Vlekvrye staal is nie noodwendig moeilik om mee te werk nie, maar die sweiswerk verg spesiale aandag aan detail.Dit verdryf nie hitte soos sagte staal of aluminium nie en kan 'n mate van korrosiebestandheid verloor as jy dit te veel verhit.Beste praktyke help om sy korrosiebestandheid te handhaaf.Beeld: Miller Electric
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal maak dit 'n aantreklike keuse vir baie kritieke pyptoepassings, insluitend hoë suiwer voedsel en drank, farmaseutiese, drukvat en petrochemiese toepassings.Hierdie materiaal verdryf egter nie hitte soos sagte staal of aluminium nie, en onbehoorlike sweiswerk kan die weerstand teen korrosie verminder.Om te veel hitte toe te pas en die verkeerde vulmetaal te gebruik is twee skuldiges.
Die nakoming van sommige van die beste vlekvrye staal sweispraktyke kan help om resultate te verbeter en te verseker dat die metaal se korrosiebestandheid gehandhaaf word.Boonop kan die opgradering van die sweisproses produktiwiteit verhoog sonder om kwaliteit in te boet.
Wanneer vlekvrye staal gesweis word, is die keuse van vulmetaal van kritieke belang om die koolstofinhoud te beheer.Vulmetale wat gebruik word om vlekvrye staalpype te sweis moet sweiswerkverrigting verbeter en geskik wees vir die toepassing.
Soek vir "L"-benaming vulmetale soos ER308L aangesien dit 'n laer maksimum koolstofinhoud bied wat help om korrosiebestandheid in lae-koolstof vlekvrye staal legerings te handhaaf.Sweis van 'n lae-koolstof basismetaal met standaard vulmetale verhoog die koolstofinhoud van die sweislas, wat die risiko van korrosie verhoog.Vermy vulmetale gemerk "H" aangesien dit 'n hoër koolstofinhoud bied en bedoel is vir toepassings wat hoër sterkte by verhoogde temperature vereis.
Wanneer vlekvrye staal gesweis word, is dit ook belangrik om 'n vulmetaal met lae spoorvlakke (ook bekend as onsuiwerhede) van die elemente te kies.Dit is oorblywende elemente in die grondstowwe wat gebruik word om vulmetale te maak, insluitend antimoon, arseen, fosfor en swael.Hulle kan die korrosiebestandheid van die materiaal grootliks beïnvloed.
Omdat vlekvrye staal baie sensitief is vir hitte-insette, speel voegvoorbereiding en behoorlike samestelling 'n sleutelrol in die beheer van hitte om materiaaleienskappe te behou.Gapings tussen dele of ongelyke pas vereis dat die fakkel langer op een plek bly, en meer vulmetaal is nodig om daardie gapings te vul.Dit kan veroorsaak dat hitte in die geaffekteerde area opbou, wat kan veroorsaak dat die deel oorverhit.’n Swak passing kan dit ook moeilik maak om die gaping te oorbrug en die vereiste penetrasie van die sweislas te verkry.Sorg dat die dele so na as moontlik by die vlekvrye staal pas.
Die suiwerheid van hierdie materiaal is ook baie belangrik.Baie klein hoeveelhede kontaminante of vuilheid in gelaste voege kan defekte veroorsaak wat die sterkte en korrosiebestandheid van die finale produk verminder.Om die substraat skoon te maak voor sweiswerk, gebruik 'n spesiale vlekvrye staal kwas wat nie op koolstofstaal of aluminium gebruik is nie.
In vlekvrye staal is sensitisering die hoofoorsaak van verlies aan korrosiebestandheid.Dit kan gebeur wanneer die sweistemperatuur en verkoelingstempo te veel fluktueer, wat 'n verandering in die mikrostruktuur van die materiaal tot gevolg het.
Hierdie eksterne sweislas op vlekvrye staalpyp, gesweis met GMAW en beheerde afsettingmetaal (RMD) sonder wortelterugspoeling, is soortgelyk in voorkoms en kwaliteit aan sweislasse wat met GTAW-terugspoeling gemaak is.
'n Belangrike deel van die korrosiebestandheid van vlekvrye staal is chroomoksied.Maar as die koolstofinhoud van die sweislas te hoog is, word chroomkarbied gevorm.Hulle bind chroom en verhoed die vorming van die verlangde chroomoksied, wat vlekvrye staal sy korrosiebestandheid gee.As daar nie genoeg chroomoksied is nie, sal die materiaal nie die verlangde eienskappe hê nie en sal korrosie voorkom.
Voorkoming van sensitisering kom neer op die keuse van vulmetaal en hitte-invoerbeheer.Soos vroeër genoem, is dit belangrik om 'n vulmetaal met 'n lae koolstofinhoud te kies wanneer vlekvrye staal gesweis word.Koolstof word egter soms benodig om sterkte vir sekere toepassings te verskaf.Temperatuurbeheer is veral belangrik wanneer lae-koolstofvulmetale nie geskik is nie.
