Çeliku inox nuk është domosdoshmërisht i vështirë për t'u punuar, por saldimi i tij kërkon vëmendje të veçantë në detaje.Nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini dhe mund të humbasë njëfarë rezistence ndaj korrozionit nëse e ngrohni shumë.Praktikat më të mira ndihmojnë në ruajtjen e rezistencës së tij ndaj korrozionit.Imazhi: Miller Electric
Rezistenca ndaj korrozionit e çelikut të pandryshkshëm e bën atë një zgjedhje tërheqëse për shumë aplikacione kritike të tubave, duke përfshirë ushqimin dhe pijet me pastërti të lartë, farmaceutikën, enët nën presion dhe aplikimet petrokimike.Megjithatë, ky material nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini, dhe saldimi jo i duhur mund të zvogëlojë rezistencën e tij ndaj korrozionit.Aplikimi i shumë nxehtësisë dhe përdorimi i metalit mbushës të gabuar janë dy fajtorët.
Respektimi i disa prej praktikave më të mira të saldimit të çelikut inox mund të ndihmojë në përmirësimin e rezultateve dhe të sigurojë ruajtjen e rezistencës së metalit ndaj korrozionit.Përveç kësaj, përmirësimi i procesit të saldimit mund të rrisë produktivitetin pa sakrifikuar cilësinë.
Kur saldoni çelik inox, zgjedhja e metalit mbushës është kritike për kontrollin e përmbajtjes së karbonit.Metalet mbushëse të përdorura për saldimin e tubave prej çeliku inox duhet të përmirësojnë performancën e saldimit dhe të jenë të përshtatshme për aplikim.
Kërkoni metale mbushëse me emërtimin "L" si ER308L pasi ato ofrojnë një përmbajtje maksimale më të ulët të karbonit që ndihmon në ruajtjen e rezistencës ndaj korrozionit në lidhjet e çelikut inox me pak karbon.Saldimi i një metali bazë me pak karbon me metale mbushëse standarde rrit përmbajtjen e karbonit të bashkimit të saldimit, duke rritur rrezikun e korrozionit.Shmangni metalet mbushëse të shënuara "H" pasi ato ofrojnë përmbajtje më të lartë karboni dhe janë të destinuara për aplikime që kërkojnë forcë më të lartë në temperatura të ngritura.
Kur saldoni çelik inox, është gjithashtu e rëndësishme të zgjidhni një metal mbushës me nivele të ulëta gjurmë (të njohura edhe si papastërti) të elementeve.Këto janë elementë të mbetur në lëndët e para të përdorura për të bërë metale mbushëse, duke përfshirë antimonin, arsenikun, fosforin dhe squfurin.Ato mund të ndikojnë shumë në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Për shkak se çeliku inox është shumë i ndjeshëm ndaj futjes së nxehtësisë, përgatitja e bashkimit dhe montimi i duhur luajnë një rol kyç në kontrollin e nxehtësisë për të ruajtur vetitë e materialit.Boshllëqet midis pjesëve ose përshtatja e pabarabartë kërkojnë që pishtari të qëndrojë në një vend më gjatë dhe nevojitet më shumë metal mbushës për të mbushur ato boshllëqe.Kjo mund të shkaktojë akumulimin e nxehtësisë në zonën e prekur, gjë që mund të shkaktojë mbinxehjen e pjesës.Një përshtatje e dobët gjithashtu mund ta bëjë të vështirë kapërcimin e hendekut dhe marrjen e depërtimit të kërkuar të saldimit.Kujdesuni që pjesët të përputhen me çelikun inox sa më afër që të jetë e mundur.
Pastërtia e këtij materiali është gjithashtu shumë e rëndësishme.Sasi shumë të vogla të ndotësve ose papastërtive në nyjet e salduara mund të shkaktojnë defekte që ulin forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit përfundimtar.Për të pastruar nënshtresën përpara saldimit, përdorni një furçë të veçantë çeliku inox që nuk është përdorur në çelik karboni ose alumin.
Në çelik inox, sensibilizimi është shkaku kryesor i humbjes së rezistencës ndaj korrozionit.Kjo mund të ndodhë kur temperatura e saldimit dhe shpejtësia e ftohjes luhaten shumë, duke rezultuar në një ndryshim në mikrostrukturën e materialit.
Ky saldim i jashtëm në tub çeliku inox, i salduar duke përdorur GMAW dhe metal me depozitim të kontrolluar (RMD) pa shpëlarje rrënjësore, është i ngjashëm në pamje dhe cilësi me saldimet e bëra me shpëlarje GTAW.
Një pjesë kryesore e rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox është oksidi i kromit.Por nëse përmbajtja e karbonit në saldim është shumë e lartë, formohet karabit i kromit.Ata lidhin kromin dhe parandalojnë formimin e oksidit të dëshiruar të kromit, i cili i jep çelikut inox rezistencën ndaj korrozionit.Nëse nuk ka mjaftueshëm oksid kromi, materiali nuk do të ketë vetitë e dëshiruara dhe do të ndodhë korrozioni.
Parandalimi i sensibilizimit varet nga përzgjedhja e metalit mbushës dhe kontrolli i hyrjes së nxehtësisë.Siç u përmend më herët, është e rëndësishme të zgjidhni një metal mbushës me përmbajtje të ulët karboni kur saldoni çelik inox.Sidoqoftë, karboni ndonjëherë kërkohet për të siguruar forcë për aplikime të caktuara.Kontrolli i temperaturës është veçanërisht i rëndësishëm kur metalet mbushës me karbon të ulët nuk janë të përshtatshëm.
