துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் வேலை செய்வது கடினம் அல்ல, ஆனால் அதன் வெல்டிங்கிற்கு விவரங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. இது லேசான எஃகு அல்லது அலுமினியம் போல வெப்பத்தை சிதறடிக்காது, மேலும் நீங்கள் அதை அதிகமாக சூடாக்கினால் சில அரிப்பு எதிர்ப்பை இழக்க நேரிடும். சிறந்த நடைமுறைகள் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க உதவுகின்றன. படம்: மில்லர் எலக்ட்ரிக்
துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் தூய்மை உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்து, அழுத்தக் கலன் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல முக்கியமான குழாய் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக அமைகிறது. இருப்பினும், இந்த பொருள் லேசான எஃகு அல்லது அலுமினியம் போல வெப்பத்தை சிதறடிக்காது, மேலும் முறையற்ற வெல்டிங் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். அதிக வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதும் தவறான நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதும் இரண்டு குற்றவாளிகள்.
சிறந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் நடைமுறைகளில் சிலவற்றைப் பின்பற்றுவது முடிவுகளை மேம்படுத்தவும் உலோகத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும் உதவும். கூடுதலாக, வெல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகங்கள் வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.
ER308L போன்ற "L" பதவி நிரப்பு உலோகங்களைத் தேடுங்கள், ஏனெனில் அவை குறைந்த அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கத்தை வழங்குகின்றன, இது குறைந்த கார்பன் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளில் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. நிலையான நிரப்பு உலோகங்களுடன் குறைந்த கார்பன் அடிப்படை உலோகத்தை வெல்டிங் செய்வது வெல்ட் மூட்டின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, அரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. "H" என்று குறிக்கப்பட்ட நிரப்பு உலோகங்கள் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தை வழங்குவதால் அவற்றைத் தவிர்க்கவும், மேலும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை நோக்கம் கொண்டவை.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​தனிமங்களின் குறைந்த சுவடு அளவுகள் (அசுத்தங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) கொண்ட நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியம். இவை ஆன்டிமனி, ஆர்சனிக், பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் உள்ளிட்ட நிரப்பு உலோகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் எஞ்சியிருக்கும் கூறுகள். அவை பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் பாதிக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு மிகவும் உணர்திறன் மிக்கதாக இருப்பதால், பொருள் பண்புகளைப் பராமரிக்க வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மூட்டு தயாரிப்பு மற்றும் சரியான அசெம்பிளி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பாகங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் அல்லது சீரற்ற பொருத்தம் டார்ச்சை ஒரே இடத்தில் நீண்ட நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் அந்த இடைவெளிகளை நிரப்ப அதிக நிரப்பு உலோகம் தேவைப்படுகிறது. இது பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் வெப்பத்தை உருவாக்கக்கூடும், இதனால் பகுதி அதிக வெப்பமடையக்கூடும். மோசமான பொருத்தம் இடைவெளியைக் குறைப்பதையும் வெல்டின் தேவையான ஊடுருவலைப் பெறுவதையும் கடினமாக்கும். பாகங்களை துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் முடிந்தவரை நெருக்கமாகப் பொருத்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
இந்தப் பொருளின் தூய்மையும் மிகவும் முக்கியமானது. வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் மிகக் குறைந்த அளவிலான அசுத்தங்கள் அல்லது அழுக்குகள் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், அவை இறுதிப் பொருளின் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அடி மூலக்கூறை சுத்தம் செய்ய, கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தில் பயன்படுத்தப்படாத ஒரு சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகில், அரிப்பு எதிர்ப்பு இழப்புக்கு உணர்திறன் முக்கிய காரணமாகும். வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதம் அதிகமாக ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது இது நிகழலாம், இதன் விளைவாக பொருளின் நுண் கட்டமைப்பில் மாற்றம் ஏற்படும்.
GMAW மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிவு உலோகம் (RMD) பயன்படுத்தி ரூட் பேக்வாஷ் இல்லாமல் பற்றவைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயில் உள்ள இந்த வெளிப்புற வெல்ட், GTAW பேக்வாஷ் மூலம் செய்யப்பட்ட வெல்ட்களைப் போன்ற தோற்றத்திலும் தரத்திலும் உள்ளது.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கிய பகுதி குரோமியம் ஆக்சைடு ஆகும். ஆனால் வெல்டின் கார்பன் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருந்தால், குரோமியம் கார்பைடு உருவாகிறது. அவை குரோமியத்தை பிணைத்து, விரும்பிய குரோமியம் ஆக்சைடு உருவாவதைத் தடுக்கின்றன, இது துருப்பிடிக்காத எஃகிற்கு அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. போதுமான குரோமியம் ஆக்சைடு இல்லாவிட்டால், பொருள் விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்டிருக்காது மற்றும் அரிப்பு ஏற்படும்.
உணர்திறன் தடுப்பு என்பது நிரப்பு உலோகத் தேர்வு மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டுக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். இருப்பினும், சில பயன்பாடுகளுக்கு வலிமையை வழங்க சில நேரங்களில் கார்பன் தேவைப்படுகிறது. குறைந்த கார்பன் நிரப்பு உலோகங்கள் பொருத்தமானதாக இல்லாதபோது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
வெல்டிங் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி உயர்ந்த வெப்பநிலையில், பொதுவாக 950 முதல் 1500 டிகிரி பாரன்ஹீட் (500 முதல் 800 டிகிரி செல்சியஸ்) இருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும். இந்த வரம்பில் சாலிடரிங் எவ்வளவு குறைவாக செலவிடுகிறதோ, அவ்வளவு குறைவாக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலையை எப்போதும் சரிபார்த்து கவனிக்கவும்.
