Ruostumattoman teräksen työstäminen ei välttämättä ole vaikeaa, mutta sen hitsaus vaatii erityistä huomiota yksityiskohtiin. Se ei haihdu lämpöä kuten pehmeä teräs tai alumiini ja saattaa menettää korroosionkestävyyttä, jos sitä kuumennetaan liikaa. Parhaat käytännöt auttavat ylläpitämään sen korroosionkestävyyttä. Kuva: Miller Electric
Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys tekee siitä houkuttelevan vaihtoehdon moniin kriittisiin putkisovelluksiin, mukaan lukien erittäin puhtaat elintarvike- ja juoma-, lääke-, paineastia- ja petrokemian sovellukset. Tämä materiaali ei kuitenkaan haihdu lämpöä kuten pehmeä teräs tai alumiini, ja vääränlainen hitsaus voi heikentää sen korroosionkestävyyttä. Liian suuren lämmön käyttö ja väärän lisäainemetallin käyttö ovat kaksi syytä.
Parhaiden ruostumattoman teräksen hitsauskäytäntöjen noudattaminen voi auttaa parantamaan tuloksia ja varmistamaan metallin korroosionkestävyyden säilymisen. Lisäksi hitsausprosessin päivittäminen voi lisätä tuottavuutta laadusta tinkimättä.
Ruostumatonta terästä hitsattaessa lisäaineen valinta on ratkaisevan tärkeää hiilipitoisuuden hallitsemiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hitsauksessa käytettävien lisäaineiden on parannettava hitsausominaisuuksia ja oltava sopivia käyttötarkoitukseen.
Etsi L-merkinnällä varustettuja lisäaineita, kuten ER308L, koska niiden hiilipitoisuus on alhaisempi, mikä auttaa ylläpitämään korroosionkestävyyttä niukkahiilisten ruostumattomien terässeosten valmistuksessa. Niukkahiilisen perusmetallin hitsaus tavallisilla lisäaineilla lisää hitsausliitoksen hiilipitoisuutta ja lisää korroosioriskiä. Vältä H-merkinnällä merkittyjä lisäaineita, koska niiden hiilipitoisuus on korkeampi ja ne on tarkoitettu sovelluksiin, jotka vaativat suurempaa lujuutta korkeissa lämpötiloissa.
Ruostumatonta terästä hitsattaessa on myös tärkeää valita lisäaine, jossa on vähän epäpuhtauksia (eli epäpuhtauksia). Nämä ovat lisäainemetallien valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden jäännösaineita, kuten antimonia, arseenia, fosforia ja rikkiä. Ne voivat vaikuttaa merkittävästi materiaalin korroosionkestävyyteen.
Koska ruostumaton teräs on erittäin herkkä lämmöntuonnille, liitoksen valmistelu ja asianmukainen kokoonpano ovat avainasemassa lämmön hallinnassa materiaalin ominaisuuksien ylläpitämiseksi. Osien väliset raot tai epätasainen sovitus vaativat polttimen pysymistä yhdessä paikassa pidempään, ja näiden rakojen täyttämiseen tarvitaan enemmän täyteainetta. Tämä voi aiheuttaa lämmön kertymistä vaurioituneelle alueelle, mikä voi aiheuttaa osan ylikuumenemisen. Huono sovitus voi myös vaikeuttaa raon ylittämistä ja hitsin vaaditun tunkeuman saavuttamista. Varmista, että osat sopivat ruostumattomaan teräkseen mahdollisimman tarkasti.
Tämän materiaalin puhtaus on myös erittäin tärkeää. Hyvin pienet määrät epäpuhtauksia tai likaa hitsatuissa liitoksissa voivat aiheuttaa vikoja, jotka heikentävät lopputuotteen lujuutta ja korroosionkestävyyttä. Puhdista alusta ennen hitsausta käyttämällä erityistä ruostumattomasta teräksestä valmistettua harjaa, jota ei ole käytetty hiiliteräkselle tai alumiinille.
Ruostumattomassa teräksessä herkistyminen on korroosionkestävyyden menetyksen pääasiallinen syy. Tämä voi tapahtua, kun hitsauslämpötila ja jäähdytysnopeus vaihtelevat liikaa, mikä johtaa materiaalin mikrorakenteen muutokseen.
Tämä ruostumattomasta teräksestä valmistettuun putkeen tehty ulkopuolinen hitsi, joka on hitsattu GMAW-hitsauksella ja kontrolloidusti kasvatetulla metallilla (RMD) ilman juurihuuhtelua, on ulkonäöltään ja laadultaan samanlainen kuin GTAW-hitsauksella tehdyt hitsit.
Keskeinen osa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä on kromioksidi. Mutta jos hitsin hiilipitoisuus on liian korkea, muodostuu kromikarbidia. Ne sitovat kromia ja estävät halutun kromioksidin muodostumisen, mikä antaa ruostumattomalle teräkselle sen korroosionkestävyyden. Jos kromioksidia ei ole riittävästi, materiaalilla ei ole haluttuja ominaisuuksia ja korroosiota esiintyy.
Herkistymisen estäminen riippuu lisäainevalinnasta ja lämmöntuonnin hallinnasta. Kuten aiemmin mainittiin, on tärkeää valita vähähiilinen lisäaine ruostumatonta terästä hitsattaessa. Hiiltä tarvitaan kuitenkin joskus lujuuden parantamiseksi tietyissä sovelluksissa. Lämpötilan hallinta on erityisen tärkeää, kun vähähiiliset lisäaineet eivät sovellu.
