स्टेनलेस स्टीलसह काम करणे कठीण नाही, परंतु त्याच्या वेल्डिंगला तपशीलाकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.हे सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सारखी उष्णता नष्ट करत नाही आणि जर तुम्ही ते जास्त गरम केले तर काही गंज प्रतिकार कमी होऊ शकतो.सर्वोत्कृष्ट पद्धती त्याचा गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करतात.प्रतिमा: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिरोधक उच्च शुद्धता अन्न आणि पेये, फार्मास्युटिकल, प्रेशर वेसल आणि पेट्रोकेमिकल ऍप्लिकेशन्ससह अनेक गंभीर पाईप ऍप्लिकेशन्ससाठी एक आकर्षक पर्याय बनवते.तथापि, ही सामग्री सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियमसारखी उष्णता नष्ट करत नाही आणि अयोग्य वेल्डिंगमुळे त्याचा गंज प्रतिकार कमी होऊ शकतो.खूप उष्णता लागू करणे आणि चुकीचे फिलर मेटल वापरणे हे दोन दोषी आहेत.
काही सर्वोत्तम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग पद्धतींचे पालन केल्याने परिणाम सुधारण्यास मदत होते आणि धातूची गंज प्रतिरोधकता कायम राहते.याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रिया अपग्रेड केल्याने गुणवत्तेचा त्याग न करता उत्पादकता वाढू शकते.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, कार्बन सामग्री नियंत्रित करण्यासाठी फिलर मेटलची निवड महत्त्वपूर्ण असते.स्टेनलेस स्टील पाईप वेल्ड करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फिलर धातूंनी वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारले पाहिजे आणि ते अनुप्रयोगासाठी योग्य असले पाहिजे.
ER308L सारख्या "L" पदनाम फिलर धातू शोधा कारण ते कमी जास्तीत जास्त कार्बन सामग्री प्रदान करतात जे कमी कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुंमध्ये गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करतात.स्टँडर्ड फिलर मेटलसह लो कार्बन बेस मेटल वेल्डिंग केल्याने वेल्ड जॉइंटमधील कार्बन सामग्री वाढते, ज्यामुळे गंज होण्याचा धोका वाढतो."H" चिन्हांकित फिलर धातू टाळा कारण ते उच्च कार्बन सामग्री प्रदान करतात आणि भारदस्त तापमानात उच्च शक्ती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आहेत.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, घटकांची कमी ट्रेस पातळी (अशुद्धता म्हणूनही ओळखली जाते) असलेली फिलर मेटल निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे.फिलर धातू तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालातील हे अवशिष्ट घटक आहेत, ज्यात अँटीमोनी, आर्सेनिक, फॉस्फरस आणि सल्फर यांचा समावेश होतो.ते सामग्रीच्या गंज प्रतिकारांवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात.
स्टेनलेस स्टील उष्णतेच्या इनपुटसाठी अत्यंत संवेदनशील असल्याने, सामग्रीचे गुणधर्म राखण्यासाठी उष्णता नियंत्रित करण्यासाठी संयुक्त तयारी आणि योग्य असेंब्ली महत्त्वाची भूमिका बजावते.भागांमधील अंतर किंवा असमान तंदुरुस्तीसाठी टॉर्चला एकाच ठिकाणी जास्त काळ टिकून राहणे आवश्यक आहे आणि त्या अंतरांना भरण्यासाठी अधिक भराव असलेल्या धातूची आवश्यकता आहे.यामुळे प्रभावित भागात उष्णता निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे भाग जास्त गरम होऊ शकतो.खराब तंदुरुस्तीमुळे अंतर कमी करणे आणि वेल्डचे आवश्यक प्रवेश मिळवणे देखील कठीण होऊ शकते.भाग स्टेनलेस स्टीलशी शक्य तितक्या जवळ जुळण्याची काळजी घ्या.
या सामग्रीची शुद्धता देखील खूप महत्वाची आहे.वेल्डेड जोड्यांमध्ये फारच कमी प्रमाणात दूषित पदार्थ किंवा घाण यामुळे दोष निर्माण होऊ शकतात ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची ताकद आणि गंज प्रतिरोधकता कमी होते.वेल्डिंग करण्यापूर्वी सब्सट्रेट साफ करण्यासाठी, कार्बन स्टील किंवा अॅल्युमिनियमवर वापरलेले नसलेले विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रश वापरा.
