Roestvrij staal is niet per se moeilijk om mee te werken, maar het lassen ervan vereist speciale aandacht voor detail.Het voert geen warmte af zoals zacht staal of aluminium en kan wat corrosiebestendigheid verliezen als u het te veel verhit.Best practices helpen de corrosieweerstand te behouden.Afbeelding: Miller Electric
De corrosieweerstand van roestvrij staal maakt het een aantrekkelijke keuze voor veel kritieke pijptoepassingen, waaronder zeer zuivere voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische toepassingen, drukvaten en petrochemische toepassingen.Dit materiaal geeft echter geen warmte af zoals zacht staal of aluminium, en onjuist lassen kan de corrosieweerstand verminderen.Te veel hitte toepassen en het verkeerde toevoegmateriaal gebruiken zijn twee boosdoeners.
Als u zich houdt aan enkele van de beste methoden voor het lassen van roestvrij staal, kunt u de resultaten verbeteren en ervoor zorgen dat de corrosieweerstand van het metaal behouden blijft.Bovendien kan het upgraden van het lasproces de productiviteit verhogen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Bij het lassen van roestvrij staal is de keuze van het toevoegmateriaal van cruciaal belang om het koolstofgehalte te beheersen.Toevoegmaterialen die worden gebruikt om roestvrijstalen buizen te lassen, moeten de lasprestaties verbeteren en geschikt zijn voor de toepassing.
Zoek naar vulmetalen met de aanduiding "L", zoals ER308L, omdat deze een lager maximaal koolstofgehalte bieden, wat helpt de corrosieweerstand te behouden in roestvrijstalen legeringen met een laag koolstofgehalte.Het lassen van een basismetaal met een laag koolstofgehalte met standaard toevoegmaterialen verhoogt het koolstofgehalte van de lasverbinding, waardoor het risico op corrosie toeneemt.Vermijd toevoegmaterialen gemarkeerd met "H", aangezien deze een hoger koolstofgehalte hebben en bedoeld zijn voor toepassingen die een hogere sterkte bij hogere temperaturen vereisen.
Bij het lassen van roestvast staal is het ook belangrijk om een ​​toevoegmateriaal te kiezen met een laag gehalte aan sporen (ook wel onzuiverheden genoemd) van de elementen.Dit zijn restelementen in de grondstoffen voor het maken van vulmetalen, waaronder antimoon, arseen, fosfor en zwavel.Ze kunnen de corrosieweerstand van het materiaal sterk beïnvloeden.
Omdat roestvrij staal erg gevoelig is voor warmte-invoer, spelen de voorbereiding van de verbinding en de juiste montage een sleutelrol bij het beheersen van de warmte om de materiaaleigenschappen te behouden.Openingen tussen onderdelen of een ongelijke pasvorm vereisen dat de toorts langer op één plek blijft en er is meer vulmateriaal nodig om die openingen op te vullen.Hierdoor kan zich warmte ophopen in het getroffen gebied, waardoor het onderdeel oververhit kan raken.Een slechte passing kan het ook moeilijk maken om de opening te overbruggen en de vereiste penetratie van de las te verkrijgen.Zorg ervoor dat de onderdelen zo dicht mogelijk bij het roestvrij staal passen.
De zuiverheid van dit materiaal is ook erg belangrijk.Zeer kleine hoeveelheden verontreinigingen of vuil in lasverbindingen kunnen defecten veroorzaken die de sterkte en corrosieweerstand van het eindproduct verminderen.Gebruik voor het reinigen van de ondergrond vóór het lassen een speciale roestvrijstalen borstel die niet is gebruikt op koolstofstaal of aluminium.
In roestvrij staal is sensibilisatie de belangrijkste oorzaak van verlies van corrosieweerstand.Dit kan gebeuren wanneer de lastemperatuur en afkoelsnelheid te veel fluctueren, wat resulteert in een verandering in de microstructuur van het materiaal.
Deze uitwendige las op roestvaststalen buis, gelast met GMAW en gecontroleerd afzettingsmetaal (RMD) zonder grondspoeling, is qua uiterlijk en kwaliteit vergelijkbaar met lassen gemaakt met GTAW-spoeling.
Een belangrijk onderdeel van de corrosieweerstand van roestvrij staal is chroomoxide.Maar als het koolstofgehalte van de las te hoog is, wordt chroomcarbide gevormd.Ze binden chroom en voorkomen de vorming van het gewenste chroomoxide, dat roestvrij staal zijn corrosieweerstand geeft.Als er niet voldoende chroomoxide aanwezig is, heeft het materiaal niet de gewenste eigenschappen en treedt er corrosie op.
Het voorkomen van sensibilisatie komt neer op de selectie van toevoegmaterialen en controle van de warmte-inbreng.Zoals eerder vermeld, is het belangrijk om bij het lassen van roestvrij staal een toevoegmateriaal met een laag koolstofgehalte te kiezen.Koolstof is echter soms nodig om sterkte te bieden voor bepaalde toepassingen.Temperatuurregeling is vooral belangrijk wanneer toevoegmaterialen met een laag koolstofgehalte niet geschikt zijn.
