Nerūdijantį plieną nebūtinai sunku apdoroti, tačiau jo suvirinimas reikalauja ypatingo dėmesio detalėms. Jis neišsklaido šilumos kaip minkštas plienas ar aliuminis ir gali prarasti dalį atsparumo korozijai, jei jį per daug įkaitinsite. Geriausia praktika padeda išlaikyti atsparumą korozijai. Paveikslėlis: „Miller Electric“
Nerūdijančio plieno atsparumas korozijai daro jį patraukliu pasirinkimu daugeliui svarbių vamzdžių pritaikymo sričių, įskaitant didelio grynumo maisto ir gėrimų, farmacijos, slėginių indų ir naftos chemijos pramonės sektorius. Tačiau ši medžiaga neišsklaido šilumos taip, kaip mažaanglis plienas ar aliuminis, o netinkamas suvirinimas gali sumažinti jos atsparumą korozijai. Per didelis šilumos kiekis ir netinkamo užpildo metalo naudojimas yra dvi kaltininkės.
Laikantis geriausių nerūdijančio plieno suvirinimo praktikų, galima pagerinti rezultatus ir užtikrinti metalo atsparumą korozijai. Be to, atnaujinus suvirinimo procesą galima padidinti našumą neprarandant kokybės.
Virinant nerūdijantį plieną, labai svarbus anglies kiekio kontrolės veiksnys yra užpildo metalo pasirinkimas. Nerūdijančio plieno vamzdžiams virinti naudojami užpildai turi pagerinti suvirinimo savybes ir būti tinkami konkrečiam atvejui.
Ieškokite „L“ žymėjimo pridinių metalų, tokių kaip ER308L, nes juose yra mažesnis maksimalus anglies kiekis, o tai padeda išlaikyti atsparumą korozijai mažai anglies turinčiuose nerūdijančio plieno lydiniuose. Mažai anglies turinčio pagrindinio metalo suvirinimas su standartiniais pridiniais metalais padidina suvirinimo siūlės anglies kiekį, todėl padidėja korozijos rizika. Venkite „H“ žymėtų pridinių metalų, nes juose yra didesnis anglies kiekis ir jie skirti naudoti ten, kur reikalingas didesnis stiprumas aukštoje temperatūroje.
Virinant nerūdijantį plieną, taip pat svarbu pasirinkti priemaišą, kurioje būtų mažai elementų pėdsakų (dar vadinamų priemaišomis). Tai yra likutiniai elementai žaliavose, naudojamose priemaišoms gaminti, įskaitant stibį, arseną, fosforą ir sierą. Jie gali labai paveikti medžiagos atsparumą korozijai.
Kadangi nerūdijantis plienas yra labai jautrus šilumos įtakai, jungčių paruošimas ir tinkamas surinkimas atlieka pagrindinį vaidmenį kontroliuojant šilumą, kad būtų išlaikytos medžiagos savybės. Dėl tarpų tarp dalių arba netolygaus prigludimo degiklis turi ilgiau išlikti vienoje vietoje, todėl reikia daugiau užpildo metalo tiems tarpams užpildyti. Dėl to pažeistoje vietoje gali kauptis šiluma, o tai gali sukelti detalės perkaitimą. Dėl prasto prigludimo taip pat gali būti sunku užpildyti tarpą ir pasiekti reikiamą suvirinimo siūlės įsiskverbimą. Pasirūpinkite, kad dalys kuo tiksliau priglustų prie nerūdijančio plieno.
Šios medžiagos grynumas taip pat labai svarbus. Labai mažas teršalų ar nešvarumų kiekis suvirintose jungtyse gali sukelti defektus, kurie sumažina galutinio gaminio stiprumą ir atsparumą korozijai. Prieš suvirinimą pagrindui valyti naudokite specialų nerūdijančio plieno šepetį, kuris nebuvo naudotas su angliniu plienu ar aliuminiu.
Nerūdijančio plieno atveju jautrinimas yra pagrindinė atsparumo korozijai praradimo priežastis. Tai gali nutikti, kai suvirinimo temperatūra ir aušinimo greitis per daug svyruoja, dėl to pakinta medžiagos mikrostruktūra.
Šis nerūdijančio plieno vamzdžio išorinis suvirinimas, suvirintas naudojant GMAW ir kontroliuojamo nusodinimo metalą (RMD) be šakninio atplamos, savo išvaizda ir kokybe yra panašus į suvirinimo siūles, atliktas naudojant GTAW atplamą.
Svarbi nerūdijančio plieno atsparumo korozijai dalis yra chromo oksidas. Tačiau jei suvirinimo siūlės anglies kiekis yra per didelis, susidaro chromo karbidas. Jis suriša chromą ir neleidžia susidaryti norimam chromo oksidui, kuris suteikia nerūdijančiam plienui atsparumą korozijai. Jei chromo oksido nepakanka, medžiaga neturės norimų savybių ir prasidės korozija.
Jautrinimo prevencija priklauso nuo užpildo metalo pasirinkimo ir šilumos tiekimo kontrolės. Kaip minėta anksčiau, suvirinant nerūdijantį plieną svarbu pasirinkti mažai anglies turintį užpildą. Tačiau tam tikrose srityse kartais reikia anglies, kad būtų užtikrintas stiprumas. Temperatūros kontrolė yra ypač svarbi, kai mažai anglies turintys užpildai netinka.
Sumažinkite laiką, kurį suvirinimo siūlė ir karščio paveikta zona išbūna aukštoje temperatūroje, paprastai nuo 950 iki 1500 laipsnių pagal Farenheitą (500–800 laipsnių Celsijaus). Kuo mažiau laiko litavimas praleidžia šiame diapazone, tuo mažiau šilumos jis išskiria. Litavimo proceso metu visada tikrinkite ir stebėkite tarpsluoksninę temperatūrą.