स्टेनलेस स्टीलमध्ये, संवेदीकरण हे गंज प्रतिकार कमी होण्याचे मुख्य कारण आहे.हे घडू शकते जेव्हा वेल्डिंग तापमान आणि शीतकरण दर खूप चढ-उतार होतात, परिणामी सामग्रीच्या मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये बदल होतो.
स्टेनलेस स्टील पाईपवरील हे बाह्य वेल्ड, जीएमएडब्ल्यू वापरून वेल्डेड केले जाते आणि रूट बॅकवॉशशिवाय कंट्रोल्ड डिपॉझिशन मेटल (RMD) हे GTAW बॅकवॉशसह बनवलेल्या वेल्ड्ससारखेच आहे.
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज प्रतिकाराचा मुख्य भाग म्हणजे क्रोमियम ऑक्साईड.परंतु जर वेल्डमध्ये कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर क्रोमियम कार्बाइड तयार होते.ते क्रोमियम बांधतात आणि इच्छित क्रोमियम ऑक्साईड तयार होण्यास प्रतिबंध करतात, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलला त्याचा गंज प्रतिकार होतो.पुरेसे क्रोमियम ऑक्साईड नसल्यास, सामग्रीमध्ये इच्छित गुणधर्म नसतील आणि गंज होईल.
संवेदीकरण प्रतिबंध फिलर मेटल निवड आणि उष्णता इनपुट नियंत्रण खाली येते.आधी सांगितल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना कमी कार्बन सामग्रीसह फिलर मेटल निवडणे महत्वाचे आहे.तथापि, काही वेळा काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी शक्ती प्रदान करण्यासाठी कार्बन आवश्यक असतो.जेव्हा कमी कार्बन फिलर धातू योग्य नसतात तेव्हा तापमान नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे असते.
वेल्ड आणि उष्णतेने प्रभावित झोन भारदस्त तापमानात, विशेषत: 950 ते 1500 अंश फॅरेनहाइट (500 ते 800 अंश सेल्सिअस) राहण्याची वेळ कमी करा.या श्रेणीमध्ये सोल्डरिंग जितका कमी वेळ घालवेल, तितकी कमी उष्णता निर्माण होईल.सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान नेहमी इंटरपास तापमान तपासा आणि पहा.
दुसरा पर्याय म्हणजे क्रोमियम कार्बाइडची निर्मिती रोखण्यासाठी टायटॅनियम आणि निओबियम सारख्या मिश्रित घटकांसह फिलर धातू वापरणे.कारण हे घटक सामर्थ्य आणि कणखरपणावर देखील परिणाम करतात, या फिलर धातू सर्व अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाऊ शकत नाहीत.
रूट वेल्ड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) स्टेनलेस स्टील पाईप्स वेल्डिंगसाठी एक पारंपारिक पद्धत आहे.वेल्डच्या खालच्या बाजूस ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी यासाठी सहसा आर्गॉन बॅकफ्लशची आवश्यकता असते.तथापि, स्टेनलेस स्टील पाईप्समध्ये वायर वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर अधिक सामान्य होत आहे.या प्रकरणांमध्ये, हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की भिन्न संरक्षण वायू सामग्रीच्या गंज प्रतिकारांवर कसा परिणाम करतात.
गॅस आर्क वेल्डिंग (GMAW) वापरून स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना पारंपारिकपणे आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड, आर्गॉन आणि ऑक्सिजनचे मिश्रण किंवा तीन-वायू मिश्रण (हीलियम, आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड) वापरले जाते.सामान्यतः, या मिश्रणांमध्ये मुख्यतः आर्गॉन किंवा हेलियम आणि 5% पेक्षा कमी कार्बन डायऑक्साइड असते, कारण कार्बन डायऑक्साइड वेल्ड पूलमध्ये कार्बनचा पुरवठा करते आणि संवेदीकरणाचा धोका वाढवते.स्टेनलेस स्टीलवर GMAW साठी शुद्ध आर्गॉनची शिफारस केलेली नाही.
