Нерђајући челик није нужно тежак за рад, али његово заваривање захтева посебну пажњу на детаље.Не расипа топлоту као меки челик или алуминијум и може изгубити отпорност на корозију ако га превише загрејете.Најбоље праксе помажу у одржавању његове отпорности на корозију.Слика: Миллер Елецтриц
Отпорност на корозију нерђајућег челика чини га атрактивним избором за многе критичне примене у цевима, укључујући храну и пиће високе чистоће, фармацеутске производе, посуде под притиском и петрохемијске апликације.Међутим, овај материјал не расипа топлоту као меки челик или алуминијум, а неправилно заваривање може смањити његову отпорност на корозију.Превише топлоте и коришћење погрешног метала за пуњење су два кривца.
Придржавање неких од најбољих пракси заваривања нерђајућег челика може помоћи да се побољшају резултати и осигура да се задржи отпорност метала на корозију.Поред тога, унапређење процеса заваривања може повећати продуктивност без жртвовања квалитета.
Приликом заваривања нерђајућег челика, избор метала за пуњење је кључан за контролу садржаја угљеника.Додатни метали који се користе за заваривање цеви од нерђајућег челика морају побољшати перформансе заваривања и бити погодни за примену.
Потражите метале за пуњење са ознаком „Л“, као што је ЕР308Л, јер они обезбеђују нижи максимални садржај угљеника који помаже у одржавању отпорности на корозију у легурама нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника.Заваривање основног метала са ниским садржајем угљеника са стандардним металима за пуњење повећава садржај угљеника у завареном споју, повећавајући ризик од корозије.Избегавајте додатке са ознаком „Х“ јер они пружају већи садржај угљеника и намењени су за апликације које захтевају већу чврстоћу на повишеним температурама.
Приликом заваривања нерђајућег челика, такође је важно одабрати додатни метал са ниским нивоом трагова (такође познатим као нечистоће) елемената.Ово су заостали елементи у сировинама које се користе за израду метала за пуњење, укључујући антимон, арсен, фосфор и сумпор.Они могу у великој мери утицати на отпорност материјала на корозију.
Пошто је нерђајући челик веома осетљив на унос топлоте, припрема спојева и правилна монтажа играју кључну улогу у контроли топлоте како би се одржала својства материјала.Празнине између делова или неравномерно уклапање захтевају да горионик дуже остане на једном месту, а потребно је више метала за пуњење да би се те празнине попуниле.Ово може проузроковати накупљање топлоте у захваћеном подручју, што може довести до прегревања дела.Лоше пристајање такође може отежати премошћавање зазора и постизање потребног продора вара.Водите рачуна да делове ускладите са нерђајућим челиком што је ближе могуће.
Чистоћа овог материјала је такође веома важна.Веома мале количине загађивача или прљавштине у завареним спојевима могу узроковати дефекте који смањују чврстоћу и отпорност на корозију коначног производа.За чишћење подлоге пре заваривања користите специјалну четку од нерђајућег челика која није коришћена за угљенични челик или алуминијум.
Код нерђајућег челика, преосетљивост је главни узрок губитка отпорности на корозију.Ово се може десити када температура заваривања и брзина хлађења превише флуктуирају, што резултира променом микроструктуре материјала.
Овај спољни завар на цеви од нерђајућег челика, заварен коришћењем ГМАВ и метала са контролисаним таложењем (РМД) без повратног испирања корена, сличан је изгледу и квалитету завареним спојевима направљеним са ГТАВ повратним испирањем.
Кључни део отпорности на корозију нерђајућег челика је хром оксид.Али ако је садржај угљеника у завару превисок, формира се хром карбид.Они везују хром и спречавају стварање жељеног хром-оксида, који нерђајућем челику даје отпорност на корозију.Ако нема довољно хром-оксида, материјал неће имати жељена својства и доћи ће до корозије.
Спречавање сензибилизације своди се на избор метала за пуњење и контролу уноса топлоте.Као што је раније поменуто, важно је одабрати метал за пуњење са ниским садржајем угљеника приликом заваривања нерђајућег челика.Међутим, понекад је потребан угљеник да обезбеди снагу за одређене примене.Контрола температуре је посебно важна када метали пунила са ниским садржајем угљеника нису прикладни.
Минимизирајте време заваривања и зоне утицаја топлоте на повишеним температурама, обично од 950 до 1500 степени Фаренхајта (500 до 800 степени Целзијуса).Што мање времена траје лемљење у овом опсегу, мање топлоте ствара.Увек проверавајте и посматрајте међупролазну температуру током процеса лемљења.
