स्टेनलेस स्टीलवर काम करणे कठीण नसते, परंतु त्याच्या वेल्डिंगसाठी बारकाईने विशेष लक्ष देणे आवश्यक असते. ते सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियमप्रमाणे उष्णता नष्ट करत नाही आणि जर तुम्ही ते जास्त गरम केले तर काही प्रमाणात गंज प्रतिकार कमी होऊ शकतो. सर्वोत्तम पद्धती त्याचा गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करतात. प्रतिमा: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज प्रतिकारामुळे ते उच्च शुद्धता असलेले अन्न आणि पेये, औषधनिर्माण, प्रेशर वेसल आणि पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगांसह अनेक महत्त्वपूर्ण पाईप अनुप्रयोगांसाठी एक आकर्षक पर्याय बनते. तथापि, हे साहित्य सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियमप्रमाणे उष्णता नष्ट करत नाही आणि अयोग्य वेल्डिंगमुळे त्याचा गंज प्रतिकार कमी होऊ शकतो. जास्त उष्णता वापरणे आणि चुकीचा फिलर धातू वापरणे हे दोन दोषी आहेत.
काही सर्वोत्तम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग पद्धतींचे पालन केल्याने परिणाम सुधारण्यास मदत होऊ शकते आणि धातूचा गंज प्रतिकार राखला जाईल याची खात्री होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रिया अपग्रेड केल्याने गुणवत्तेचा त्याग न करता उत्पादकता वाढू शकते.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना, कार्बनचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी फिलर धातूची निवड महत्त्वाची असते. स्टेनलेस स्टील पाईप वेल्ड करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या फिलर धातूंनी वेल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारली पाहिजे आणि ते वापरण्यासाठी योग्य असले पाहिजे.
ER308L सारख्या "L" नावाच्या फिलर धातू शोधा कारण त्या कमीत कमी कार्बन सामग्री प्रदान करतात ज्यामुळे कमी कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंमध्ये गंज प्रतिकार राखण्यास मदत होते. कमी कार्बन बेस धातूला मानक फिलर धातूंसह वेल्डिंग केल्याने वेल्ड जॉइंटमधील कार्बन सामग्री वाढते, ज्यामुळे गंजण्याचा धोका वाढतो. "H" चिन्हांकित फिलर धातू टाळा कारण ते जास्त कार्बन सामग्री प्रदान करतात आणि उच्च तापमानात जास्त ताकद आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आहेत.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना, घटकांचे कमी ट्रेस लेव्हल (ज्याला अशुद्धता देखील म्हणतात) असलेले फिलर मेटल निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे. हे फिलर मेटल बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालातील अवशिष्ट घटक आहेत, ज्यात अँटीमनी, आर्सेनिक, फॉस्फरस आणि सल्फर यांचा समावेश आहे. ते मटेरियलच्या गंज प्रतिकारावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात.
स्टेनलेस स्टील उष्णता इनपुटसाठी खूप संवेदनशील असल्याने, सांधे तयार करणे आणि योग्य असेंब्ली ही सामग्रीचे गुणधर्म राखण्यासाठी उष्णता नियंत्रित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. भागांमधील अंतर किंवा असमान फिटिंगमुळे टॉर्चला एकाच ठिकाणी जास्त काळ राहावे लागते आणि त्या रिक्त जागा भरण्यासाठी अधिक फिलर धातूची आवश्यकता असते. यामुळे प्रभावित भागात उष्णता जमा होऊ शकते, ज्यामुळे भाग जास्त गरम होऊ शकतो. खराब फिटिंगमुळे अंतर भरणे आणि वेल्डची आवश्यक प्रवेश मिळवणे देखील कठीण होऊ शकते. स्टेनलेस स्टीलशी शक्य तितके जवळून भाग जुळवण्याची काळजी घ्या.
या सामग्रीची शुद्धता देखील खूप महत्वाची आहे. वेल्डेड जोड्यांमध्ये खूप कमी प्रमाणात दूषित पदार्थ किंवा घाण असल्याने दोष निर्माण होऊ शकतात ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची ताकद आणि गंज प्रतिकार कमी होतो. वेल्डिंग करण्यापूर्वी सब्सट्रेट स्वच्छ करण्यासाठी, कार्बन स्टील किंवा अॅल्युमिनियमवर वापरला गेलेला नसलेला विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रश वापरा.
