Roostevaba terasega pole tingimata keeruline töötada, kuid selle keevitamine nõuab erilist tähelepanu detailidele. See ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ja võib liigse kuumutamise korral kaotada osa korrosioonikindlusest. Parimad tavad aitavad säilitada selle korrosioonikindlust. Pilt: Miller Electric
Roostevaba terase korrosioonikindlus teeb sellest atraktiivse valiku paljude kriitiliste torurakenduste jaoks, sealhulgas kõrge puhtusastmega toidu- ja joogitööstuses, farmaatsiatoodetes, surveanumates ja naftakeemiatööstuses. See materjal ei hajuta aga soojust nagu pehme teras või alumiinium ning vale keevitamine võib vähendada selle korrosioonikindlust. Kaks süüdlast on liiga suure kuumuse rakendamine ja vale lisandmetalli kasutamine.
Roostevaba terase keevitamise parimate tavade järgimine aitab parandada tulemusi ja tagada metalli korrosioonikindluse säilimise. Lisaks võib keevitusprotsessi täiustamine suurendada tootlikkust kvaliteeti ohverdamata.
Roostevaba terase keevitamisel on lisametalli valik süsinikusisalduse kontrollimiseks kriitilise tähtsusega. Roostevabast terasest torude keevitamiseks kasutatavad lisametallid peavad parandama keevitusomadusi ja sobima rakenduseks.
Otsige „L”-tähisega lisametalle, näiteks ER308L, kuna need pakuvad madalamat maksimaalset süsinikusisaldust, mis aitab säilitada korrosioonikindlust madala süsinikusisaldusega roostevaba terase sulamites. Madala süsinikusisaldusega baasmetalli keevitamine standardsete lisametallidega suurendab keevisliite süsinikusisaldust, suurendades seeläbi korrosiooniohtu. Vältige „H”-tähisega lisametalle, kuna need pakuvad suuremat süsinikusisaldust ja on mõeldud rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat tugevust kõrgematel temperatuuridel.
Roostevaba terase keevitamisel on oluline valida ka lisandmetall, milles on vähe lisandeid (tuntud ka kui lisandid). Need on lisandmetallide valmistamiseks kasutatavates toorainetes leiduvad jääkelemendid, sealhulgas antimon, arseen, fosfor ja väävel. Need võivad oluliselt mõjutada materjali korrosioonikindlust.
Kuna roostevaba teras on kuumuse suhtes väga tundlik, mängivad vuukide ettevalmistamine ja nõuetekohane kokkupanek kuumuse kontrollimisel ja materjali omaduste säilitamisel võtmerolli. Detailide vaheliste vahede või ebaühtlase sobivuse korral peab põleti kauem ühes kohas püsima ja nende vahede täitmiseks on vaja rohkem lisametalli. See võib põhjustada kuumuse kogunemist kahjustatud piirkonda, mis omakorda võib põhjustada detaili ülekuumenemist. Halb sobivus võib raskendada ka vahe ületamist ja keevisõmbluse vajaliku läbitungimise saavutamist. Olge ettevaatlik, et osad sobiksid roostevaba terasega võimalikult täpselt.
Selle materjali puhtus on samuti väga oluline. Väga väikesed saasteainete või mustuse kogused keevisliidetes võivad põhjustada defekte, mis vähendavad lõpptoote tugevust ja korrosioonikindlust. Aluspinna puhastamiseks enne keevitamist kasutage spetsiaalset roostevabast terasest harja, mida pole kasutatud süsinikterasel ega alumiiniumil.
Roostevaba terase puhul on sensibiliseerumine peamine korrosioonikindluse kadumise põhjus. See võib juhtuda siis, kui keevitustemperatuur ja jahutuskiirus kõiguvad liiga palju, mille tulemuseks on materjali mikrostruktuuri muutus.
See roostevabast terasest toru väline keevisõmblus, mis on keevitatud GMAW-keevitusega ja kontrollitud sadestusega metalliga (RMD) ilma juurte tagasipesuta, on välimuselt ja kvaliteedilt sarnane GTAW tagasipesuga tehtud keevisõmblustega.
Roostevaba terase korrosioonikindluse võtmeelement on kroomoksiid. Kui aga keevisõmbluse süsinikusisaldus on liiga kõrge, moodustub kroomkarbiid. Need seovad kroomi ja takistavad soovitud kroomoksiidi teket, mis annab roostevabale terasele korrosioonikindluse. Kui kroomoksiidi pole piisavalt, ei ole materjalil soovitud omadusi ja tekib korrosioon.
Sensibiliseerumise vältimine taandub lisametalli valikule ja soojuse sisestamise kontrollile. Nagu varem mainitud, on roostevaba terase keevitamisel oluline valida madala süsinikusisaldusega lisametall. Teatud rakendustes on tugevuse tagamiseks siiski mõnikord vaja süsinikku. Temperatuuri reguleerimine on eriti oluline juhul, kui madala süsinikusisaldusega lisametallid ei sobi.