Minimoi hitsauksen ja lämpövaikutusalueen korkeissa lämpötiloissaoloaika, tyypillisesti 500–800 celsiusastetta. Mitä vähemmän aikaa juottaminen vie tällä lämpötila-alueella, sitä vähemmän lämpöä se tuottaa. Tarkista ja tarkkaile aina palkojen välistä lämpötilaa juottamisen aikana.
Toinen vaihtoehto on käyttää lisäaineita, joissa on seosaineita, kuten titaania ja niobiumia, kromikarbidin muodostumisen estämiseksi. Koska nämä komponentit vaikuttavat myös lujuuteen ja sitkeyteen, näitä lisäaineita ei voida käyttää kaikissa sovelluksissa.
Juurihitsaus volframikaarihitsaus (GTAW) on perinteinen menetelmä ruostumattomien teräsputkien hitsaukseen. Tämä vaatii yleensä argonin vastavirtahuuhtelun hitsaussauman alapinnan hapettumisen estämiseksi. Lankahitsausprosessien käyttö ruostumattomissa teräsputkissa on kuitenkin yleistymässä. Näissä tapauksissa on tärkeää ymmärtää, miten eri suojakaasut vaikuttavat materiaalin korroosionkestävyyteen.
Ruostumattoman teräksen kaasukaarihitsauksessa (GMAW) on perinteisesti käytetty argonia ja hiilidioksidia, argonin ja hapen seosta tai kolmen kaasun seosta (helium, argon ja hiilidioksidi). Nämä seokset sisältävät tyypillisesti enimmäkseen argonia tai heliumia ja alle 5 % hiilidioksidia, koska hiilidioksidi tuo hiiltä hitsaussulaan ja lisää herkistymisriskiä. Puhdasta argonia ei suositella ruostumattoman teräksen GMAW-hitsaukseen.
Ruostumattomalle teräkselle tarkoitettu täytelanka on suunniteltu toimimaan perinteisen 75 % argonin ja 25 % hiilidioksidin seoksen kanssa. Fluksi sisältää ainesosia, jotka on suunniteltu estämään hitsausliitoksen kontaminoitumisen suojakaasun hiilellä.
GMAW-prosessien kehittyessä ne helpottivat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hitsausta. Vaikka jotkin sovellukset saattavat edelleen vaatia GTAW-prosesseja, edistyneet langankäsittelyprosessit voivat tarjota samanlaista laatua ja korkeampaa tuottavuutta monissa ruostumattoman teräksen sovelluksissa.
GMAW RMD:llä tehdyt ruostumattomasta teräksestä tehdyt sisähalkaisijahitsaukset ovat laadultaan ja ulkonäöltään samanlaisia ​​kuin vastaavat ulkohalkaisijahitsaukset.
Modifioidulla oikosulku-GMAW-prosessilla, kuten Millerin kontrolloidulla metallinkasvatusmenetelmällä (RMD), tehty pohjahitsaus poistaa vastavirtahitsauksen joissakin austeniittisen ruostumattoman teräksen sovelluksissa. RMD-pohjahitsauksen jälkeen voidaan suorittaa pulssi-GMAW- tai täytelankahitsaus, mikä säästää aikaa ja rahaa verrattuna vastavirta-GTAW-hitsaukseen, erityisesti suuremmilla halkaisijaltaan olevilla putkilla.
RMD käyttää tarkasti ohjattua oikosulkumetallinsiirtoa tuottaakseen hiljaisen ja vakaan valokaaren ja hitsisulan. Tämä vähentää kylmäaineen sisäänajon tai sulamattomuuden riskiä, ​​vähentää roiskeita ja parantaa putken juuripalon laatua. Tarkasti ohjattu metallinsiirto varmistaa myös tasaisen pisarakertymän ja helpottaa hitsisulan hallintaa ja siten lämmöntuontia ja hitsausnopeutta.
Epätavanomaiset prosessit voivat parantaa hitsauksen tuottavuutta. RMD:tä käytettäessä hitsausnopeus voi olla 6–12 tuumaa minuutissa. Koska prosessi parantaa tuottavuutta ilman osien lisälämmitystä, se auttaa ylläpitämään ruostumattoman teräksen ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Prosessin lämmöntuonnin vähentäminen auttaa myös hallitsemaan alustan muodonmuutosta.
Tämä pulssitettu GMAW-prosessi tarjoaa lyhyemmät valokaaren pituudet, kapeammat valokaarikartiot ja pienemmän lämmöntuonnin kuin perinteinen pulssitettu ruiskutusmenetelmä. Koska prosessi on suljettu, valokaaren ajautuminen ja kärjen ja työkappaleen välisen etäisyyden vaihtelut eliminoituvat käytännössä. Tämä yksinkertaistaa hitsisulan hallintaa sekä hitsauksen aikana että ilman työmaalla. Lopuksi pulssitetun GMAW-prosessin yhdistelmä täyttöä varten ja ylätelan ja RMD-muokkaimen avulla juuritelalle mahdollistaa hitsauksen suorittamisen yhdellä langalla ja yhdellä kaasulla, mikä lyhentää prosessinvaihtoaikoja.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal vuodelta 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journalista tuli ensimmäinen metalliputkiteollisuudelle omistettu aikakauslehti vuonna 1990.Nykyään se on edelleen Pohjois-Amerikan ainoa alan julkaisu ja siitä on tullut putkialan ammattilaisten luotetuin tiedonlähde.
Nyt täydet oikeudet FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Hanki täysi digitaalinen pääsy STAMPING Journaliin, joka sisältää uusimman teknologian, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoilta.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy The Fabricator en Españoliin, sinulla on helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.