स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्न गाह्रो छैन, तर यसको वेल्डिङमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। यसले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन र यदि तपाईंले यसलाई धेरै तताउनुभयो भने केही जंग प्रतिरोध गुमाउन सक्छ। उत्तम अभ्यासहरूले यसको जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ। छवि: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोधले यसलाई उच्च शुद्धता भएका खाना र पेय पदार्थ, औषधि, दबाब भाँडा र पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगहरू सहित धेरै महत्वपूर्ण पाइप अनुप्रयोगहरूको लागि आकर्षक विकल्प बनाउँछ। यद्यपि, यो सामग्रीले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन, र अनुचित वेल्डिंगले यसको जंग प्रतिरोध कम गर्न सक्छ। धेरै गर्मी लागू गर्नु र गलत फिलर धातु प्रयोग गर्नु दुई दोषी हुन्।
केही उत्कृष्ट स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ अभ्यासहरू पालना गर्नाले परिणामहरू सुधार गर्न र धातुको क्षरण प्रतिरोध कायम राखिएको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। थप रूपमा, वेल्डिङ प्रक्रियालाई स्तरोन्नति गर्नाले गुणस्तरमा बदनाम नगरी उत्पादकता बढाउन सकिन्छ।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा, कार्बन सामग्री नियन्त्रण गर्न फिलर धातुको छनोट महत्त्वपूर्ण हुन्छ। स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्ड गर्न प्रयोग गरिने फिलर धातुहरूले वेल्डिंग कार्यसम्पादन सुधार गर्नुपर्छ र प्रयोगको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ।
ER308L जस्ता "L" पदनाम फिलर धातुहरू खोज्नुहोस् किनकि तिनीहरूले कम अधिकतम कार्बन सामग्री प्रदान गर्छन् जसले कम कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्रहरूमा क्षरण प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ। मानक फिलर धातुहरूसँग कम कार्बन आधार धातु वेल्डिंगले वेल्ड जोइन्टको कार्बन सामग्री बढाउँछ, क्षरणको जोखिम बढाउँछ। "H" चिन्ह लगाइएका फिलर धातुहरूबाट बच्नुहोस् किनकि तिनीहरूले उच्च कार्बन सामग्री प्रदान गर्छन् र उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि लक्षित छन्।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा, तत्वहरूको कम ट्रेस स्तर (अशुद्धता पनि भनिन्छ) भएको फिलर धातु चयन गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। यी एन्टिमोनी, आर्सेनिक, फस्फोरस र सल्फर सहित फिलर धातुहरू बनाउन प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरूमा अवशिष्ट तत्वहरू हुन्। तिनीहरूले सामग्रीको जंग प्रतिरोधलाई धेरै असर गर्न सक्छन्।
स्टेनलेस स्टील ताप इनपुटप्रति धेरै संवेदनशील हुने भएकाले, भौतिक गुणहरू कायम राख्न ताप नियन्त्रण गर्न जोर्नी तयारी र उचित संयोजनले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। भागहरू बीचको खाडल वा असमान फिटको लागि टर्चलाई एकै ठाउँमा लामो समयसम्म रहन आवश्यक पर्दछ, र ती खाडलहरू भर्नको लागि थप फिलर धातु आवश्यक पर्दछ। यसले प्रभावित क्षेत्रमा ताप निर्माण गर्न सक्छ, जसले गर्दा भाग धेरै तातो हुन सक्छ। कमजोर फिटले खाडललाई पुल गर्न र वेल्डको आवश्यक प्रवेश प्राप्त गर्न पनि गाह्रो बनाउन सक्छ। स्टेनलेस स्टीलसँग भागहरूलाई सकेसम्म नजिकबाट मिलाउन ध्यान दिनुहोस्।
यस सामग्रीको शुद्धता पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डेड जोइन्टहरूमा धेरै कम मात्रामा दूषित पदार्थ वा फोहोरले दोषहरू निम्त्याउन सक्छ जसले अन्तिम उत्पादनको शक्ति र जंग प्रतिरोधलाई कम गर्दछ। वेल्डिंग गर्नु अघि सब्सट्रेट सफा गर्न, कार्बन स्टील वा एल्युमिनियममा प्रयोग नगरिएको विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।