Verminder die tyd wat die sweis- en hitte-geaffekteerde sone by verhoogde temperature bly, tipies 950 tot 1500 grade Fahrenheit (500 tot 800 grade Celsius).Hoe minder tyd soldering in hierdie reeks spandeer, hoe minder hitte genereer dit.Kontroleer en let altyd op die tussendeurtemperatuur tydens die soldeerproses.
Nog 'n opsie is om vulmetale met legeringskomponente soos titanium en niobium te gebruik om die vorming van chroomkarbied te voorkom.Omdat hierdie komponente ook sterkte en taaiheid beïnvloed, kan hierdie vulmetale nie in alle toepassings gebruik word nie.
Wortelsweis wolframboogsweis (GTAW) is 'n tradisionele metode om vlekvrye staalpype te sweis.Dit vereis gewoonlik 'n argon-terugspoeling om oksidasie aan die onderkant van die sweislas te voorkom.Die gebruik van draadsweisprosesse in vlekvrye staalpype word egter meer algemeen.In hierdie gevalle is dit belangrik om te verstaan ​​hoe verskillende beskermende gasse die korrosiebestandheid van die materiaal beïnvloed.
By die sweis van vlekvrye staal met behulp van gasboogsweis (GMAW) gebruik tradisioneel argon en koolstofdioksied, 'n mengsel van argon en suurstof of 'n drie-gas mengsel (helium, argon en koolstofdioksied).Tipies bevat hierdie mengsels meestal argon of helium en minder as 5% koolstofdioksied, aangesien koolstofdioksied koolstof aan die sweispoel verskaf en die risiko van sensitisering verhoog.Suiwer argon word nie aanbeveel vir GMAW op vlekvrye staal nie.
Kerndraad vir vlekvrye staal is ontwerp om met 'n tradisionele mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioksied te werk.Die vloeimiddel bevat bestanddele wat ontwerp is om besoedeling van die sweislas deur koolstof van die afskermgas te voorkom.
Soos die GMAW-prosesse ontwikkel het, het hulle dit makliker gemaak om vlekvrye staalpype te sweis.Alhoewel sommige toepassings nog steeds GTAW-prosesse benodig, kan gevorderde draadverwerkingsprosesse soortgelyke kwaliteit en hoër produktiwiteit in baie vlekvrye staaltoepassings bied.
ID vlekvrye staal sweislasse gemaak met GMAW RMD is soortgelyk in kwaliteit en voorkoms aan die ooreenstemmende OD sweislasse.
'n Wortelgang wat 'n aangepaste kortsluiting GMAW-proses gebruik, soos Miller se beheerde metaalafsetting (RMD) elimineer terugspoeling in sommige austenitiese vlekvrye staaltoepassings.Die RMD-worteldeurgang kan gevolg word deur gepulseerde GMAW of vloeikernboogsweiswerk, wat tyd en geld bespaar in vergelyking met terugspoel-GTAW, veral op pype met groter deursnee.
RMD gebruik presies beheerde kortsluitingmetaaloordrag om 'n stil, stabiele boog- en sweispoel te produseer.Dit bied minder kans op koue inloop of nie-smelt, minder spatsels en beter pypworteldeurlaatkwaliteit.Presies beheerde metaaloordrag verseker ook eenvormige druppelneerlegging en makliker beheer van die sweispoel en dus hitte-insette en sweisspoed.
Nie-tradisionele prosesse kan sweisproduktiwiteit verbeter.Wanneer RMD gebruik word, kan die sweisspoed van 6 tot 12 in/min wees.Omdat die proses produktiwiteit verbeter sonder bykomende verhitting van die onderdele, help dit om die eienskappe en korrosiebestandheid van vlekvrye staal te handhaaf.Die vermindering van die hitte-insette van die proses help ook om substraatvervorming te beheer.
Hierdie gepulseerde GMAW-proses bied korter booglengtes, nouer boogkeëls en minder hitte-insette as konvensionele gepulseerde spuitoordrag.Aangesien die proses gesluit is, word boogdryf en fluktuasies in die afstand tussen die punt en die werkstuk feitlik uitgeskakel.Dit vergemaklik die bestuur van die sweisswembad met en sonder sweiswerk op die terrein.Laastens, die kombinasie van 'n gepulseerde GMAW vir vulling en 'n toprol met 'n RMD vir die wortelrol laat toe dat 'n sweisprosedure uitgevoer kan word deur 'n enkele draad en 'n enkele gas te gebruik, wat proseswisseltye verminder.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal het in 1990 die eerste tydskrif geword wat aan die metaalpypbedryf gewy is.Vandag bly dit die enigste bedryfspublikasie in Noord-Amerika en het die mees betroubare bron van inligting vir pypprofessionele mense geword.
Nou met volle toegang tot The FABRICATOR digitale uitgawe, maklike toegang tot waardevolle industrie hulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Kry volledige digitale toegang tot die STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologie, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark bevat.
Nou met volle digitale toegang tot The Fabricator en Español, het jy maklike toegang tot waardevolle industriebronne.