হট রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ এবং কোল্ড রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের মধ্যে পার্থক্য কী? প্রচলিত সিমলেস স্টিল পাইপ কি একটি হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ?
কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ সাধারণত ছোট ব্যাসের হয় এবং হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ সাধারণত বড় ব্যাসের হয়। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের সূক্ষ্মতা হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের চেয়ে বেশি এবং এর দামও হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের চেয়ে বেশি।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভিন্নতার কারণে সিমলেস স্টিল পাইপকে হট-রোল্ড (এক্সট্রুডেড) সিমলেস স্টিল পাইপ এবং কোল্ড-ড্রন (রোল্ড) সিমলেস স্টিল পাইপে ভাগ করা হয়। কোল্ড-ড্রন (রোল্ড) টিউবগুলিকে আবার গোলাকার টিউব এবং বিশেষ আকৃতির টিউবে ভাগ করা হয়।
১) বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হট-রোল্ড সিমলেস পাইপগুলোকে সাধারণ স্টিল পাইপ, নিম্ন ও মাঝারি চাপের বয়লার স্টিল পাইপ, উচ্চ চাপের বয়লার স্টিল পাইপ, অ্যালয় স্টিল পাইপ, স্টেইনলেস স্টিল পাইপ, পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিং পাইপ, ভূতাত্ত্বিক স্টিল পাইপ এবং অন্যান্য স্টিল পাইপে ভাগ করা হয়। কোল্ড-রোল্ড (ডায়াল) সিমলেস স্টিল পাইপগুলোকে সাধারণ স্টিল পাইপ, নিম্ন ও মাঝারি চাপের বয়লার স্টিল পাইপ, উচ্চ চাপের বয়লার স্টিল পাইপ, অ্যালয় স্টিল পাইপ, স্টেইনলেস স্টিল পাইপ, অয়েল ক্র্যাকিং পাইপ এবং অন্যান্য স্টিল পাইপে ভাগ করা হয়। এছাড়াও রয়েছে কার্বন থিন-ওয়ালড স্টিল পাইপ, অ্যালয় থিন-ওয়ালড স্টিল পাইপ, এবং স্টেইনলেস স্টিল থিন-ওয়ালড স্টিল পাইপ। স্টিল পাইপ, বিশেষ আকৃতির স্টিল পাইপ।
২) বিভিন্ন আকারের হট-রোল্ড সিমলেস পাইপের বাইরের ব্যাস সাধারণত ৩২ মিমি-এর বেশি হয় এবং এর দেয়ালের পুরুত্ব ২.৫-৭৫ মিমি হয়ে থাকে। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস পাইপের ব্যাস ৬ মিমি পর্যন্ত হতে পারে এবং এর দেয়ালের পুরুত্ব ০.২৫ মিমি পর্যন্ত হতে পারে। পাতলা দেয়ালযুক্ত টিউবের বাইরের ব্যাস ৫ মিমি পর্যন্ত হতে পারে এবং এর দেয়ালের পুরুত্ব ০.২৫ মিমি-এর কম হয়। হট রোলিংয়ের তুলনায় কোল্ড রোলিংয়ের মাত্রাগত নির্ভুলতা বেশি।
৩) প্রক্রিয়াগত পার্থক্য ১. কোল্ড-রোল্ড ফর্মিং স্টিল সেকশনের লোকাল বাকলিং হতে দেয়, যার ফলে বাকলিং-এর পর বারের ভারবহন ক্ষমতার পূর্ণ ব্যবহার করা যায়; অপরদিকে হট-রোল্ড স্টিল সেকশনের লোকাল বাকলিং হতে দেয় না।
২. হট-রোল্ড স্টিল এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিলের অবশিষ্ট পীড়নের কারণ ভিন্ন হওয়ায়, প্রস্থচ্ছেদে এর বণ্টনও খুব আলাদা হয়। কোল্ড-ফর্মড পাতলা দেয়ালের স্টিল সেকশনের অবশিষ্ট পীড়নের বণ্টন বক্রাকার হয়, অপরদিকে হট-রোল্ড বা ওয়েল্ডেড স্টিল সেকশনের অবশিষ্ট পীড়নের বণ্টন পাতলা আবরণের মতো হয়।
৩. হট-রোল্ড স্টিলের মুক্ত টর্শনাল স্টিফনেস কোল্ড-রোল্ড স্টিলের চেয়ে বেশি, তাই হট-রোল্ড স্টিলের টর্শনাল রেজিস্ট্যান্স কোল্ড-রোল্ড স্টিলের চেয়ে ভালো।
৪) বিভিন্ন সুবিধা ও অসুবিধা। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস পাইপ বলতে স্টিলের শিট বা স্ট্রিপকে বোঝায়, যেগুলোকে কক্ষ তাপমাত্রায় কোল্ড-ড্রয়িং, কোল্ড-বেন্ডিং এবং কোল্ড-ড্রয়িং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিভিন্ন ধরণের স্টিলে রূপান্তরিত করা হয়।
সুবিধাসমূহ: এর গঠন প্রক্রিয়া দ্রুত, উৎপাদন বেশি এবং আবরণের কোনো ক্ষতি হয় না, এবং ব্যবহারের শর্তানুযায়ী একে বিভিন্ন প্রস্থচ্ছেদের আকারে তৈরি করা যায়; কোল্ড রোলিং ইস্পাতের ব্যাপক প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে ইস্পাতের সূঁচালো অংশের ফলন শক্তি বৃদ্ধি পায়।