Kitas variantas – naudoti užpildus su legiruojančiais komponentais, tokiais kaip titanas ir niobis, siekiant išvengti chromo karbido susidarymo. Kadangi šie komponentai taip pat turi įtakos stiprumui ir tvirtumui, šie užpildai negali būti naudojami visose srityse.
Volframo elektrodinis suvirinimas šakniniu suvirinimu (GTAW) yra tradicinis nerūdijančio plieno vamzdžių suvirinimo metodas. Paprastai tam reikia argono srauto atgal, kad būtų išvengta oksidacijos suvirinimo siūlės apačioje. Tačiau vielinio suvirinimo procesų naudojimas nerūdijančio plieno vamzdžiams tampa vis dažnesnis. Tokiais atvejais svarbu suprasti, kaip skirtingos apsauginės dujos veikia medžiagos atsparumą korozijai.
Virinant nerūdijantį plieną dujiniu lankiniu suvirinimu (GMAW), tradiciškai naudojamas argonas ir anglies dioksidas, argono ir deguonies mišinys arba trijų dujų mišinys (helis, argonas ir anglies dioksidas). Paprastai šiuose mišiniuose daugiausia yra argono arba helio ir mažiau nei 5 % anglies dioksido, nes anglies dioksidas tiekia anglį į suvirinimo vonelę ir padidina jautrinimo riziką. Grynas argonas nerekomenduojamas GMAW virinimui su nerūdijančiu plienu.
Nerūdijančio plieno viela su milteliais skirta darbui su tradiciniu 75 % argono ir 25 % anglies dioksido mišiniu. Fliuso sudėtyje yra ingredientų, skirtų apsaugoti suvirinimo siūlę nuo užteršimo apsauginių dujų anglimi.
Tobulėjant GMAW procesams, nerūdijančio plieno vamzdžių suvirinimas tapo lengvesnis. Nors kai kuriems atvejams vis dar gali reikėti GTAW procesų, pažangūs vielos apdorojimo procesai gali užtikrinti panašią kokybę ir didesnį našumą daugelyje nerūdijančio plieno sričių.
GMAW RMD būdu pagamintos nerūdijančio plieno suvirinimo siūlės savo kokybe ir išvaizda yra panašios į atitinkamas išorinio skersmens suvirinimo siūles.
Šakninis pravedimas modifikuotu trumpojo jungimo GMAW procesu, pvz., Millerio kontroliuojamu metalo nusodinimu (RMD), pašalina atbulinį suvirinimą kai kuriuose austenitinio nerūdijančio plieno gaminiuose. Po RMD šakninio pravedimo galima atlikti impulsinį GMAW arba lankinį suvirinimą fliusine miltele, taip sutaupant laiko ir pinigų, palyginti su atbuliniu GTAW suvirinimu, ypač su didesnio skersmens vamzdžiais.
RMD naudoja tiksliai valdomą trumpojo jungimo metalo perdavimą, kad sukurtų tylų ir stabilų lanką bei suvirinimo vonelę. Tai sumažina šaltojo įsibėgėjimo ar neišsilydymo tikimybę, sumažina taškymąsi ir pagerina vamzdžio šaknies praėjimo kokybę. Tiksliai valdomas metalo perdavimas taip pat užtikrina tolygų lašelių nusodinimą ir lengvesnį suvirinimo vonelės valdymą, taigi ir šilumos tiekimą bei suvirinimo greitį.
Netradiciniai procesai gali padidinti suvirinimo našumą. Naudojant RMD, suvirinimo greitis gali būti nuo 6 iki 12 colių/min. Kadangi procesas pagerina našumą be papildomo detalių kaitinimo, jis padeda išlaikyti nerūdijančio plieno savybes ir atsparumą korozijai. Proceso šilumos tiekimo sumažinimas taip pat padeda kontroliuoti pagrindo deformaciją.
Šis impulsinis GMAW procesas užtikrina trumpesnius lanko ilgius, siauresnius lanko kūgius ir mažesnį šilumos tiekimą nei įprastas impulsinis purškimo perdavimas. Kadangi procesas yra uždaras, lanko poslinkis ir atstumo tarp antgalio ir ruošinio svyravimai praktiškai pašalinami. Tai supaprastina suvirinimo vonios valdymą tiek suvirinant, tiek be suvirinimo vietoje. Galiausiai, impulsinio GMAW užpildymui ir viršutinio volelio su RMD šakniniam voleliui derinys leidžia atlikti suvirinimo procedūrą naudojant vieną vielą ir vienas dujas, taip sutrumpinant proceso pakeitimo laiką.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. Vamzdžių ir vamzdynų žurnalas, 1990 m. Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. „Tube & Pipe Journal“ tapo pirmuoju žurnalu, skirtu metalinių vamzdžių pramonei, 1990 m.Šiandien tai išlieka vienintelis pramonės leidinys Šiaurės Amerikoje ir tapo patikimiausiu informacijos šaltiniu vamzdynų specialistams.
Dabar su visiška prieiga prie „The FABRICATOR“ skaitmeninio leidimo ir lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas, suteikiant lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Gaukite visišką skaitmeninę prieigą prie „STAMPING Journal“, kuriame pateikiamos naujausios technologijos, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkoje.
Dabar, turėdami visišką skaitmeninę prieigą prie „The Fabricator en Español“, galite lengvai pasiekti vertingus pramonės išteklius.