Minimeerige aega, mil keevisõmblus ja kuumustsoon jäävad kõrgele temperatuurile, tavaliselt 500–800 kraadi Celsiuse järgi (950–1500 kraadi Fahrenheiti järgi). Mida vähem aega jootemine selles vahemikus veedab, seda vähem soojust see tekitab. Jooteprotsessi ajal kontrollige ja jälgige alati vahekihtide temperatuuri.
Teine võimalus on kasutada lisametalle koos legeerivate komponentidega nagu titaan ja nioobium, et vältida kroomkarbiidi teket. Kuna need komponendid mõjutavad ka tugevust ja sitkust, ei saa neid lisametalle kõigis rakendustes kasutada.
Volframkaarkeevitus juurkeevitusega (GTAW) on traditsiooniline meetod roostevabast terasest torude keevitamiseks. Tavaliselt nõuab see argooni tagasivoolu, et vältida keevisõmbluse alumise külje oksüdeerumist. Roostevabast terasest torude puhul on aga üha tavalisem kasutada traatkeevitusprotsesse. Sellistel juhtudel on oluline mõista, kuidas erinevad kaitsegaasid mõjutavad materjali korrosioonikindlust.
Roostevaba terase gaaskaarkeevitamisel (GMAW) kasutatakse traditsiooniliselt argooni ja süsinikdioksiidi, argooni ja hapniku segu või kolme gaasi segu (heelium, argoon ja süsinikdioksiid). Tavaliselt sisaldavad need segud peamiselt argooni või heeliumi ja alla 5% süsinikdioksiidi, kuna süsinikdioksiid annab keevisvannile süsinikku ja suurendab sensibiliseerumise ohtu. Puhast argooni ei soovitata roostevaba terase GMAW-keevitamiseks.
Roostevabast terasest keevitamiseks mõeldud täidistraadiks on traditsioonilise 75% argooni ja 25% süsinikdioksiidi segu. Voog sisaldab koostisosi, mis on loodud keevisõmbluse saastumise vältimiseks kaitsegaasi süsinikuga.
GMAW-protsesside arenedes muutus roostevabast terasest torude keevitamine lihtsamaks. Kuigi mõned rakendused võivad GTAW-protsesse endiselt vajada, võivad täiustatud traaditöötlusprotsessid pakkuda sarnast kvaliteeti ja suuremat tootlikkust paljudes roostevabast terasest rakendustes.
GMAW RMD-ga tehtud roostevabast terasest sisekeevisõmblused on kvaliteedilt ja välimuselt sarnased vastavate väliskeevisõmblustega.
Modifitseeritud lühise GMAW-protsessiga, näiteks Milleri kontrollitud metalli sadestamise (RMD) meetodil teostatud juureläbimine välistab mõnedes austeniitse roostevaba terase rakendustes tagasivoolu. RMD juureläbimisele võib järgneda impulss-GMAW- või täidisega kaarkeevitus, mis säästab aega ja raha võrreldes tagasivooluga GTAW-keevitusega, eriti suurema läbimõõduga torude puhul.
RMD kasutab täpselt juhitavat lühiseühendusega metalliülekannet, et luua vaikne ja stabiilne kaar ning keevisvann. See vähendab külma sissetöötamise või sulamata jäämise võimalust, vähendab pritsmeid ja parandab toru juurepaela kvaliteeti. Täpselt juhitav metalliülekanne tagab ka ühtlase tilkade sadestumise ja keevisvanni lihtsama kontrolli ning seega ka soojustarbimise ja keevituskiiruse.
Mittetraditsioonilised protsessid võivad parandada keevitamise tootlikkust. RMD kasutamisel võib keevituskiirus olla 6–12 tolli minutis. Kuna protsess parandab tootlikkust ilma detailide täiendava kuumutamiseta, aitab see säilitada roostevaba terase omadusi ja korrosioonikindlust. Protsessi soojuskulu vähendamine aitab kontrollida ka aluspinna deformatsiooni.
See impulss-GMAW protsess pakub lühemaid kaare pikkusi, kitsamaid kaarekoonuseid ja väiksemat soojuskoormust kui tavaline impulsspihustusülekanne. Kuna protsess on suletud, on kaare triiv ja keevitusotsa ning tooriku vahelise kauguse kõikumised praktiliselt välistatud. See lihtsustab keevisvanni haldamist nii kohapeal keevitades kui ka ilma. Lõpuks võimaldab impulss-GMAW täitmiseks ja ülemise rulli ning RMD-ga juurerulli kombinatsioon keevitusprotseduuri teostada ühe traadi ja ühe gaasiga, vähendades protsessi vahetusaega.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journalist sai esimene metalltorude tööstusele pühendatud ajakiri 1990. aastal.Tänapäeval on see Põhja-Ameerika ainus tööstusväljaanne ja sellest on saanud torustiku spetsialistide jaoks kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Saage täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nüüd, täieliku digitaalse juurdepääsuga The Fabricator en Españolile, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.