O aceiro inoxidable non é necesariamente difícil de traballar, pero a súa soldadura require especial atención aos detalles.Non disipa a calor como o aceiro suave ou o aluminio e pode perder algo de resistencia á corrosión se o quenta demasiado.As mellores prácticas axudan a manter a súa resistencia á corrosión.Imaxe: Miller Electric
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable convérteo nunha opción atractiva para moitas aplicacións críticas de tubos, incluíndo alimentos e bebidas de alta pureza, produtos farmacéuticos, recipientes a presión e aplicacións petroquímicas.Non obstante, este material non disipa a calor como o aceiro suave ou o aluminio, e unha soldadura inadecuada pode reducir a súa resistencia á corrosión.Aplicar demasiada calor e usar o metal de recheo incorrecto son dous culpables.
Adherirse a algunhas das mellores prácticas de soldadura de aceiro inoxidable pode axudar a mellorar os resultados e garantir que se manteña a resistencia á corrosión do metal.Ademais, a actualización do proceso de soldadura pode aumentar a produtividade sen sacrificar a calidade.
Ao soldar aceiro inoxidable, a elección do metal de recheo é fundamental para controlar o contido de carbono.Os metais de recheo utilizados para soldar tubos de aceiro inoxidable deben mellorar o rendemento da soldadura e ser axeitados para a aplicación.
Busca metais de recheo con designación "L", como ER308L, xa que proporcionan un contido máximo de carbono máis baixo que axuda a manter a resistencia á corrosión nas aliaxes de aceiro inoxidable con baixo contido de carbono.Soldar un metal base con baixo contido de carbono con metais de recheo estándar aumenta o contido de carbono da unión de soldadura, aumentando o risco de corrosión.Evite os metais de recheo marcados con "H" xa que proporcionan un maior contido de carbono e están destinados a aplicacións que requiren maior resistencia a temperaturas elevadas.
Ao soldar aceiro inoxidable, tamén é importante seleccionar un metal de recheo con baixos niveis de traza (tamén coñecidos como impurezas) dos elementos.Estes son elementos residuais nas materias primas utilizadas para fabricar metais de recheo, incluíndo antimonio, arsénico, fósforo e xofre.Poden afectar moito a resistencia á corrosión do material.
Debido a que o aceiro inoxidable é moi sensible á entrada de calor, a preparación das xuntas e a correcta montaxe xogan un papel fundamental no control da calor para manter as propiedades do material.Os espazos entre as pezas ou o axuste irregular requiren que o facho permaneza nun lugar máis tempo e é necesario máis metal de recheo para cubrir eses ocos.Isto pode facer que se acumule calor na zona afectada, o que pode provocar que a peza se sobrequente.Un mal axuste tamén pode dificultar a superación da fenda e obter a penetración necesaria da soldadura.Teña coidado de combinar as pezas co aceiro inoxidable o máis preto posible.
A pureza deste material tamén é moi importante.Moi pequenas cantidades de contaminantes ou sucidade nas unións soldadas poden causar defectos que reducen a resistencia e a resistencia á corrosión do produto final.Para limpar o substrato antes de soldar, use un cepillo especial de aceiro inoxidable que non se utilizou en aceiro carbono ou aluminio.
No aceiro inoxidable, a sensibilización é a principal causa da perda de resistencia á corrosión.Isto pode ocorrer cando a temperatura de soldadura e a velocidade de arrefriamento fluctúan demasiado, o que provoca un cambio na microestrutura do material.
Esta soldadura externa sobre tubos de aceiro inoxidable, soldada con GMAW e metal de deposición controlada (RMD) sen retrolavado de raíces, é similar en aspecto e calidade ás soldaduras realizadas con retrolavado GTAW.
Unha parte fundamental da resistencia á corrosión do aceiro inoxidable é o óxido de cromo.Pero se o contido de carbono da soldadura é demasiado alto, fórmase carburo de cromo.Atan o cromo e evitan a formación do óxido de cromo desexado, o que lle confire ao aceiro inoxidable a súa resistencia á corrosión.Se non hai suficiente óxido de cromo, o material non terá as propiedades desexadas e producirase corrosión.
A prevención da sensibilización redúcese á selección do metal de recheo e ao control da entrada de calor.Como se mencionou anteriormente, é importante seleccionar un metal de recheo con baixo contido de carbono ao soldar aceiro inoxidable.Non obstante, ás veces é necesario o carbono para proporcionar resistencia a determinadas aplicacións.O control da temperatura é especialmente importante cando os metais de recheo baixos en carbono non son axeitados.