स्टेनलेस स्टीलमध्ये, संवेदनक्षमता हे गंज प्रतिकार कमी होण्याचे मुख्य कारण आहे. जेव्हा वेल्डिंग तापमान आणि थंड होण्याचा दर खूप चढ-उतार होतो तेव्हा हे होऊ शकते, परिणामी सामग्रीच्या सूक्ष्म संरचनेत बदल होतो.
स्टेनलेस स्टील पाईपवरील हे बाह्य वेल्ड, रूट बॅकवॉशशिवाय GMAW आणि नियंत्रित डिपॉझिशन मेटल (RMD) वापरून वेल्ड केलेले, दिसण्यात आणि गुणवत्तेत GTAW बॅकवॉशने बनवलेल्या वेल्डसारखेच आहे.
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज प्रतिकाराचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे क्रोमियम ऑक्साईड. परंतु जर वेल्डमधील कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर क्रोमियम कार्बाइड तयार होते. ते क्रोमियमला ​​बांधतात आणि इच्छित क्रोमियम ऑक्साईड तयार होण्यास प्रतिबंध करतात, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलला गंज प्रतिकार मिळतो. जर पुरेसा क्रोमियम ऑक्साईड नसेल तर, सामग्रीमध्ये इच्छित गुणधर्म नसतील आणि गंज निर्माण होईल.
संवेदनक्षमतेला प्रतिबंध करण्यासाठी फिलर मेटल निवडणे आणि उष्णता इनपुट नियंत्रण आवश्यक आहे. आधी सांगितल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना कमी कार्बन सामग्री असलेला फिलर मेटल निवडणे महत्वाचे आहे. तथापि, काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी ताकद प्रदान करण्यासाठी कधीकधी कार्बनची आवश्यकता असते. कमी कार्बन फिलर मेटल योग्य नसताना तापमान नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे असते.
वेल्ड आणि उष्णता प्रभावित क्षेत्राचा तापमान वाढलेल्या तापमानात, सामान्यतः ९५० ते १५०० अंश फॅरेनहाइट (५०० ते ८०० अंश सेल्सिअस) राहण्याचा वेळ कमीत कमी करा. या श्रेणीत सोल्डरिंगसाठी जितका कमी वेळ लागेल तितकी कमी उष्णता निर्माण होते. सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान नेहमी इंटरपास तापमान तपासा आणि निरीक्षण करा.
दुसरा पर्याय म्हणजे क्रोमियम कार्बाइड तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी टायटॅनियम आणि निओबियम सारख्या मिश्रधातू घटकांसह फिलर धातू वापरणे. कारण हे घटक ताकद आणि कडकपणावर देखील परिणाम करतात, या फिलर धातू सर्व अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाऊ शकत नाहीत.
रूट वेल्ड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) ही स्टेनलेस स्टील पाईप्स वेल्डिंगसाठी एक पारंपारिक पद्धत आहे. वेल्डच्या खालच्या बाजूला ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी यासाठी सहसा आर्गॉन बॅकफ्लशची आवश्यकता असते. तथापि, स्टेनलेस स्टील पाईप्समध्ये वायर वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर अधिक सामान्य होत आहे. या प्रकरणांमध्ये, वेगवेगळ्या शिल्डिंग वायू सामग्रीच्या गंज प्रतिकारावर कसा परिणाम करतात हे समजून घेणे महत्वाचे आहे.
गॅस आर्क वेल्डिंग (GMAW) वापरून स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना, पारंपारिकपणे आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड, आर्गॉन आणि ऑक्सिजनचे मिश्रण किंवा तीन-वायू मिश्रण (हेलियम, आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड) वापरले जाते. सामान्यतः, या मिश्रणांमध्ये बहुतेक आर्गॉन किंवा हेलियम आणि 5% पेक्षा कमी कार्बन डायऑक्साइड असते, कारण कार्बन डायऑक्साइड वेल्ड पूलला कार्बन पुरवतो आणि संवेदीकरणाचा धोका वाढवतो. स्टेनलेस स्टीलवरील GMAW साठी शुद्ध आर्गॉनची शिफारस केलेली नाही.