குரோமியம் கார்பைடு உருவாவதைத் தடுக்க டைட்டானியம் மற்றும் நியோபியம் போன்ற உலோகக் கலவை கூறுகளுடன் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றொரு விருப்பமாகும். இந்த கூறுகள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கும் என்பதால், இந்த நிரப்பு உலோகங்களை அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்த முடியாது.
ரூட் வெல்ட் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான ஒரு பாரம்பரிய முறையாகும். இதற்கு பொதுவாக வெல்டின் அடிப்பகுதியில் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஆர்கான் பேக்ஃப்ளஷ் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களில் கம்பி வெல்டிங் செயல்முறைகளின் பயன்பாடு மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், வெவ்வேறு கவச வாயுக்கள் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
எரிவாயு வில் வெல்டிங் (GMAW) பயன்படுத்தி துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​பாரம்பரியமாக ஆர்கான் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆர்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கலவை அல்லது மூன்று வாயு கலவை (ஹீலியம், ஆர்கான் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, இந்த கலவைகளில் பெரும்பாலும் ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் மற்றும் 5% க்கும் குறைவான கார்பன் டை ஆக்சைடு உள்ளது, ஏனெனில் கார்பன் டை ஆக்சைடு வெல்ட் குளத்திற்கு கார்பனை வழங்குகிறது மற்றும் உணர்திறன் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது GMAW க்கு தூய ஆர்கான் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான கோர்டு கம்பி 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் பாரம்பரிய கலவையுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃப்ளக்ஸில் கவச வாயுவிலிருந்து கார்பன் மூலம் வெல்ட் மாசுபடுவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் உள்ளன.
GMAW செயல்முறைகள் உருவாகும்போது, ​​அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதை எளிதாக்கின. சில பயன்பாடுகளுக்கு இன்னும் GTAW செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம் என்றாலும், மேம்பட்ட கம்பி செயலாக்க செயல்முறைகள் பல துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளில் இதேபோன்ற தரத்தையும் அதிக உற்பத்தித்திறனையும் வழங்க முடியும்.
GMAW RMD கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட ID துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டுகள், தொடர்புடைய OD வெல்டுகளைப் போலவே தரம் மற்றும் தோற்றத்தில் உள்ளன.
மில்லரின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோக படிவு (RMD) போன்ற மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஷார்ட் சர்க்யூட் GMAW செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் ரூட் பாஸ், சில ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடுகளில் பேக்வாஷை நீக்குகிறது. RMD ரூட் பாஸை பல்ஸ்டு GMAW அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் பின்பற்றலாம், இது பேக்ஃப்ளஷ் GTAW உடன் ஒப்பிடும்போது நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களில்.
RMD துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஷார்ட் சர்க்யூட் உலோக பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்தி அமைதியான, நிலையான வில் மற்றும் வெல்ட் குளத்தை உருவாக்குகிறது. இது குளிர் ஓட்டம் அல்லது உருகாத வாய்ப்பு குறைவாகவும், குறைவான சிதறல் மற்றும் சிறந்த குழாய் வேர் பாஸ் தரத்தை வழங்குகிறது. துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோக பரிமாற்றம் சீரான நீர்த்துளி படிவு மற்றும் வெல்ட் குளத்தின் எளிதான கட்டுப்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது, இதனால் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
பாரம்பரியமற்ற செயல்முறைகள் வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம். RMD ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெல்டிங் வேகம் 6 முதல் 12 அங்குலம்/நிமிடம் வரை இருக்கலாம். இந்த செயல்முறை பாகங்களை கூடுதல் வெப்பமாக்காமல் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதால், இது துருப்பிடிக்காத எஃகின் பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. செயல்முறையின் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைப்பது அடி மூலக்கூறு சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
இந்த பல்ஸ்டு GMAW செயல்முறை, வழக்கமான பல்ஸ்டு ஸ்ப்ரே பரிமாற்றத்தை விட குறுகிய வில் நீளம், குறுகிய வில் கூம்புகள் மற்றும் குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குகிறது. செயல்முறை மூடப்பட்டிருப்பதால், முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான தூரத்தில் வில் சறுக்கல் மற்றும் ஏற்ற இறக்கங்கள் கிட்டத்தட்ட நீக்கப்படுகின்றன. இது தளத்தில் வெல்டிங் மற்றும் இல்லாமல் வெல்ட் பூலின் நிர்வாகத்தை எளிதாக்குகிறது. இறுதியாக, நிரப்புவதற்கான பல்ஸ்டு GMAW மற்றும் ரூட் ரோலுக்கான RMD உடன் கூடிய மேல் ரோல் ஆகியவற்றின் கலவையானது, ஒற்றை கம்பி மற்றும் ஒற்றை வாயுவைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செயல்முறையைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது செயல்முறை மாற்ற நேரங்களைக் குறைக்கிறது.
டியூப் & பைப் ஜர்னல் 于1990 1990 ஆம் ஆண்டுக்கான குழாய் மற்றும் குழாய் இதழ் டியூப் & பைப் ஜர்னல் ஸ்டல் பெர்விம் ஷுர்னலோம், போஸ்வியஸ் இன்டஸ்ட்ரி மெட்டாலிசெஸ்கி ட்ரூப் 1990 ஆம் ஆண்டு. 1990 ஆம் ஆண்டு உலோகக் குழாய்த் துறைக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட முதல் பத்திரிகையாக டியூப் & பைப் ஜர்னல் ஆனது.இன்று, இது வட அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரே தொழில் வெளியீடாக உள்ளது மற்றும் குழாய் நிபுணர்களுக்கு மிகவும் நம்பகமான தகவல் ஆதாரமாக மாறியுள்ளது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட STAMPING ஜர்னலுக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.