Minimaliseer de tijd dat de las en de door hitte beïnvloede zone bij verhoogde temperaturen blijven, meestal 950 tot 1500 graden Fahrenheit (500 tot 800 graden Celsius).Hoe minder tijd het solderen in dit bereik doorbrengt, hoe minder warmte het genereert.Controleer en observeer altijd de interpass-temperatuur tijdens het soldeerproces.
Een andere optie is het gebruik van toevoegmaterialen met legeringscomponenten zoals titanium en niobium om de vorming van chroomcarbide te voorkomen.Omdat deze componenten ook van invloed zijn op sterkte en taaiheid, kunnen deze toevoegmaterialen niet in alle toepassingen worden gebruikt.
Root weld wolfraambooglassen (GTAW) is een traditionele methode voor het lassen van roestvaststalen buizen.Dit vereist meestal een argon-terugspoeling om oxidatie aan de onderkant van de las te voorkomen.Het gebruik van draadlasprocessen in roestvrijstalen buizen komt echter steeds vaker voor.In deze gevallen is het belangrijk om te begrijpen hoe verschillende beschermgassen de corrosieweerstand van het materiaal beïnvloeden.
Bij het lassen van roestvrij staal met behulp van gasbooglassen (GMAW) wordt traditioneel argon en koolstofdioxide gebruikt, een mengsel van argon en zuurstof of een mengsel van drie gassen (helium, argon en koolstofdioxide).Meestal bevatten deze mengsels voornamelijk argon of helium en minder dan 5% koolstofdioxide, aangezien koolstofdioxide koolstof aan het smeltbad levert en het risico op sensibilisatie verhoogt.Pure argon wordt niet aanbevolen voor GMAW op roestvrij staal.
Gevulde draad voor roestvrij staal is ontworpen om te werken met een traditioneel mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioxide.De flux bevat ingrediënten die zijn ontworpen om verontreiniging van de las door koolstof uit het beschermgas te voorkomen.
Naarmate de GMAW-processen evolueerden, werd het gemakkelijker om roestvrijstalen buizen te lassen.Hoewel voor sommige toepassingen nog steeds GTAW-processen nodig zijn, kunnen geavanceerde draadverwerkingsprocessen vergelijkbare kwaliteit en hogere productiviteit bieden in veel roestvrijstalen toepassingen.
ID roestvrijstalen lassen gemaakt met GMAW RMD zijn qua kwaliteit en uiterlijk vergelijkbaar met de overeenkomstige OD-lassen.
Een grondlaag die gebruikmaakt van een aangepast GMAW-proces met kortsluiting, zoals Miller's gecontroleerde metaalafzetting (RMD), elimineert terugspoeling in sommige toepassingen van austenitisch roestvast staal.De RMD grondlaag kan worden gevolgd door gepulseerd GMAW of flux-cored booglassen, wat tijd en geld bespaart in vergelijking met backflush GTAW, vooral op buizen met een grotere diameter.
RMD maakt gebruik van nauwkeurig gecontroleerde kortsluitmetaaloverdracht om een ​​stille, stabiele boog en smeltbad te produceren.Dit zorgt voor minder kans op koude inloop of niet-smelten, minder spatten en een betere kwaliteit van de pijpdoorgang.Nauwkeurig gecontroleerde metaaloverdracht zorgt ook voor een gelijkmatige druppelafzetting en een eenvoudigere controle van het lasbad en dus de warmte-inbreng en lassnelheid.
Niet-traditionele processen kunnen de lasproductiviteit verbeteren.Bij gebruik van RMD kan de lassnelheid variëren van 6 tot 12 inch/min.Omdat het proces de productiviteit verbetert zonder extra verwarming van de onderdelen, helpt het de eigenschappen en corrosiebestendigheid van roestvrij staal te behouden.Door de warmte-invoer van het proces te verminderen, wordt ook de vervorming van het substraat onder controle gehouden.
Dit gepulseerde GMAW-proces zorgt voor kortere booglengtes, smallere boogkegels en minder warmte-invoer dan conventionele gepulseerde sproeioverdracht.Omdat het proces gesloten is, zijn boogafwijking en schommelingen in de afstand tussen de punt en het werkstuk vrijwel geëlimineerd.Dit vereenvoudigt het beheer van het smeltbad met en zonder lassen ter plaatse.Ten slotte maakt de combinatie van een gepulseerde GMAW voor het vullen en een toprol met een RMD voor de wortelrol het mogelijk om een ​​lasprocedure uit te voeren met een enkele draad en een enkel gas, waardoor de proceswisseltijden worden verkort.
Tube & Pipe Journal uit 1990 Tube & Pipe Journal uit 1990 Tube & Pipe Journal is gepubliceerd in de Verenigde Staten en is gepubliceerd in 1990. Tube & Pipe Journal werd in 1990 het eerste tijdschrift gewijd aan de metalen buizenindustrie.Tegenwoordig is het nog steeds de enige branchepublicatie in Noord-Amerika en is het de meest betrouwbare informatiebron voor pijpprofessionals geworden.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Krijg volledige digitale toegang tot het STAMPING Journal, met de nieuwste technologie, best practices en nieuws uit de branche voor de metaalstempelmarkt.
Nu met volledige digitale toegang tot The Fabricator en Español, hebt u gemakkelijk toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.