Minimizoni kohën kur zona e prekur nga saldimi dhe nxehtësia mbeten në temperatura të larta, zakonisht 950 deri në 1500 gradë Fahrenheit (500 deri në 800 gradë Celsius).Sa më pak kohë të kalojë bashkimi në këtë gamë, aq më pak nxehtësi gjeneron.Gjithmonë kontrolloni dhe vëzhgoni temperaturën e ndërkalimit gjatë procesit të saldimit.
Një opsion tjetër është përdorimi i metaleve mbushës me përbërës aliazh si titani dhe niobiumi për të parandaluar formimin e karbitit të kromit.Për shkak se këta përbërës ndikojnë gjithashtu në forcën dhe qëndrueshmërinë, këto metale mbushëse nuk mund të përdoren në të gjitha aplikimet.
Saldimi me hark tungsteni me saldim me rrënjë (GTAW) është një metodë tradicionale për saldimin e tubave prej çeliku inox.Kjo zakonisht kërkon një kthim prapa me argon për të parandaluar oksidimin në pjesën e poshtme të saldimit.Megjithatë, përdorimi i proceseve të saldimit me tela në gypat inox po bëhet gjithnjë e më i zakonshëm.Në këto raste, është e rëndësishme të kuptohet se si gazrat e ndryshëm mbrojtës ndikojnë në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Kur saldoni çelik inox duke përdorur saldim me hark me gaz (GMAW), përdoret tradicionalisht argon dhe dioksid karboni, një përzierje e argonit dhe oksigjenit ose një përzierje me tre gaz (helium, argon dhe dioksid karboni).Në mënyrë tipike, këto përzierje përmbajnë kryesisht argon ose helium dhe më pak se 5% dioksid karboni, pasi dioksidi i karbonit furnizon karbonin në pishinën e saldimit dhe rrit rrezikun e sensibilizimit.Argoni i pastër nuk rekomandohet për GMAW në çelik inox.
Teli me bërthamë për çelik inox është projektuar për të punuar me një përzierje tradicionale prej 75% argon dhe 25% dioksid karboni.Fluksi përmban përbërës të krijuar për të parandaluar ndotjen e saldimit nga karboni nga gazi mbrojtës.
Ndërsa proceset GMAW evoluan, ato e bënë më të lehtë saldimin e tubave prej çeliku inox.Ndërsa disa aplikacione mund të kërkojnë ende procese GTAW, proceset e avancuara të përpunimit të telit mund të ofrojnë cilësi të ngjashme dhe produktivitet më të lartë në shumë aplikacione çeliku inox.
Saldimet e çelikut inox ID të bëra me GMAW RMD janë të ngjashme në cilësi dhe pamje me saldimet përkatëse OD.
Një kalim rrënjësor duke përdorur një proces të modifikuar të qarkut të shkurtër GMAW, siç është depozitimi i kontrolluar i metaleve të Miller-it (RMD) eliminon shpëlarjen në disa aplikacione çeliku inoks austenitik.Kalimi rrënjësor RMD mund të ndiqet nga saldimi me hark me puls GMAW ose me bërthamë fluksi, duke kursyer kohë dhe para në krahasim me GTAW me mbrapsht, veçanërisht në gypat me diametër më të madh.
RMD përdor transferimin metalik të qarkut të shkurtër të kontrolluar saktësisht për të prodhuar një hark të qetë, të qëndrueshëm dhe pishinë saldimi.Kjo siguron më pak shanse për rrjedhje të ftohtë ose mos shkrirje, më pak spërkatje dhe cilësi më të mirë të kalimit të rrënjës së tubit.Transferimi i kontrolluar saktësisht i metalit siguron gjithashtu depozitim uniform të pikave dhe kontroll më të lehtë të pishinës së saldimit dhe rrjedhimisht futjen e nxehtësisë dhe shpejtësinë e saldimit.
Proceset jo tradicionale mund të përmirësojnë produktivitetin e saldimit.Kur përdorni RMD, shpejtësia e saldimit mund të jetë nga 6 në 12 in/min.Për shkak se procesi përmirëson produktivitetin pa ngrohje shtesë të pjesëve, ai ndihmon në ruajtjen e vetive dhe rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox.Reduktimi i hyrjes së nxehtësisë së procesit gjithashtu ndihmon në kontrollin e deformimit të nënshtresës.
Ky proces pulsues GMAW siguron gjatësi më të shkurtër të harkut, kone harkore më të ngushta dhe më pak hyrje të nxehtësisë sesa transferimi i zakonshëm i spërkatjes me puls.Meqenëse procesi është i mbyllur, lëvizja e harkut dhe luhatjet në distancën midis majës dhe pjesës së punës eliminohen praktikisht.Kjo thjeshton menaxhimin e pishinës së saldimit me dhe pa saldim në vend.Së fundi, kombinimi i një GMAW pulsuese për mbushje dhe një rrotulle sipër me një RMD për rrotullën e rrënjës lejon që një procedurë saldimi të kryhet duke përdorur një tel të vetëm dhe një gaz të vetëm, duke reduktuar kohën e ndërrimit të procesit.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Ditari Tube & Pipe 于1990 Tube & Pipe Journal u shfaq për herë të parë në vitin 1990. Tube & Pipe Journal u bë revista e parë kushtuar industrisë së tubave metalikë në 1990.Sot, ai mbetet i vetmi botim i industrisë në Amerikën e Veriut dhe është bërë burimi më i besueshëm i informacionit për profesionistët e tubave.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital FABRICATOR, akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Merrni akses të plotë dixhital në revistën STAMPING, që përmban teknologjinë më të fundit, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë dixhital në The Fabricator en Español, ju keni akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.