RVS is net needsaaklik lestich om mei te wurkjen, mar it lassen fereasket spesjale oandacht foar detail. It ferspriedt gjin waarmte lykas myld stiel of aluminium en kin wat korrosjebestriding ferlieze as jo it te folle ferwaarmje. Bêste praktiken helpe om syn korrosjebestriding te behâlden. Ofbylding: Miller Electric
De korrosjebestriding fan roestfrij stiel makket it in oantreklike kar foar in protte krityske tapassingen yn piipen, ynklusyf tapassingen yn iten en drinken mei hege suverens, farmaseutyske produkten, drukfaten en petrochemyske produkten. Dit materiaal ferspriedt lykwols gjin waarmte lykas myld stiel of aluminium, en ferkeard lassen kin de korrosjebestriding ferminderje. It tapassen fan tefolle waarmte en it brûken fan it ferkearde fillermetaal binne twa skuldigen.
It folgjen fan guon fan 'e bêste laspraktiken foar roestfrij stiel kin helpe om resultaten te ferbetterjen en te garandearjen dat de korrosjebestriding fan it metaal behâlden bliuwt. Derneist kin it opwurdearjen fan it lasproses de produktiviteit ferheegje sûnder kwaliteit op te offerjen.
By it lassen fan roestfrij stiel is de kar fan fillermetaal krúsjaal foar it kontrolearjen fan it koalstofgehalte. Fillermetalen dy't brûkt wurde om roestfrij stielen piipen te lassen moatte de lasprestaasjes ferbetterje en geskikt wêze foar de tapassing.
Sykje nei fillermetalen mei de oantsjutting "L" lykas ER308L, om't dy in leger maksimaal koalstofgehalte leverje, wat helpt om korrosjebestriding te behâlden yn lege koalstofrêstich stielen legeringen. It lassen fan in leech koalstofrêstich basismetaal mei standert fillermetalen fergruttet it koalstofgehalte fan 'e lasnaad, wêrtroch it risiko op korrosje tanimt. Foarkom fillermetalen markearre mei de oantsjutting "H", om't dy in heger koalstofgehalte leverje en bedoeld binne foar tapassingen dy't in hegere sterkte fereaskje by ferhege temperatueren.
By it lassen fan roestfrij stiel is it ek wichtich om in vulmetaal te kiezen mei lege spoarnivo's (ek wol ûnreinheden neamd) fan 'e eleminten. Dit binne oerbleaune eleminten yn 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde om vulmetalen te meitsjen, ynklusyf antimoan, arseen, fosfor en swevel. Se kinne de korrosjebestriding fan it materiaal sterk beynfloedzje.
Omdat roestfrij stiel tige gefoelich is foar waarmte-ynfier, spylje de tarieding fan ferbiningen en de juste gearstalling in wichtige rol by it kontrolearjen fan waarmte om de materiaaleigenskippen te behâlden. Romten tusken ûnderdielen of in ûngelikense passing fereaskje dat de brâner langer op ien plak bliuwt, en der is mear fillermetaal nedich om dy romten te foljen. Dit kin feroarsaakje dat waarmte opbout yn it troffen gebiet, wêrtroch't it ûnderdiel oerferhit rekket. In minne passing kin it ek lestich meitsje om de romte te oerbrêgjen en de fereaske penetraasje fan 'e las te krijen. Soargje derfoar dat de ûnderdielen sa nau mooglik by it roestfrij stiel passe.
De suverens fan dit materiaal is ek tige wichtich. Hiel lytse hoemannichten fersmoarging of smoargens yn lassen kinne defekten feroarsaakje dy't de sterkte en korrosjebestriding fan it einprodukt ferminderje. Om it substraat foar it lassen skjin te meitsjen, brûk in spesjale roestfrij stielen boarstel dy't net brûkt is op koalstofstiel of aluminium.
Yn roestfrij stiel is sensibilisaasje de wichtichste oarsaak fan ferlies fan korrosjebestriding. Dit kin barre as de lastemperatuer en koelsnelheid te folle fluktuearje, wat resulteart yn in feroaring yn 'e mikrostruktuer fan it materiaal.
Dizze eksterne lasnaad op roestfrij stielen piip, laske mei GMAW en kontroleare ôfsettingsmetaal (RMD) sûnder woartelefterspoeling, is fergelykber yn uterlik en kwaliteit mei lassen makke mei GTAW-efterspoeling.
In wichtich ûnderdiel fan 'e korrosjebestriding fan roestfrij stiel is chromiumokside. Mar as it koalstofgehalte fan 'e las te heech is, wurdt chromiumkarbid foarme. Se bine chromium en foarkomme de foarming fan it winske chromiumokside, dat rêstfrij stiel syn korrosjebestriding jout. As der net genôch chromiumokside is, sil it materiaal net de winske eigenskippen hawwe en sil korrosje foarkomme.
Foarkommen fan sensibilisaasje komt del op it kiezen fan fillermetaal en it kontrolearjen fan waarmte-ynfier. Lykas earder neamd, is it wichtich om in fillermetaal mei in leech koalstofgehalte te kiezen by it lassen fan roestfrij stiel. Koalstof is lykwols soms nedich om sterkte te jaan foar bepaalde tapassingen. Temperatuerkontrôle is foaral wichtich as fillermetalen mei lege koalstofgehalte net geskikt binne.
