Qual é a diferença entre tubo de aço sem costura laminado a quente e tubo de aço sem costura laminado a frio? O tubo de aço sem costura comum é um tubo de aço sem costura laminado a quente?
Tubos de aço sem costura laminados a frio geralmente têm diâmetro pequeno, e tubos de aço sem costura laminados a quente geralmente têm diâmetro grande. A precisão dos tubos de aço sem costura laminados a frio é maior do que a dos tubos de aço sem costura laminados a quente, e o preço também é maior do que o dos tubos de aço sem costura laminados a quente.
Tubos de aço sem costura são divididos em tubos de aço sem costura laminados a quente (extrudados) e tubos de aço sem costura trefilados a frio (laminados) devido aos seus diferentes processos de fabricação. Tubos trefilados a frio (laminados) são divididos em tubos redondos e tubos com formatos especiais.
1) Os tubos sem costura laminados a quente para diferentes finalidades são divididos em tubos de aço comuns, tubos de aço para caldeiras de baixa e média pressão, tubos de aço para caldeiras de alta pressão, tubos de aço-liga, tubos de aço inoxidável, tubos para craqueamento de petróleo, tubos de aço geológico e outros tubos de aço. Os tubos de aço sem costura laminados a frio (dial) são divididos em tubos de aço comuns, tubos de aço para caldeiras de baixa e média pressão, tubos de aço para caldeiras de alta pressão, tubos de aço-liga, tubos de aço inoxidável, tubos para craqueamento de petróleo e outros tubos de aço, bem como tubos de aço carbono de parede fina, tubos de aço de liga de parede fina e tubos de aço inoxidável de parede fina. Tubos de aço, tubos de aço com formato especial.
2) O diâmetro externo de tubos sem costura laminados a quente de diferentes tamanhos é geralmente maior que 32 mm, e a espessura da parede é de 2,5 a 75 mm. O diâmetro do tubo sem costura laminado a frio pode chegar a 6 mm, e a espessura da parede pode chegar a 0,25 mm. O diâmetro externo do tubo de parede fina pode chegar a 5 mm, e a espessura da parede é menor que 0,25 mm. A laminação a frio tem maior precisão dimensional do que a laminação a quente.
3) Diferenças de processo 1. O aço laminado a frio permite a flambagem local da seção, o que pode fazer uso total da capacidade de suporte da barra após a flambagem; enquanto o aço laminado a quente não permite a flambagem local da seção.
2. As razões para a tensão residual do aço laminado a quente e do aço laminado a frio são diferentes, portanto, a distribuição na seção transversal também é muito diferente. A distribuição da tensão residual de seções de aço de paredes finas formadas a frio é curva, enquanto a distribuição da tensão residual de seções de aço laminadas a quente ou soldadas é semelhante a uma película.
3. A rigidez torcional livre do aço laminado a quente é maior do que a do aço laminado a frio, portanto, a resistência à torção do aço laminado a quente é melhor do que a do aço laminado a frio.
4) Diferentes vantagens e desvantagens Tubos sem costura laminados a frio referem-se a chapas de aço ou tiras de aço que são processadas em vários tipos de aço por trefilação a frio, dobra a frio e trefilação a frio em temperatura ambiente.
Vantagens: A velocidade de conformação é rápida, a saída é alta e o revestimento é resistente a danos, podendo ser transformado em uma variedade de formas de seção transversal para atender às necessidades das condições de uso; a laminação a frio pode causar grande deformação plástica do aço, aumentando assim a resistência ao escoamento da ponta de aço.
Desvantagens: 1. Embora não haja compressão termoplástica durante o processo de conformação, ainda há tensão residual na seção, o que inevitavelmente afetará as características gerais e locais de flambagem do aço; 2. O aço laminado a frio é geralmente uma seção aberta, o que torna baixa a rigidez torcional livre da seção. É fácil de torcer ao dobrar, fácil de dobrar e torcer quando comprimido e tem baixa resistência à torção; 3. A espessura da parede do aço laminado a frio é pequena e os cantos de conexão das placas não são espessados, portanto, a capacidade de suportar cargas concentradas locais é fraca.
Tubos sem costura laminados a quente são relativos aos tubos sem costura laminados a frio. Tubos sem costura laminados a frio são laminados abaixo da temperatura de recristalização, e tubos sem costura laminados a quente são laminados acima da temperatura de recristalização.
Vantagens: Pode destruir a estrutura de fundição do lingote, refinar o grão do aço, eliminar os defeitos da estrutura, tornar a estrutura do aço densa e melhorar as propriedades mecânicas. Essa melhoria se reflete principalmente na direção de laminação, de modo que o aço não é mais isotrópico até certo ponto; as bolhas, rachaduras e frouxidão formadas durante o processo de fundição também podem ser soldadas em alta temperatura e alta pressão.
Desvantagens: 1. Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos, óxidos e silicatos) dentro do aço são prensadas em folhas finas, e ocorre a delaminação (intercamada). A delaminação deteriora muito as propriedades de tração do aço na direção da espessura, e pode ocorrer ruptura interlaminar quando a solda encolhe. A deformação local causada pela retração da solda frequentemente atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior do que a deformação causada pela carga;
2. Tensão residual causada por resfriamento irregular. A tensão residual é a tensão interna de autoequilíbrio sem força externa. Seções laminadas a quente de várias seções transversais têm essas tensões residuais. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção do perfil de aço, maior a tensão residual. Embora a tensão residual seja autobalanceada, ela ainda tem uma certa influência no desempenho do elemento de aço sob a ação de força externa. Por exemplo, ela pode afetar negativamente a deformação, a estabilidade e a resistência à fadiga.
3. Produtos de aço laminados a quente não são fáceis de controlar em termos de espessura e largura lateral. Estamos familiarizados com expansão e contração térmicas. Porque no início, mesmo que o comprimento e a espessura estejam de acordo com o padrão, haverá uma certa diferença negativa após o resfriamento final. Quanto maior a diferença negativa, mais espessa será a espessura e mais óbvio será o desempenho.