Друга опција је употреба метала за пуњење са легирајућим компонентама као што су титанијум и ниобијум да би се спречило стварање хром карбида.Пошто ове компоненте такође утичу на чврстоћу и жилавост, ови додатни метали се не могу користити у свим применама.
Заваривање волфрамовим луком (ГТАВ) је традиционална метода за заваривање цеви од нерђајућег челика.Ово обично захтева повратно испирање аргоном да би се спречила оксидација на доњој страни вара.Међутим, употреба процеса заваривања жице у цевима од нерђајућег челика постаје све чешћа.У овим случајевима, важно је разумети како различити заштитни гасови утичу на отпорност материјала на корозију.
Приликом заваривања нерђајућег челика помоћу електролучног заваривања (ГМАВ) традиционално се користи аргон и угљен-диоксид, мешавина аргона и кисеоника или мешавина три гаса (хелијум, аргон и угљен-диоксид).Типично, ове мешавине садрже углавном аргон или хелијум и мање од 5% угљен-диоксида, пошто угљен-диоксид доводи угљеник у заварени базен и повећава ризик од сензибилизације.Чисти аргон се не препоручује за ГМАВ на нерђајућем челику.
Жица са језгром за нерђајући челик је дизајнирана да ради са традиционалном мешавином од 75% аргона и 25% угљен-диоксида.Флукс садржи састојке дизајниране да спрече контаминацију шава угљеником из заштитног гаса.
Како су ГМАВ процеси еволуирали, они су олакшали заваривање цеви од нерђајућег челика.Док неке апликације и даље могу захтевати ГТАВ процесе, напредни процеси обраде жице могу обезбедити сличан квалитет и већу продуктивност у многим апликацијама од нерђајућег челика.
ИД заваривања од нерђајућег челика направљени са ГМАВ РМД су по квалитету и изгледу слични одговарајућим ОД заварима.
Пролаз корена помоћу модификованог ГМАВ процеса кратког споја као што је Миллер-ово контролисано таложење метала (РМД) елиминише повратно испирање у неким апликацијама од аустенитног нерђајућег челика.РМД пролаз корена може бити праћен пулсним ГМАВ или електролучним заваривањем са језгром, чиме се штеди време и новац у поређењу са ГТАВ повратним испирањем, посебно на цевима већег пречника.
РМД користи прецизно контролисан пренос метала кратког споја за производњу тихог, стабилног лука и завареног базена.Ово пружа мање шансе за хладно уходавање или неотапање, мање прскања и бољи квалитет проласка корена цеви.Прецизно контролисан пренос метала такође обезбеђује равномерно таложење капљица и лакшу контролу завареног базена, а самим тим и уноса топлоте и брзине заваривања.
Нетрадиционални процеси могу побољшати продуктивност заваривања.Када се користи РМД, брзина заваривања може бити од 6 до 12 ин/мин.Пошто процес побољшава продуктивност без додатног загревања делова, помаже у одржавању својстава и отпорности на корозију нерђајућег челика.Смањење уноса топлоте током процеса такође помаже у контроли деформације подлоге.
Овај импулсни ГМАВ процес обезбеђује краће дужине лука, уже лучне конусе и мањи унос топлоте од конвенционалног пулсног преноса распршивања.Пошто је процес затворен, померање лука и флуктуације у размаку између врха и радног предмета су практично елиминисани.Ово поједностављује управљање завареном базом са и без заваривања на лицу места.Коначно, комбинација импулсног ГМАВ-а за пуњење и горње ролне са РМД-ом за коренску ролну омогућава да се поступак заваривања изведе коришћењем једне жице и једног гаса, смањујући време промене процеса.
Тубе & Пипе Јоурнал 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Тубе & Пипе Јоурнал 于1990 Тубе & Пипе Јоурнал стал первим журналом, посвасенним индустрии металлических труб в 1990 году. Тубе & Пипе Јоурнал постао је први часопис посвећен индустрији металних цеви 1990. године.Данас остаје једина публикација у индустрији у Северној Америци и постала је извор информација од највећег поверења за професионалце за цеви.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Добијте потпун дигитални приступ часопису СТАМПИНГ Јоурнал, који садржи најновију технологију, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са потпуним дигиталним приступом Тхе Фабрицатор ен Еспанол, имате лак приступ вредним индустријским ресурсима.