Roostevaba terasega ei ole tingimata raske töötada, kuid selle keevitamine nõuab erilist tähelepanu detailidele.See ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ning võib kaotada korrosioonikindluse, kui seda liiga palju kuumutada.Parimad tavad aitavad säilitada selle korrosioonikindlust.Pilt: Miller Electric
Roostevaba terase korrosioonikindlus muudab selle atraktiivseks valikuks paljude kriitiliste torurakenduste jaoks, sealhulgas kõrge puhtusastmega toiduainete ja jookide, ravimite, surveanumate ja naftakeemiarakenduste jaoks.Kuid see materjal ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ning vale keevitamine võib vähendada selle korrosioonikindlust.Liiga palju kuumust ja vale täitematerjali kasutamine on kaks süüdlast.
Mõnede parimate roostevaba terase keevitustavade järgimine võib aidata parandada tulemusi ja tagada metalli korrosioonikindluse säilimise.Lisaks võib keevitusprotsessi uuendamine tõsta tootlikkust ilma kvaliteeti ohverdamata.
Roostevaba terase keevitamisel on täitemetalli valik süsinikusisalduse kontrollimiseks kriitiline.Roostevabast terasest torude keevitamiseks kasutatavad täitemetallid peavad parandama keevitust ja olema rakenduse jaoks sobivad.
Otsige L-tähistusega täitemetalle, nagu ER308L, kuna need tagavad madalama süsinikusisalduse, mis aitab säilitada madala süsinikusisaldusega roostevaba terase sulamite korrosioonikindlust.Madala süsinikusisaldusega mitteväärismetalli keevitamine standardsete täitemetallidega suurendab keevisliite süsinikusisaldust, suurendades korrosiooniohtu.Vältige H-märgisega täitemetalle, kuna need pakuvad suuremat süsinikusisaldust ja on mõeldud rakendusteks, mis nõuavad kõrgemal temperatuuril suuremat tugevust.
Roostevaba terase keevitamisel on oluline valida ka täitemetall, mille elementide jälgede tase (tuntud ka kui lisandid) on väike.Need on täitemetallide valmistamiseks kasutatavate toorainete jääkelemendid, sealhulgas antimon, arseen, fosfor ja väävel.Need võivad oluliselt mõjutada materjali korrosioonikindlust.
Kuna roostevaba teras on soojussisendi suhtes väga tundlik, mängivad vuukide ettevalmistamine ja õige kokkupanek võtmerolli soojuse kontrollimisel, et säilitada materjali omadused.Osade vahed või ebaühtlane sobivus nõuavad, et põleti püsiks kauem ühes kohas ja nende tühimike täitmiseks on vaja rohkem täitematerjali.See võib põhjustada kuumuse kogunemist kahjustatud piirkonda, mis võib põhjustada osa ülekuumenemist.Halb sobivus võib raskendada ka pilu ületamist ja keevisõmbluse vajaliku läbitungimise saavutamist.Jälgige, et osad sobituksid võimalikult täpselt roostevaba terasega.
Selle materjali puhtus on samuti väga oluline.Väga väikesed saaste- või mustusekogused keevisliidetes võivad põhjustada defekte, mis vähendavad lõpptoote tugevust ja korrosioonikindlust.Aluspinna puhastamiseks enne keevitamist kasutage spetsiaalset roostevabast terasest harja, mida pole kasutatud süsinikterasel ega alumiiniumil.
Roostevaba terase puhul on sensibiliseerimine korrosioonikindluse vähenemise peamine põhjus.See võib juhtuda siis, kui keevitustemperatuur ja jahutuskiirus kõiguvad liiga palju, mille tulemusena muutub materjali mikrostruktuur.
See roostevabast terasest toru välimine keevisõmblus, mis on keevitatud GMAW ja kontrollitud sadestamise metalli (RMD) abil ilma juure tagasivooluta, on välimuselt ja kvaliteedilt sarnane GTAW tagasivooluga tehtud keevisõmblustega.
Roostevaba terase korrosioonikindluse põhiosa on kroomoksiid.Kui aga keevisõmbluse süsinikusisaldus on liiga kõrge, tekib kroomkarbiid.Need seovad kroomi ja takistavad soovitud kroomoksiidi moodustumist, mis annab roostevabale terasele korrosioonikindluse.Kui kroomoksiidi pole piisavalt, ei ole materjalil soovitud omadusi ja tekib korrosioon.
Sensibiliseerimise vältimine taandub täitematerjali valikule ja soojussisendi reguleerimisele.Nagu varem mainitud, on roostevaba terase keevitamisel oluline valida madala süsinikusisaldusega täitemetall.Mõnikord on aga teatud rakenduste jaoks tugevuse tagamiseks vaja süsinikku.Temperatuuri reguleerimine on eriti oluline siis, kui madala süsinikusisaldusega täitemetallid ei sobi.