Minimizar o tempo que a zona afectada pola soldadura e a calor permanecen a temperaturas elevadas, normalmente de 950 a 1500 graos Fahrenheit (500 a 800 graos Celsius).Canto menos tempo pasa a soldar neste rango, menos calor xera.Comprobe e observe sempre a temperatura entre pasaxes durante o proceso de soldadura.
Outra opción é utilizar metais de recheo con compoñentes de aliaxe como titanio e niobio para evitar a formación de carburo de cromo.Debido a que estes compoñentes tamén afectan á resistencia e á dureza, estes metais de recheo non se poden utilizar en todas as aplicacións.
A soldadura por arco de tungsteno (GTAW) é un método tradicional para soldar tubos de aceiro inoxidable.Isto xeralmente require un retrofluxo de argón para evitar a oxidación na parte inferior da soldadura.Non obstante, o uso de procesos de soldadura de arame en tubos de aceiro inoxidable é cada vez máis común.Nestes casos, é importante comprender como afectan os diferentes gases de protección á resistencia á corrosión do material.
Cando se solda o aceiro inoxidable mediante soldadura por arco de gas (GMAW) utilízase tradicionalmente argón e dióxido de carbono, unha mestura de argón e osíxeno ou unha mestura de tres gases (helio, argón e dióxido de carbono).Normalmente, estas mesturas conteñen principalmente argón ou helio e menos do 5% de dióxido de carbono, xa que o dióxido de carbono proporciona carbono ao baño de soldadura e aumenta o risco de sensibilización.O argón puro non se recomenda para GMAW en aceiro inoxidable.
O fío tubular para aceiro inoxidable está deseñado para funcionar cunha mestura tradicional de 75% de argón e 25% de dióxido de carbono.O fluxo contén ingredientes deseñados para evitar a contaminación da soldadura por carbón do gas de protección.
A medida que evolucionaron os procesos GMAW, facilitaron a soldadura de tubos de aceiro inoxidable.Aínda que algunhas aplicacións aínda poden requirir procesos GTAW, os procesos avanzados de procesamento de fíos poden proporcionar unha calidade similar e unha maior produtividade en moitas aplicacións de aceiro inoxidable.
As soldaduras de aceiro inoxidable ID feitas con GMAW RMD son similares en calidade e aparencia ás correspondentes soldaduras OD.
Un paso de raíz usando un proceso GMAW de curtocircuíto modificado como a deposición controlada de metal (RMD) de Miller elimina o retrolavado nalgunhas aplicacións de aceiro inoxidable austenítico.O paso de raíz RMD pode ser seguido por GMAW pulsada ou soldadura por arco con núcleo de fluxo, aforrando tempo e diñeiro en comparación co GTAW de retrofluxo, especialmente en tubos de maior diámetro.
RMD utiliza transferencia metálica de curtocircuíto controlada con precisión para producir un arco e un baño de soldadura silenciosos e estables.Isto proporciona menos posibilidades de rodaxe en frío ou que non se derrita, menos salpicaduras e mellor calidade de paso da raíz da tubaxe.A transferencia de metal controlada con precisión tamén garante a deposición uniforme de gotas e un control máis sinxelo da piscina de soldadura e, polo tanto, a entrada de calor e a velocidade de soldadura.
Os procesos non tradicionais poden mellorar a produtividade da soldadura.Cando se usa RMD, a velocidade de soldadura pode ser de 6 a 12 in/min.Debido a que o proceso mellora a produtividade sen quentamento adicional das pezas, axuda a manter as propiedades e a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.Reducir a entrada de calor do proceso tamén axuda a controlar a deformación do substrato.
Este proceso GMAW pulsado proporciona lonxitudes de arco máis curtas, conos de arco máis estreitos e menos entrada de calor que a transferencia de pulverización pulsada convencional.Dado que o proceso está pechado, a deriva do arco e as flutuacións na distancia entre a punta e a peza son practicamente eliminadas.Isto simplifica a xestión da piscina de soldadura con e sen soldadura in situ.Finalmente, a combinación dun GMAW pulsado para o recheo e un rolo superior cun RMD para o rolo de raíz permite realizar un procedemento de soldadura mediante un só fío e un só gas, reducindo os tempos de cambio de proceso.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal, 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб en 1990 году. Tube & Pipe Journal converteuse na primeira revista dedicada á industria de tubos metálicos en 1990.Hoxe, segue sendo a única publicación da industria en América do Norte e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais das tuberías.
Agora con acceso total á edición dixital de The FABRICATOR e fácil acceso a valiosos recursos do sector.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal é agora totalmente accesible e ofrece un fácil acceso a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo ao STAMPING Journal, que inclúe as últimas tecnoloxías, as mellores prácticas e as noticias do sector para o mercado de estampación metálica.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en Español, tes fácil acceso a valiosos recursos do sector.