פלדת אל-חלד אינה בהכרח קשה לעבודה, אך ריתוכה דורש תשומת לב מיוחדת לפרטים. היא אינה מפזרת חום כמו פלדה רכה או אלומיניום, ועשויה לאבד מעט עמידות בפני קורוזיה אם מחממים אותה יותר מדי. שיטות עבודה מומלצות מסייעות לשמור על עמידותה בפני קורוזיה. תמונה: מילר אלקטריק
עמידותה בפני קורוזיה של פלדת אל-חלד הופכת אותה לבחירה אטרקטיבית עבור יישומי צינורות קריטיים רבים, כולל מזון ומשקאות בעלי טוהר גבוה, תרופות, כלי לחץ ויישומים פטרוכימיים. עם זאת, חומר זה אינו מפזר חום כמו פלדה רכה או אלומיניום, וריתוך לא נכון יכול להפחית את עמידותו בפני קורוזיה. הפעלת חום רב מדי ושימוש במתכת מילוי לא נכונה הם שני אשמים.
הקפדה על כמה משיטות הריתוך הטובות ביותר של פלדת אל-חלד יכולה לסייע בשיפור התוצאות ולהבטיח שמירה על עמידות המתכת בפני קורוזיה. בנוסף, שדרוג תהליך הריתוך יכול להגביר את הפרודוקטיביות מבלי להתפשר על האיכות.
בעת ריתוך פלדת אל-חלד, בחירת מתכת המילוי היא קריטית לשליטה בתכולת הפחמן. מתכות המילוי המשמשות לריתוך צינורות פלדת אל-חלד חייבות לשפר את ביצועי הריתוך ולהיות מתאימות ליישום.
חפשו מתכות מילוי המסומנות ב-"L" כגון ER308L מכיוון שהן מספקות תכולת פחמן מקסימלית נמוכה יותר, מה שעוזר לשמור על עמידות בפני קורוזיה בסגסוגות פלדת אל-חלד דלות פחמן. ריתוך מתכת בסיס דלת פחמן עם מתכות מילוי סטנדרטיות מגביר את תכולת הפחמן של מפרק הריתוך, מה שמגדיל את הסיכון לקורוזיה. הימנעו ממתכות מילוי המסומנות ב-"H" מכיוון שהן מספקות תכולת פחמן גבוהה יותר ומיועדות ליישומים הדורשים חוזק גבוה יותר בטמפרטורות גבוהות.
בעת ריתוך פלדת אל-חלד, חשוב גם לבחור מתכת מילוי עם רמות נמוכות של זעירות (הידועות גם כזיהומים) של היסודות. אלו הם יסודות שיוריים בחומרי הגלם המשמשים לייצור מתכות מילוי, כולל אנטימון, ארסן, זרחן וגופרית. הם יכולים להשפיע רבות על עמידות החומר בפני קורוזיה.
מכיוון שפלדת אל-חלד רגישה מאוד לכניסת חום, הכנת חיבורים והרכבה נכונה ממלאות תפקיד מפתח בשליטה בחום כדי לשמור על תכונות החומר. פערים בין חלקים או התאמה לא אחידה דורשים מהמבער להישאר במקום אחד זמן רב יותר, ויש צורך ביותר מתכת מילוי כדי למלא את הפערים הללו. זה יכול לגרום להצטברות חום באזור הפגוע, מה שעלול לגרום להתחממות יתר של החלק. התאמה לקויה יכולה גם להקשות על גישור הפער והשגת החדירה הנדרשת של הריתוך. יש לוודא שהחלקים מתאימים לפלדת אל-חלד ככל האפשר.
טוהר החומר חשוב גם הוא מאוד. כמויות קטנות מאוד של מזהמים או לכלוך בחיבורים מרותכים עלולות לגרום לפגמים המפחיתים את החוזק והעמידות בפני קורוזיה של המוצר הסופי. כדי לנקות את המצע לפני הריתוך, השתמשו במברשת מיוחדת מפלדת אל-חלד שלא שימשה על פלדת פחמן או אלומיניום.
בפלדת אל-חלד, רגישות היא הגורם העיקרי לאובדן עמידות בפני קורוזיה. זה יכול לקרות כאשר טמפרטורת הריתוך וקצב הקירור משתנים יתר על המידה, וכתוצאה מכך נוצר שינוי במיקרו-מבנה של החומר.
ריתוך חיצוני זה על צינור נירוסטה, המולחם באמצעות GMAW ומתכת שיקוע מבוקרת (RMD) ללא שטיפת שורש, דומה במראהו ובאיכותו לריתוכים שבוצעו באמצעות שטיפת שורש GTAW.
חלק מרכזי בעמידות בפני קורוזיה של פלדת אל-חלד הוא תחמוצת כרום. אך אם תכולת הפחמן בריתוך גבוהה מדי, נוצר כרום קרביד. הם קושרים כרום ומונעים את היווצרות תחמוצת הכרום הרצויה, המעניקה לפלדת אל-חלד את עמידותה בפני קורוזיה. אם אין מספיק תחמוצת כרום, לחומר לא יהיו התכונות הרצויות ותתרחש קורוזיה.
מניעת רגישות יתר מסתכמת בבחירת מתכת מילוי ובקרת כניסת חום. כפי שצוין קודם לכן, חשוב לבחור מתכת מילוי בעלת תכולת פחמן נמוכה בעת ריתוך פלדת אל-חלד. עם זאת, לעיתים נדרש פחמן כדי לספק חוזק עבור יישומים מסוימים. בקרת טמפרטורה חשובה במיוחד כאשר מתכות מילוי דלות פחמן אינן מתאימות.