অসুবিধাসমূহ: ১. গঠন প্রক্রিয়ার সময় কোনো থার্মোপ্লাস্টিক সংকোচন না থাকলেও সেকশনটিতে অবশিষ্ট পীড়ন থেকে যায়, যা অনিবার্যভাবে স্টিলের সামগ্রিক এবং স্থানীয় বাকলিং বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে; ২. কোল্ড-রোল্ড সেকশন স্টিল সাধারণত একটি খোলা সেকশনের হয়, যা সেকশনটির মুক্ত টর্শনাল স্টিফনেস কমিয়ে দেয়। এটি বাঁকানোর সময় সহজে মোচড় খায়, সংকুচিত করার সময় সহজে বাঁকতে ও মোচড়াতে থাকে এবং এর টর্শনাল প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল; ৩. কোল্ড-রোল্ড স্টিলের দেয়ালের পুরুত্ব কম এবং প্লেটগুলোর সংযোগকারী কোণাগুলো পুরু করা হয় না, তাই স্থানীয়ভাবে কেন্দ্রীভূত ভার বহনের ক্ষমতা দুর্বল।
হট-রোল্ড সিমলেস পাইপ এবং কোল্ড-রোল্ড সিমলেস পাইপের মধ্যে সম্পর্ক রয়েছে। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস পাইপকে পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার নিচে রোল করা হয়, এবং হট-রোল্ড সিমলেস পাইপকে পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার উপরে রোল করা হয়।
সুবিধাসমূহ: এটি ইস্পাত পিণ্ডের ঢালাই কাঠামোকে ভেঙে দিতে পারে, ইস্পাতের দানাকে সূক্ষ্ম করতে পারে, কাঠামোগত ত্রুটি দূর করতে পারে, ইস্পাতের কাঠামোকে ঘন করতে পারে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে। এই উন্নতি প্রধানত রোলিং দিকে প্রতিফলিত হয়, যার ফলে ইস্পাত একটি নির্দিষ্ট সীমা পর্যন্ত আর আইসোট্রপিক থাকে না; ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট বুদবুদ, ফাটল এবং শিথিলতাও উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপে ঝালাই করা যায়।
অসুবিধাসমূহ: ১. হট রোলিংয়ের পর, স্টিলের ভেতরের অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলো (প্রধানত সালফাইড, অক্সাইড এবং সিলিকেট) পাতলা স্তরে পরিণত হয় এবং ডিল্যামিনেশন (আন্তঃস্তর) ঘটে। ডিল্যামিনেশন পুরুত্বের দিকে স্টিলের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যকে ব্যাপকভাবে নষ্ট করে দেয় এবং ওয়েল্ড সংকুচিত হওয়ার সময় আন্তঃস্তরীয় ছিঁড়ে যাওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে। ওয়েল্ডের সংকোচনের কারণে সৃষ্ট স্থানীয় স্ট্রেইন প্রায়শই ইল্ড পয়েন্ট স্ট্রেইনের কয়েকগুণে পৌঁছে যায়, যা লোডের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেইনের চেয়ে অনেক বেশি;
২. অসম শীতলীকরণের কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট পীড়ন। অবশিষ্ট পীড়ন হলো বাহ্যিক বল ছাড়া অভ্যন্তরীণ স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ পীড়ন। বিভিন্ন প্রস্থচ্ছেদের হট-রোল্ড সেকশনগুলিতে এই ধরনের অবশিষ্ট পীড়ন থাকে। সাধারণত, স্টিল প্রোফাইলের প্রস্থচ্ছেদের আকার যত বড় হয়, অবশিষ্ট পীড়নও তত বেশি হয়। যদিও অবশিষ্ট পীড়ন স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ, তবুও বাহ্যিক বলের প্রভাবে এটি স্টিল মেম্বারের কর্মক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, এটি বিকৃতি, স্থিতিশীলতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
৩. হট-রোল্ড স্টিল পণ্যের পুরুত্ব এবং পার্শ্ব প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। আমরা তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচনের সাথে পরিচিত। কারণ শুরুতে, দৈর্ঘ্য এবং পুরুত্ব মানসম্মত হলেও, চূড়ান্ত শীতলীকরণের পরে একটি নির্দিষ্ট ঋণাত্মক পার্থক্য দেখা দেয়। এই ঋণাত্মক পার্থক্য যত বেশি হয়, এর পুরুত্ব তত বেশি হয় এবং এর কার্যকারিতাও তত স্পষ্ট হয়।