स्टेनलेस स्टीलसाठी कोरेड वायर ७५% आर्गॉन आणि २५% कार्बन डायऑक्साइडच्या पारंपारिक मिश्रणासह काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. फ्लक्समध्ये असे घटक असतात जे शिल्डिंग गॅसमधून कार्बनद्वारे वेल्डचे दूषित होणे रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.
GMAW प्रक्रिया विकसित होत गेल्याने, स्टेनलेस स्टील पाईप्स वेल्ड करणे सोपे झाले. काही अनुप्रयोगांना अजूनही GTAW प्रक्रियांची आवश्यकता असू शकते, परंतु प्रगत वायर प्रक्रिया प्रक्रिया अनेक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये समान गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता प्रदान करू शकतात.
GMAW RMD वापरून बनवलेले ID स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स गुणवत्तेत आणि दिसण्यात संबंधित OD वेल्ड्ससारखेच असतात.
मिलरच्या नियंत्रित धातू निक्षेपण (RMD) सारख्या सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून रूट पास काही ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये बॅकवॉश दूर करतो. RMD रूट पास नंतर पल्स्ड GMAW किंवा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग करता येते, ज्यामुळे बॅकफ्लश GTAW च्या तुलनेत वेळ आणि पैसा वाचतो, विशेषतः मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सवर.
शांत, स्थिर आर्क आणि वेल्ड पूल तयार करण्यासाठी RMD अचूकपणे नियंत्रित शॉर्ट सर्किट मेटल ट्रान्सफर वापरते. यामुळे कोल्ड रन-इन किंवा न वितळण्याची शक्यता कमी होते, कमी स्पॅटर आणि पाईप रूट पासची गुणवत्ता चांगली होते. अचूकपणे नियंत्रित मेटल ट्रान्सफरमुळे वेल्ड पूलचे एकसमान थेंब जमा होणे आणि सोपे नियंत्रण सुनिश्चित होते आणि त्यामुळे उष्णता इनपुट आणि वेल्डिंग गती मिळते.
अपारंपारिक प्रक्रिया वेल्डिंग उत्पादकता सुधारू शकतात. आरएमडी वापरताना, वेल्डिंगचा वेग 6 ते 12 इंच/मिनिट असू शकतो. कारण ही प्रक्रिया भागांना अतिरिक्त गरम न करता उत्पादकता सुधारते, त्यामुळे स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधकता राखण्यास मदत होते. प्रक्रियेतील उष्णता इनपुट कमी केल्याने सब्सट्रेट विकृती नियंत्रित करण्यास देखील मदत होते.
ही स्पंदित GMAW प्रक्रिया पारंपारिक स्पंदित स्प्रे ट्रान्सफरपेक्षा कमी चाप लांबी, अरुंद चाप शंकू आणि कमी उष्णता इनपुट प्रदान करते. प्रक्रिया बंद असल्याने, चाप ड्रिफ्ट आणि टोक आणि वर्कपीसमधील अंतरातील चढउतार जवळजवळ दूर होतात. हे साइटवर वेल्डिंगसह आणि त्याशिवाय वेल्ड पूलचे व्यवस्थापन सोपे करते. शेवटी, भरण्यासाठी स्पंदित GMAW आणि रूट रोलसाठी RMD सह टॉप रोलचे संयोजन एकाच वायर आणि एकाच गॅसचा वापर करून वेल्डिंग प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे प्रक्रियेतील बदलाचा वेळ कमी होतो.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. ट्यूब आणि पाईप जर्नल १९९० मध्ये ट्यूब आणि पाईप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. १९९० मध्ये ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित पहिले मासिक बनले.आज, हे उत्तर अमेरिकेतील एकमेव उद्योग प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्रोत बनले आहे.
आता द फॅब्रिकेटर डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या असलेले स्टॅम्पिंग जर्नलमध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश मिळवा.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या पूर्ण डिजिटल प्रवेशासह, तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.