Minimeerige keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala kõrgendatud temperatuuride, tavaliselt 950–1500 kraadi Fahrenheiti (500–800 kraadi Celsiuse järgi) juures viibimise aega.Mida vähem aega jootmisele selles vahemikus kulub, seda vähem soojust see tekitab.Kontrollige ja jälgige jooteprotsessi ajal alati läbipääsudevahelist temperatuuri.
Teine võimalus on kasutada täitemetalle legeerivate komponentidega, nagu titaan ja nioobium, et vältida kroomkarbiidi moodustumist.Kuna need komponendid mõjutavad ka tugevust ja sitkust, ei saa neid täitemetalle kõigis rakendustes kasutada.
Root weld tungsten kaarkeevitus (GTAW) on traditsiooniline meetod roostevabast terasest torude keevitamiseks.Tavaliselt nõuab see argooni tagasivoolu, et vältida keevisõmbluse alumisel küljel oksüdeerumist.Kuid traadi keevitusprotsesside kasutamine roostevabast terasest torudes on muutumas üha tavalisemaks.Nendel juhtudel on oluline mõista, kuidas erinevad kaitsegaasid mõjutavad materjali korrosioonikindlust.
Roostevaba terase keevitamisel gaaskaarkeevitusega (GMAW) kasutatakse traditsiooniliselt argooni ja süsinikdioksiidi, argooni ja hapniku segu või kolme gaasi segu (heelium, argoon ja süsinikdioksiid).Tavaliselt sisaldavad need segud peamiselt argooni või heeliumi ja vähem kui 5% süsinikdioksiidi, kuna süsinikdioksiid varustab keevisvanni süsinikuga ja suurendab sensibiliseerumise ohtu.Puhast argooni ei soovitata kasutada roostevaba terase GMAW jaoks.
Roostevaba terase südamiktraat on loodud töötama traditsioonilise 75% argooni ja 25% süsinikdioksiidi seguga.Räbusti sisaldab koostisosi, mis on ette nähtud keevisõmbluse saastumise vältimiseks kaitsegaasi süsinikuga.
GMAW protsesside arenedes muutsid need roostevabast terasest torude keevitamise lihtsamaks.Kuigi mõned rakendused võivad endiselt nõuda GTAW-protsesse, võivad täiustatud traaditöötlusprotsessid pakkuda paljudes roostevabast terasest rakendustes sarnast kvaliteeti ja suuremat tootlikkust.
GMAW RMD-ga valmistatud roostevabast terasest ID keevisõmblused on kvaliteedilt ja välimuselt sarnased vastavate OD keevisõmblustega.
Modifitseeritud lühise GMAW protsessi (nt Milleri kontrollitud metallide sadestamine (RMD)) kasutav juurkäik välistab mõnedes austeniitse roostevaba terase rakendustes tagasivoolu.RMD juurkäigule võib järgneda impulss-GMAW või räbustiga kaarkeevitus, mis säästab aega ja raha võrreldes tagasivooluga GTAW-ga, eriti suurema läbimõõduga torude puhul.
RMD kasutab vaikse, stabiilse kaare- ja keevisvanni saamiseks täpselt kontrollitud lühise metalliülekannet.See tagab väiksema külma sissejooksu või mittesulamise võimaluse, vähem pritsmeid ja paremat torujuure läbimise kvaliteeti.Täpselt juhitud metalliülekanne tagab ka ühtlase tilkade sadestumise ja keevisvanni lihtsama juhtimise ning seega ka soojuse sisendi ja keevituskiiruse.
Ebatraditsioonilised protsessid võivad parandada keevitamise tootlikkust.RMD kasutamisel võib keevituskiirus olla 6–12 tolli/min.Kuna protsess suurendab tootlikkust ilma osade täiendava kuumutamiseta, aitab see säilitada roostevaba terase omadusi ja korrosioonikindlust.Protsessi soojussisendi vähendamine aitab samuti kontrollida substraadi deformatsiooni.
See impulss-GMAW-protsess tagab lühema kaarepikkuse, kitsamad kaarekoonused ja väiksema soojussisendi kui tavaline impulsspihustusülekanne.Kuna protsess on suletud, on kaare triiv ning tipu ja tooriku vahelise kauguse kõikumised praktiliselt välistatud.See lihtsustab keevisvanni haldamist kohapeal keevitades ja ilma.Lõpuks võimaldab täitmiseks mõeldud impulss-GMAW ja juurrulli RMD-ga ülemise rulli kombinatsioon ühe juhtme ja ühe gaasiga keevitusprotseduuri läbi viia, vähendades protsessi ümberlülitusaega.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal sai 1990. aastal esimeseks metalltorutööstusele pühendatud ajakirjaks.Tänaseks on see Põhja-Ameerikas ainus tööstusväljaanne ja sellest on saanud toruspetsialistide kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Nüüd täielik juurdepääs FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Hankige täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid metallistantsimise turu jaoks.
Nüüd, kui teil on täielik digitaalne juurdepääs teenusele The Fabricator en Español, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.