Qual a diferença entre tubos de aço sem costura laminados a quente e tubos de aço sem costura laminados a frio? O tubo de aço sem costura comum é um tubo de aço sem costura laminado a quente?
Os tubos de aço sem costura laminados a frio geralmente têm diâmetro pequeno, enquanto os tubos de aço sem costura laminados a quente geralmente têm diâmetro grande. A precisão dos tubos de aço sem costura laminados a frio é maior do que a dos tubos de aço sem costura laminados a quente, e o preço também é maior.
Os tubos de aço sem costura são divididos em tubos de aço sem costura laminados a quente (extrudados) e tubos de aço sem costura trefilados a frio (laminados), devido aos seus diferentes processos de fabricação. Os tubos trefilados a frio (laminados) são divididos em tubos redondos e tubos com formatos especiais.
1) Os tubos sem costura laminados a quente para diferentes fins são divididos em tubos de aço comuns, tubos de aço para caldeiras de baixa e média pressão, tubos de aço para caldeiras de alta pressão, tubos de aço-liga, tubos de aço inoxidável, tubos para craqueamento de petróleo, tubos de aço para geologia e outros tubos de aço. Os tubos de aço sem costura laminados a frio (laminados a frio) são divididos em tubos de aço comuns, tubos de aço para caldeiras de baixa e média pressão, tubos de aço para caldeiras de alta pressão, tubos de aço-liga, tubos de aço inoxidável, tubos para craqueamento de petróleo e outros tubos de aço, bem como tubos de aço de parede fina de aço carbono, tubos de aço de parede fina de aço-liga e tubos de aço de parede fina de aço inoxidável. Tubos de aço e tubos de aço com formatos especiais.
2) O diâmetro externo de tubos sem costura laminados a quente de diferentes tamanhos é geralmente superior a 32 mm, e a espessura da parede varia de 2,5 a 75 mm. O diâmetro de tubos sem costura laminados a frio pode atingir 6 mm, e a espessura da parede pode chegar a 0,25 mm. O diâmetro externo de tubos de paredes finas pode atingir 5 mm, e a espessura da parede é inferior a 0,25 mm. A laminação a frio apresenta maior precisão dimensional do que a laminação a quente.
3) Diferenças de processo 1. O aço laminado a frio permite a flambagem local da seção, o que possibilita o aproveitamento total da capacidade de carga da barra após a flambagem; enquanto o aço laminado a quente não permite a flambagem local da seção.
2. As causas da tensão residual no aço laminado a quente e no aço laminado a frio são diferentes, portanto, a distribuição na seção transversal também é muito diferente. A distribuição da tensão residual em perfis de aço de paredes finas conformados a frio é curva, enquanto a distribuição da tensão residual em perfis de aço laminados a quente ou soldados tem formato de película.
3. A rigidez torsional livre do aço laminado a quente é maior do que a do aço laminado a frio, portanto a resistência à torção do aço laminado a quente é melhor do que a do aço laminado a frio.
4) Diferentes vantagens e desvantagens. Os tubos sem costura laminados a frio referem-se a chapas ou tiras de aço que são processadas em vários tipos de aço por trefilação a frio, curvatura a frio e estiramento a frio à temperatura ambiente.
Vantagens: A velocidade de conformação é rápida, a produção é alta e o revestimento não é danificado, podendo ser moldado em diversas formas transversais para atender às necessidades das condições de uso; a laminação a frio pode causar grande deformação plástica no aço, aumentando assim a resistência ao escoamento do ponto de aço.
Desvantagens: 1. Embora não haja compressão termoplástica durante o processo de conformação, ainda existe tensão residual na seção, o que inevitavelmente afetará as características de flambagem global e local do aço; 2. O aço laminado a frio geralmente possui seção transversal aberta, o que resulta em baixa rigidez à torção livre. Ele se torce facilmente durante a flexão, flexiona e torce com facilidade durante a compressão, apresentando baixa resistência à torção; 3. A espessura da parede do aço laminado a frio é pequena e os cantos de conexão das chapas não são reforçados, portanto, a capacidade de suportar cargas concentradas localmente é fraca.
Os tubos sem costura laminados a quente são diferentes dos tubos sem costura laminados a frio. Os tubos sem costura laminados a frio são laminados abaixo da temperatura de recristalização, enquanto os tubos sem costura laminados a quente são laminados acima da temperatura de recristalização.
Vantagens: Pode destruir a estrutura de fundição do lingote, refinar o grão do aço, eliminar os defeitos estruturais, tornar a estrutura do aço mais densa e melhorar as propriedades mecânicas. Essa melhoria se reflete principalmente na direção de laminação, de modo que o aço deixa de ser isotrópico até certo ponto; as bolhas, trincas e porosidades formadas durante o processo de fundição também podem ser soldadas em alta temperatura e alta pressão.
Desvantagens: 1. Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos, óxidos e silicatos) dentro do aço são prensadas em lâminas finas, e ocorre delaminação (interlaminar). A delaminação deteriora significativamente as propriedades de tração do aço na direção da espessura, e o rompimento interlaminar pode ocorrer quando a solda se contrai. A deformação local causada pela contração da solda frequentemente atinge várias vezes a deformação do limite de escoamento, que é muito maior do que a deformação causada pela carga;
2. Tensão residual causada por resfriamento desigual. A tensão residual é a tensão interna de autoequilíbrio na ausência de força externa. Perfis laminados a quente de diversas seções transversais apresentam essas tensões residuais. Geralmente, quanto maior a seção transversal do perfil de aço, maior a tensão residual. Embora a tensão residual se autoequilibre, ela ainda exerce certa influência no desempenho do elemento de aço sob a ação de força externa. Por exemplo, pode afetar negativamente a deformação, a estabilidade e a resistência à fadiga.
3. Os produtos de aço laminado a quente não são fáceis de controlar em termos de espessura e largura lateral. Estamos familiarizados com a expansão e contração térmica. Isso porque, inicialmente, mesmo que o comprimento e a espessura estejam dentro dos padrões, haverá uma certa diferença negativa após o resfriamento final. Quanto maior a diferença negativa, maior a espessura e mais evidente será a diferença de desempenho.