔ زیادہ تر جدید پروفائلر سطح کی کھردری کی بہت سی مختلف اقدار کی اطلاع دے سکتے ہیں، بشمول Rq (جسے RMS بھی کہا جاتا ہے)، Ra، Rt (کم سے کم گرت اور زیادہ سے زیادہ چوٹی کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق)، Rz (اوسط زیادہ سے زیادہ پروفائل کی اونچائی)، اور کئی دیگر اقدار شامل ہیں۔ یہ تاثرات ہیرے کے قلم کے ساتھ سطح کے گرد ایک ہی پاس کا استعمال کرتے ہوئے مختلف حسابات کے نتیجے میں حاصل کیے گئے تھے۔ اس بائی پاس میں، ایک حصہ جسے "کٹ آف" کہتے ہیں الیکٹرانک طور پر منتخب کیا جاتا ہے اور حساب اسی حصے پر مبنی ہوتا ہے۔
مختلف ڈیزائن ویلیو جیسے کہ Ra اور Rt کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے سطحوں کو بہتر طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، لیکن ایسا کوئی ایک فنکشن نہیں ہے جو ایک ہی Ra قدر کے ساتھ دو مختلف سطحوں کے درمیان فرق کر سکے۔ ASME ASME B46.1 معیار شائع کرتا ہے، جو ہر حساب کے فنکشن کے معنی کی وضاحت کرتا ہے۔
مزید معلومات کے لیے رابطہ کریں: John Tverberg, Trent Tube, 2015 Energy Dr., PO Box 77, East Troy, WI 53120. فون: 262-642-8210۔