צמצמו את הזמן שבו הריתוך והאזור המושפע מחום נשארים בטמפרטורות גבוהות, בדרך כלל 950 עד 1500 מעלות פרנהייט (500 עד 800 מעלות צלזיוס). ככל שההלחמה מבלה פחות זמן בטווח זה, כך היא מייצרת פחות חום. יש לבדוק ולצפות תמיד בטמפרטורת הבין-מעברים במהלך תהליך ההלחמה.
אפשרות נוספת היא להשתמש במתכות מילוי עם רכיבי סגסוגת כגון טיטניום וניוביום כדי למנוע היווצרות של כרום קרביד. מכיוון שרכיבים אלה משפיעים גם על חוזק וקשיחות, לא ניתן להשתמש במתכות מילוי אלה בכל היישומים.
ריתוך קשת טונגסטן בריתוך שורש (GTAW) היא שיטה מסורתית לריתוך צינורות נירוסטה. שיטה זו דורשת בדרך כלל ריתוך ארגון כדי למנוע חמצון בחלק התחתון של הריתוך. עם זאת, השימוש בתהליכי ריתוך תיל בצינורות נירוסטה הופך נפוץ יותר ויותר. במקרים אלה, חשוב להבין כיצד גזי מגן שונים משפיעים על עמידות הקורוזיה של החומר.
בעת ריתוך פלדת אל-חלד באמצעות ריתוך בקשת גז (GMAW), משתמשים באופן מסורתי בארגון ופחמן דו-חמצני, תערובת של ארגון וחמצן או תערובת של שלושה גזים (הליום, ארגון ופחמן דו-חמצני). בדרך כלל, תערובות אלו מכילות בעיקר ארגון או הליום ופחות מ-5% פחמן דו-חמצני, מכיוון שפחמן דו-חמצני מספק פחמן לבריכת הריתוך ומגביר את הסיכון לרגישות. ארגון טהור אינו מומלץ לריתוך בקשת גז על פלדת אל-חלד.
חוט ליבה לפלדת אל-חלד מיועד לעבודה עם תערובת מסורתית של 75% ארגון ו-25% פחמן דו-חמצני. הפלקס מכיל רכיבים שנועדו למנוע זיהום של הריתוך על ידי פחמן מגז המגן.
ככל שתהליכי הריתוך של צינורות נירוסטה (GMAW) התפתחו, הם הקלו על ריתוך צינורות נירוסטה. בעוד שיישומים מסוימים עדיין עשויים לדרוש תהליכי ריתוך של צינורות נירוסטה, תהליכי עיבוד חוטים מתקדמים יכולים לספק איכות דומה ופרודוקטיביות גבוהה יותר ביישומי נירוסטה רבים.
ריתוכים מפלדת אל-חלד בעלי תווי זיהוי (ID) המיוצרים עם GMAW RMD דומים באיכותם ובמראהם לריתוכים OD המקבילים.
ריתוך שורש באמצעות תהליך GMAW קצר חשמלי שונה, כגון שקיעת מתכת מבוקרת של מילר (RMD), מבטל שטיפה לאחור בכמה יישומי פלדת אל-חלד אוסטניטית. לאחר ריתוך השורש RMD, ניתן לרתום GMAW בפולסים או ריתוך קשת עם ליבת שטף, מה שחוסך זמן וכסף בהשוואה לריתוך GTAW בשטיפה לאחור, במיוחד בצינורות בקוטר גדול יותר.
RMD משתמש בהעברת מתכת מבוקרת במדויק בקצר חשמלי כדי לייצר קשת ריתוך שקטה ויציבה. זה מספק פחות סיכוי לחימום קר או אי-המסה, פחות התזות ואיכות טובה יותר של מעבר שורש הצינור. העברת מתכת מבוקרת במדויק מבטיחה גם שקיעת טיפות אחידה ובקרה קלה יותר על בריכת הריתוך ולכן קלט החום ומהירות הריתוך.
תהליכים לא מסורתיים יכולים לשפר את תפוקת הריתוך. בעת שימוש ב-RMD, מהירות הריתוך יכולה להיות בין 6 ל-12 אינץ'/דקה. מכיוון שהתהליך משפר את התפוקה ללא חימום נוסף של החלקים, הוא מסייע בשמירה על התכונות ועמידות בפני קורוזיה של פלדת אל-חלד. הפחתת קלט החום של התהליך מסייעת גם בשליטה על עיוות המצע.
תהליך GMAW פולס זה מספק אורכי קשת קצרים יותר, קונוסים צרים יותר של קשת ופחות קלט חום בהשוואה להעברת ריסוס פולס קונבנציונלית. מכיוון שהתהליך סגור, סחיפת הקשת ותנודות במרחק בין הקצה לחומר העבודה כמעט ואינן ניתנות לביצוע. זה מפשט את ניהול בריכת הריתוך עם ובלי ריתוך באתר. לבסוף, השילוב של GMAW פולס למילוי וגליל עליון עם RMD לגליל השורש מאפשר לבצע הליך ריתוך באמצעות חוט יחיד וגז יחיד, מה שמפחית את זמני החלפת התהליך.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 כתב העת Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. כתב העת Tube & Pipe Journal הפך למגזין הראשון שהוקדש לתעשיית צינורות המתכת בשנת 1990.כיום, זהו הפרסום היחיד בתעשייה בצפון אמריקה והפך למקור המידע המהימן ביותר עבור אנשי מקצוע בתחום הצנרת.
כעת עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של כתב העת The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
קבלו גישה דיגיטלית מלאה לכתב העת STAMPING, הכולל את הטכנולוגיה העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
כעת, עם גישה דיגיטלית מלאה ל-The Fabricator בספרדית, יש לכם גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.