स्टेनलेस स्टीलमा, जंग प्रतिरोधको क्षतिको मुख्य कारण संवेदनशीलता हो। यो तब हुन सक्छ जब वेल्डिंगको तापक्रम र शीतलन दर धेरै उतारचढाव हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीको सूक्ष्म संरचनामा परिवर्तन आउँछ।
GMAW र नियन्त्रित निक्षेप धातु (RMD) प्रयोग गरेर रूट ब्याकवाश बिना वेल्ड गरिएको स्टेनलेस स्टील पाइपमा रहेको यो बाह्य वेल्ड, GTAW ब्याकवाश प्रयोग गरेर बनाइएका वेल्डहरू जस्तै देखिने र गुणस्तरमा मिल्दोजुल्दो छ।
स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोधको एक प्रमुख भाग क्रोमियम अक्साइड हो। तर यदि वेल्डको कार्बन सामग्री धेरै उच्च छ भने, क्रोमियम कार्बाइड बन्छ। तिनीहरूले क्रोमियमलाई बाँध्छन् र इच्छित क्रोमियम अक्साइडको गठनलाई रोक्छन्, जसले स्टेनलेस स्टीललाई यसको जंग प्रतिरोध दिन्छ। यदि पर्याप्त क्रोमियम अक्साइड छैन भने, सामग्रीमा इच्छित गुणहरू हुनेछैनन् र जंग हुनेछ।
संवेदनशीलताको रोकथाम फिलर धातु चयन र ताप इनपुट नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ। पहिले उल्लेख गरिएझैं, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा कम कार्बन सामग्री भएको फिलर धातु चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, कहिलेकाहीं निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि बल प्रदान गर्न कार्बन आवश्यक पर्दछ। कम कार्बन फिलर धातुहरू उपयुक्त नभएको बेला तापक्रम नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
वेल्ड र ताप प्रभावित क्षेत्र उच्च तापक्रममा रहने समयलाई कम गर्नुहोस्, सामान्यतया ९५० देखि १५०० डिग्री फरेनहाइट (५०० देखि ८०० डिग्री सेल्सियस)। यस दायरामा सोल्डरिङ गर्न जति कम समय लाग्छ, त्यति नै कम ताप उत्पन्न हुन्छ। सोल्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा सधैं इन्टरपास तापक्रम जाँच गर्नुहोस् र अवलोकन गर्नुहोस्।
अर्को विकल्प भनेको क्रोमियम कार्बाइडको गठन रोक्नको लागि टाइटेनियम र निओबियम जस्ता मिश्र धातु घटकहरू भएका फिलर धातुहरू प्रयोग गर्नु हो। किनकि यी घटकहरूले बल र कठोरतालाई पनि असर गर्छन्, यी फिलर धातुहरू सबै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।
रूट वेल्ड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) स्टेनलेस स्टील पाइपहरू वेल्डिंग गर्ने परम्परागत विधि हो। वेल्डको तल्लो भागमा अक्सिडेशन रोक्नको लागि यसलाई सामान्यतया आर्गन ब्याकफ्लस चाहिन्छ। यद्यपि, स्टेनलेस स्टील पाइपहरूमा तार वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको प्रयोग बढ्दो छ। यी अवस्थाहरूमा, विभिन्न शिल्डिंग ग्यासहरूले सामग्रीको जंग प्रतिरोधलाई कसरी असर गर्छ भनेर बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
ग्यास आर्क वेल्डिङ (GMAW) प्रयोग गरेर स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्दा परम्परागत रूपमा आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड, आर्गन र अक्सिजनको मिश्रण वा तीन-ग्यास मिश्रण (हेलियम, आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड) प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, यी मिश्रणहरूमा प्रायः आर्गन वा हेलियम र ५% भन्दा कम कार्बन डाइअक्साइड हुन्छ, किनकि कार्बन डाइअक्साइडले वेल्ड पूलमा कार्बन आपूर्ति गर्छ र संवेदनशीलताको जोखिम बढाउँछ। स्टेनलेस स्टीलमा GMAW को लागि शुद्ध आर्गन सिफारिस गरिँदैन।