स्टेनलेस स्टीलसाठी कोरड वायर 75% आर्गॉन आणि 25% कार्बन डायऑक्साइडच्या पारंपारिक मिश्रणासह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.फ्लक्समध्ये शील्डिंग गॅसमधून कार्बनद्वारे वेल्डचे दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले घटक असतात.
GMAW प्रक्रिया विकसित झाल्यामुळे, त्यांनी स्टेनलेस स्टील पाईप्स वेल्ड करणे सोपे केले.काही ऍप्लिकेशन्सना अजूनही GTAW प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते, प्रगत वायर प्रक्रिया प्रक्रिया अनेक स्टेनलेस स्टील ऍप्लिकेशन्समध्ये समान गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता प्रदान करू शकतात.
GMAW RMD सह बनवलेले आयडी स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स संबंधित OD वेल्ड्सच्या गुणवत्तेत आणि स्वरूपामध्ये समान आहेत.
मिलरचे कंट्रोल्ड मेटल डिपॉझिशन (RMD) सारख्या सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून रूट पास काही ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ऍप्लिकेशन्समधील बॅकवॉश काढून टाकतो.RMD रूट पास नंतर स्पंदित GMAW किंवा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंगद्वारे केले जाऊ शकते, बॅकफ्लश GTAW च्या तुलनेत वेळ आणि पैशाची बचत होते, विशेषत: मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सवर.
शांत, स्थिर चाप आणि वेल्ड पूल तयार करण्यासाठी RMD अचूकपणे नियंत्रित शॉर्ट सर्किट मेटल ट्रान्सफरचा वापर करते.यामुळे कोल्ड रन-इन किंवा न वितळण्याची कमी शक्यता, कमी स्पॅटर आणि पाईप रूट पास गुणवत्ता चांगली आहे.तंतोतंत नियंत्रित मेटल ट्रान्सफर देखील एकसमान थेंब जमा करणे आणि वेल्ड पूलचे सोपे नियंत्रण सुनिश्चित करते आणि म्हणून उष्णता इनपुट आणि वेल्डिंग गती.
अपारंपारिक प्रक्रिया वेल्डिंग उत्पादकता सुधारू शकतात.RMD वापरताना, वेल्डिंगचा वेग 6 ते 12 इं/मिनिट असू शकतो.प्रक्रिया भाग अतिरिक्त गरम न करता उत्पादकता सुधारते कारण, ते स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करते.प्रक्रियेचे उष्णता इनपुट कमी करणे देखील सब्सट्रेट विकृती नियंत्रित करण्यास मदत करते.
ही स्पंदित GMAW प्रक्रिया पारंपारिक स्पंदित स्प्रे हस्तांतरणापेक्षा कमी कंस लांबी, अरुंद चाप शंकू आणि कमी उष्णता इनपुट प्रदान करते.प्रक्रिया बंद असल्याने, टीप आणि वर्कपीसमधील अंतरातील आर्क ड्रिफ्ट आणि चढ-उतार अक्षरशः काढून टाकले जातात.हे साइटवर वेल्डिंगसह आणि त्याशिवाय वेल्ड पूलचे व्यवस्थापन सुलभ करते.शेवटी, फिलिंगसाठी स्पंदित GMAW आणि रूट रोलसाठी RMD सह शीर्ष रोलचे संयोजन एक वायर आणि एक गॅस वापरून वेल्डिंग प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते, प्रक्रिया बदलण्याची वेळ कमी करते.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. ट्यूब आणि पाईप जर्नल 于1990 ट्यूब आणि पाईप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. ट्यूब आणि पाईप जर्नल हे 1990 मध्ये मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित केलेले पहिले मासिक बनले.आज, हे उत्तर अमेरिकेतील एकमेव उद्योग प्रकाशन राहिले आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वसनीय स्रोत बनला आहे.
आता The FABRICATOR डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
The Tube & Pipe Journal ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलमध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश मिळवा, मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या वैशिष्ट्यीकृत करा.
आता The Fabricator en Español मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेशासह, तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश आहे.