Minimalisearje de tiid dat de las en de waarmte-troffen sône op ferhege temperatueren bliuwe, typysk 950 oant 1500 graden Fahrenheit (500 oant 800 graden Celsius). Hoe minder tiid it solderen yn dit berik trochbringt, hoe minder waarmte it genereart. Kontrolearje en observearje altyd de tuskenlizzende temperatuer tidens it soldeerproses.
In oare opsje is om fillermetalen te brûken mei legearringskomponinten lykas titanium en niobium om de foarming fan chromiumkarbid te foarkommen. Omdat dizze komponinten ek ynfloed hawwe op sterkte en taaiens, kinne dizze fillermetalen net yn alle tapassingen brûkt wurde.
Woartellas wolfraambôgelassen (GTAW) is in tradisjonele metoade foar it lassen fan roestfrij stielen pipen. Dit fereasket meastentiids in argon-efterspoeling om oksidaasje oan 'e ûnderkant fan' e las te foarkommen. It gebrûk fan triedlasprosessen yn roestfrij stielen pipen wurdt lykwols hieltyd faker. Yn dizze gefallen is it wichtich om te begripen hoe't ferskate beskermingsgassen de korrosjebestriding fan it materiaal beynfloedzje.
By it lassen fan roestfrij stiel mei gasbôgelassen (GMAW) wurdt tradisjoneel argon en koalstofdiokside brûkt, in mingsel fan argon en soerstof of in mingsel fan trije gassen (helium, argon en koalstofdiokside). Typysk befetsje dizze mingsels meast argon of helium en minder as 5% koalstofdiokside, om't koalstofdiokside koalstof oan it lasbad leveret en it risiko op sensibilisaasje fergruttet. Suver argon wurdt net oanrikkemandearre foar GMAW op roestfrij stiel.
Kerndraad foar roestfrij stiel is ûntworpen om te wurkjen mei in tradisjoneel mingsel fan 75% argon en 25% koalstofdiokside. De flux befettet yngrediïnten dy't ûntworpen binne om fersmoarging fan 'e lasnaad troch koalstof fan it beskermingsgas te foarkommen.
Doe't de GMAW-prosessen evoluearren, makken se it makliker om roestfrij stielen pipen te lassen. Wylst guon tapassingen noch GTAW-prosessen fereaskje kinne, kinne avansearre triedferwurkingsprosessen ferlykbere kwaliteit en hegere produktiviteit leverje yn in protte roestfrij stieltapassingen.
ID-lassen fan roestfrij stiel makke mei GMAW RMD binne fergelykber yn kwaliteit en uterlik mei de oerienkommende OD-lassen.
In woartelpas mei in oanpast koartsluting GMAW-proses lykas Miller's kontroleare metaalôfsetting (RMD) elimineert backwash yn guon austenityske roestfrij stiel tapassingen. De RMD-woartelpas kin folge wurde troch pulsearre GMAW of flux-cored bôgelassen, wat tiid en jild besparret yn ferliking mei backspoeling GTAW, foaral op pipen mei gruttere diameter.
RMD brûkt presys kontroleare koartslutingmetaaloerdracht om in rêstige, stabile lasbôge en lasbad te produsearjen. Dit soarget foar minder kâns op kâld ynrinnen of net-smelten, minder spatten en bettere kwaliteit fan 'e woartelpasse fan 'e piip. Presys kontroleare metaaloerdracht soarget ek foar unifoarme dripkeôfsetting en makliker kontrôle fan it lasbad en dêrom waarmte-ynfier en lassnelheid.
Net-tradisjonele prosessen kinne de lasproduktiviteit ferbetterje. By it brûken fan RMD kin de lassnelheid fan 6 oant 12 inch/min wêze. Omdat it proses de produktiviteit ferbetteret sûnder ekstra ferwaarming fan 'e ûnderdielen, helpt it de eigenskippen en korrosjebestriding fan roestfrij stiel te behâlden. It ferminderjen fan 'e waarmte-ynfier fan it proses helpt ek om de deformaasje fan it substraat te kontrolearjen.
Dit pulsearre GMAW-proses soarget foar koartere bôgelengtes, smelle bôgekegels en minder waarmte-ynfier as konvinsjonele pulsearre spuitoerdracht. Om't it proses sletten is, wurde bôgedrift en fluktuaasjes yn 'e ôfstân tusken de tip en it wurkstik praktysk eliminearre. Dit ferienfâldiget it behear fan it lasbad mei en sûnder lassen op lokaasje. Uteinlik makket de kombinaasje fan in pulsearre GMAW foar it foljen en in toprol mei in RMD foar de woartelrol it mooglik om in lasproseduere út te fieren mei ien tried en ien gas, wêrtroch't de proseswikseltiden wurde fermindere.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal waard yn 1990 it earste tydskrift wijd oan 'e metalen piipyndustry.Tsjintwurdich bliuwt it de ienige publikaasje yn 'e sektor yn Noard-Amearika en is it de meast fertroude ynformaasjeboarne wurden foar professionals yn 'e piip.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en nijs út 'e sektor foar de metaalstempelmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.