स्टेनलेस स्टीलको लागि कोर गरिएको तार ७५% आर्गन र २५% कार्बन डाइअक्साइडको परम्परागत मिश्रणसँग काम गर्न डिजाइन गरिएको हो। फ्लक्समा ढाल ग्यासबाट कार्बनद्वारा वेल्डको दूषितता रोक्न डिजाइन गरिएका सामग्रीहरू हुन्छन्।
GMAW प्रक्रियाहरू विकसित हुँदै जाँदा, तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील पाइपहरू वेल्ड गर्न सजिलो बनाए। केही अनुप्रयोगहरूलाई अझै पनि GTAW प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ, उन्नत तार प्रशोधन प्रक्रियाहरूले धेरै स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा समान गुणस्तर र उच्च उत्पादकता प्रदान गर्न सक्छन्।
GMAW RMD बाट बनेका ID स्टेनलेस स्टील वेल्डहरू गुणस्तर र उपस्थितिमा सम्बन्धित OD वेल्डहरूसँग मिल्दोजुल्दो छन्।
मिलरको नियन्त्रित धातु निक्षेपण (RMD) जस्ता परिमार्जित सर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया प्रयोग गरेर रूट पासले केही अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा ब्याकवाश हटाउँछ। RMD रूट पासलाई पल्स्ड GMAW वा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंगद्वारा पछ्याउन सकिन्छ, ब्याकफ्लस GTAW को तुलनामा समय र पैसा बचत हुन्छ, विशेष गरी ठूला व्यास पाइपहरूमा।
RMD ले शान्त, स्थिर आर्क र वेल्ड पूल उत्पादन गर्न सटीक रूपमा नियन्त्रित सर्ट सर्किट धातु स्थानान्तरण प्रयोग गर्दछ। यसले चिसो रन-इन वा नपग्लने सम्भावना कम, कम स्प्याटर र राम्रो पाइप रूट पास गुणस्तर प्रदान गर्दछ। सटीक रूपमा नियन्त्रित धातु स्थानान्तरणले समान थोपा निक्षेपण र वेल्ड पूलको सजिलो नियन्त्रण र त्यसैले ताप इनपुट र वेल्डिंग गति सुनिश्चित गर्दछ।
गैर-परम्परागत प्रक्रियाहरूले वेल्डिंग उत्पादकता सुधार गर्न सक्छन्। RMD प्रयोग गर्दा, वेल्डिंग गति 6 देखि 12 इन्च/मिनेट सम्म हुन सक्छ। किनभने यो प्रक्रियाले भागहरूको अतिरिक्त तताउने बिना उत्पादकता सुधार गर्दछ, यसले स्टेनलेस स्टीलको गुण र जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ। प्रक्रियाको ताप इनपुट कम गर्नाले सब्सट्रेट विकृति नियन्त्रण गर्न पनि मद्दत गर्दछ।
यो स्पन्दित GMAW प्रक्रियाले परम्परागत स्पन्दित स्प्रे स्थानान्तरण भन्दा छोटो चाप लम्बाइ, साँघुरो चाप कोन र कम ताप इनपुट प्रदान गर्दछ। प्रक्रिया बन्द भएकोले, चाप बहाव र टिप र वर्कपीस बीचको दूरीमा उतारचढावहरू लगभग हटाइन्छ। यसले साइटमा वेल्डिंगको साथ र बिना वेल्ड पूलको व्यवस्थापनलाई सरल बनाउँछ। अन्तमा, भर्नको लागि स्पन्दित GMAW र रूट रोलको लागि RMD सँग शीर्ष रोलको संयोजनले एकल तार र एकल ग्यास प्रयोग गरेर वेल्डिंग प्रक्रिया गर्न अनुमति दिन्छ, प्रक्रिया परिवर्तन समय घटाउँछ।
ट्यूब र पाइप जर्नल 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志। ट्यूब र पाइप जर्नल १९९० मा ट्यूब र पाइप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году। १९९० मा ट्यूब एण्ड पाइप जर्नल धातु पाइप उद्योगलाई समर्पित पहिलो पत्रिका बन्यो।आज, यो उत्तर अमेरिकामा एक मात्र उद्योग प्रकाशन हो र पाइप पेशेवरहरूको लागि जानकारीको सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत बनेको छ।
अब द फेब्रिकेटर डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्रविधि, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रस्तुत गर्दै, STAMPING जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँच प्राप्त गर्नुहोस्।
अब The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँचको साथ, तपाईंसँग बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच छ।