Wat is het verschil tussen warmgewalste naadloze stalen buizen en koudgewalste naadloze stalen buizen? Is een gewone naadloze stalen buis een warmgewalste naadloze stalen buis?
Koudgewalste naadloze stalen buizen hebben doorgaans een kleine diameter, terwijl warmgewalste naadloze stalen buizen doorgaans een grote diameter hebben. De precisie van koudgewalste naadloze stalen buizen is hoger dan die van warmgewalste naadloze stalen buizen, en de prijs is ook hoger.
Naadloze stalen buizen worden, vanwege hun verschillende productieprocessen, onderverdeeld in warmgewalste (geëxtrudeerde) naadloze stalen buizen en koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen. Koudgetrokken (gewalste) buizen worden onderverdeeld in ronde buizen en buizen met een speciale vorm.
1) Warmgewalste naadloze buizen voor verschillende toepassingen worden onderverdeeld in gewone stalen buizen, lagedruk- en middendrukketelbuizen, hogedrukketelbuizen, gelegeerde stalen buizen, roestvrijstalen buizen, petroleumkraakbuizen, geologische stalen buizen en andere stalen buizen. Koudgewalste (gewalste) naadloze stalen buizen worden onderverdeeld in gewone stalen buizen, lagedruk- en middendrukketelbuizen, hogedrukketelbuizen, gelegeerde stalen buizen, roestvrijstalen buizen, petroleumkraakbuizen en andere stalen buizen, evenals dunwandige koolstofstalen buizen, dunwandige gelegeerde stalen buizen en dunwandige roestvrijstalen buizen. Stalen buizen en speciaal gevormde stalen buizen.
2) De buitendiameter van warmgewalste naadloze buizen van verschillende afmetingen is over het algemeen groter dan 32 mm, en de wanddikte bedraagt ​​2,5-75 mm. De diameter van koudgewalste naadloze buizen kan 6 mm bereiken, en de wanddikte kan 0,25 mm bedragen. De buitendiameter van dunwandige buizen kan 5 mm bereiken, en de wanddikte is minder dan 0,25 mm. Koudwalsen heeft een hogere maatnauwkeurigheid dan warmwalsen.
3) Procesverschillen 1. Koudgewalst vormstaal laat plaatselijke knik van het profiel toe, waardoor het draagvermogen van de staaf na knik volledig benut kan worden; warmgewalst staal laat daarentegen geen plaatselijke knik van het profiel toe.
2. De oorzaken van de restspanning in warmgewalst en koudgewalst staal zijn verschillend, waardoor de verdeling over de dwarsdoorsnede ook sterk verschilt. De restspanningsverdeling in koudgevormde dunwandige staalprofielen is gebogen, terwijl de restspanningsverdeling in warmgewalste of gelaste staalprofielen filmachtig is.
3. De vrije torsiestijfheid van warmgewalst staal is hoger dan die van koudgewalst staal, waardoor de torsieweerstand van warmgewalst staal beter is dan die van koudgewalst staal.
4) Verschillende voor- en nadelen. Koudgewalste naadloze buizen verwijzen naar stalen platen of stalen stroken die door middel van koudtrekken, koudbuigen en koudtrekken bij kamertemperatuur tot verschillende soorten staal worden verwerkt.
Voordelen: De vormsnelheid is hoog, de output is groot, de coating raakt niet beschadigd en er kunnen diverse dwarsdoorsneden worden gevormd om aan de gebruiksomstandigheden te voldoen; koudwalsen kan een grote plastische vervorming van het staal veroorzaken, waardoor de vloeigrens van het staal toeneemt.
Nadelen: 1. Hoewel er tijdens het vormingsproces geen thermoplastische compressie plaatsvindt, blijft er restspanning in het profiel aanwezig, wat onvermijdelijk de algehele en lokale knikeigenschappen van het staal beïnvloedt; 2. Koudgewalst staal heeft over het algemeen een open profiel, waardoor de torsiestijfheid van het profiel laag is. Het is gemakkelijk te verdraaien bij buigen, gemakkelijk te buigen en te verdraaien bij compressie en heeft een slechte torsieweerstand; 3. De wanddikte van koudgewalst staal is gering en de verbindingshoeken van de platen zijn niet verdikt, waardoor het vermogen om lokaal geconcentreerde belastingen te dragen zwak is.
Warmgewalste naadloze buizen zijn verwant aan koudgewalste naadloze buizen. Koudgewalste naadloze buizen worden gewalst onder de herkristallisatietemperatuur, terwijl warmgewalste naadloze buizen boven de herkristallisatietemperatuur worden gewalst.
Voordelen: Het kan de gietstructuur van de staaf vernietigen, de korrelstructuur van het staal verfijnen, structurele defecten elimineren, de staalstructuur dichter maken en de mechanische eigenschappen verbeteren. Deze verbetering is vooral merkbaar in de walsrichting, waardoor het staal tot op zekere hoogte niet langer isotroop is; de luchtbellen, scheuren en losse onderdelen die tijdens het gietproces ontstaan, kunnen bovendien bij hoge temperatuur en hoge druk worden gelast.
Nadelen: 1. Na het warmwalsen worden de niet-metallische insluitingen (voornamelijk sulfiden, oxiden en silicaten) in het staal tot dunne platen geperst, waardoor delaminatie (tussenlaagse delaminatie) optreedt. Delaminatie vermindert de treksterkte van het staal in de dikterichting aanzienlijk, en er kan tussenlaagse scheuring optreden wanneer de las krimpt. De lokale spanning die wordt veroorzaakt door de krimp van de las bereikt vaak meerdere malen de vloeigrens, wat veel groter is dan de spanning die door de belasting wordt veroorzaakt;
2. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige afkoeling. Restspanning is de interne, zelfbalancerende spanning zonder externe kracht. Warmgewalste profielen met verschillende doorsneden vertonen dergelijke restspanningen. Over het algemeen geldt: hoe groter de doorsnede van het stalen profiel, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zichzelf in evenwicht brengt, heeft deze toch een zekere invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe krachten. Zo kan deze bijvoorbeeld een negatieve invloed hebben op de vervorming, stabiliteit en vermoeiingsweerstand.
3. Warmgewalste staalproducten zijn lastig te controleren wat betreft dikte en breedte. We zijn bekend met thermische uitzetting en krimp. Zelfs als de lengte en dikte aanvankelijk aan de norm voldoen, zal er na de uiteindelijke afkoeling een zeker negatief verschil optreden. Hoe groter dit negatieve verschil, hoe dikker het product en hoe duidelijker de gevolgen voor de prestaties.