İsti yayılmış tikişsiz polad boru ilə soyuq yayılmış tikişsiz polad boru arasındakı fərq nədir? Adi tikişsiz polad boru isti yayılmış tikişsiz polad borudurmu?
Soyuq yayılmış tikişsiz polad borular adətən kiçik diametrdə, isti yayılmış tikişsiz polad borular isə adətən böyük diametrdə olur. Soyuq yayılmış tikişsiz polad borunun dəqiqliyi isti yayılmış tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir və qiyməti də isti yayılmış tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir.
Tikişsiz polad borular, istehsal proseslərinin müxtəlifliyinə görə isti yayılmış (ekstruziya edilmiş) tikişsiz polad borulara və soyuq çəkilmiş (yayılmış) tikişsiz polad borulara bölünür. Soyuq çəkilmiş (yayılmış) borular dəyirmi borulara və xüsusi formalı borulara bölünür.
1) Müxtəlif məqsədlər üçün isti yayılmış tikişsiz borular adi polad borulara, aşağı və orta təzyiqli qazan polad borularına, yüksək təzyiqli qazan polad borularına, ərintili polad borulara, paslanmayan polad borulara, neft krekinq borularına, geoloji polad borulara və digər polad borulara bölünür. Soyuq yayılmış (siferblatlı) tikişsiz polad borular adi polad borulara, aşağı və orta təzyiqli qazan polad borularına, yüksək təzyiqli qazan polad borularına, ərintili polad borulara, paslanmayan polad borulara, yağ krekinq borularına və digər polad borulara, eləcə də karbon nazik divarlı polad borulara, ərintili nazik divarlı polad borulara və paslanmayan polad nazik divarlı polad borulara bölünür. Polad boru, xüsusi formalı polad boru.
2) Müxtəlif ölçülü isti yayılmış tikişsiz boruların xarici diametri ümumiyyətlə 32 mm-dən böyük, divar qalınlığı isə 2,5-75 mm-dir. Soyuq yayılmış tikişsiz borunun diametri 6 mm-ə, divar qalınlığı isə 0,25 mm-ə çata bilər. Nazik divarlı borunun xarici diametri 5 mm-ə, divar qalınlığı isə 0,25 mm-dən azdır. Soyuq yayma isti yaymaya nisbətən daha yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir.
3) Proses fərqləri 1. Soyuq yayılmış formalaşdırma poladı hissənin yerli bükülməsinə imkan verir ki, bu da bükülmədən sonra çubuğun daşıma qabiliyyətindən tam istifadə etməyə imkan verir; isti yayılmış polad isə hissənin yerli bükülməsinə imkan vermir.
2. İsti yayılmış və soyuq yayılmış poladın qalıq gərginliyinin səbəbləri fərqlidir, buna görə də en kəsiyində paylanma da çox fərqlidir. Soyuq əmələ gəlmiş nazik divarlı polad hissələrinin qalıq gərginlik paylanması əyri, isti yayılmış və ya qaynaqlanmış polad hissələrinin qalıq gərginlik paylanması isə plyonka kimidir.
3. İsti yayılmış poladın sərbəst burulma sərtliyi soyuq yayılmış poladdan daha yüksəkdir, buna görə də isti yayılmış poladın burulma müqaviməti soyuq yayılmış poladdan daha yaxşıdır.
4) Müxtəlif üstünlüklər və çatışmazlıqlar Soyuq yayılmış tikişsiz borular, otaq temperaturunda soyuq çəkmə, soyuq əymə və soyuq çəkmə yolu ilə müxtəlif növ poladlara çevrilən polad təbəqələrə və ya polad zolaqlara aiddir.
Üstünlükləri: Formalaşdırma sürəti sürətlidir, çıxışı yüksəkdir və örtük zədəlidir və istifadə şərtlərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif en kəsik formalarına çevrilə bilər; soyuq yayma poladın böyük plastik deformasiyasına səbəb ola bilər və bununla da polad ucunun möhkəmliyini artırır.
Dezavantajları: 1. Formalaşdırma prosesində termoplastik sıxılma olmasa da, kəsikdə qalıq gərginlik qalır ki, bu da qaçılmaz olaraq poladın ümumi və yerli əyilmə xüsusiyyətlərinə təsir edəcək; 2. Soyuq yayılmış kəsikli polad ümumiyyətlə açıq kəsiklidir ki, bu da kəsiyin sərbəst burulma sərtliyini aşağı salır. Əyildikdə asanlıqla bükülür, sıxıldıqda asanlıqla əyilir və burulma müqaviməti zəifdir; 3. Soyuq yayılmış poladın divar qalınlığı kiçikdir və lövhələrin birləşdirici küncləri qalınlaşdırılmayıb, buna görə də yerli konsentrat yüklərə tab gətirmə qabiliyyəti zəifdir.
İsti yayılmış tikişsiz borular soyuq yayılmış tikişsiz borulara nisbətən fərqlənir. Soyuq yayılmış tikişsiz borular yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıda, isti yayılmış tikişsiz borular isə yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarıda yuvarlanır.
Üstünlükləri: Kütlənin tökmə strukturunu məhv edə, poladın dənəciklərini təmizləyə, struktur qüsurlarını aradan qaldıra, polad strukturunu sıxlaşdıra və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Bu inkişaf əsasən yayma istiqamətində əks olunur, beləliklə, polad artıq müəyyən dərəcədə izotrop deyil; tökmə prosesi zamanı əmələ gələn qabarcıqlar, çatlar və boşluqlar da yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə qaynaq edilə bilər.
Dezavantajları: 1. İsti yaymadan sonra poladın içərisindəki qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər, eləcə də silikatlar) nazik təbəqələrə basılır və delaminasiya (ara təbəqə) baş verir. Delaminasiya poladın qalınlıq istiqamətində dartılma xüsusiyyətlərini xeyli pisləşdirir və qaynaq büzüldükdə ara təbəqə cırılması baş verə bilər. Qaynağın büzülməsinin yaratdığı yerli gərginlik, tez-tez yükün yaratdığı gərginlikdən daha böyük olan axıcılıq nöqtəsi gərginliyindən bir neçə dəfə çoxdur;
2. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq gərginlik. Qalıq gərginlik xarici qüvvə olmadan daxili öz-özünə tarazlıq gərginliyidir. Müxtəlif en kəsikli isti yayılmış hissələrdə belə qalıq gərginliklər olur. Ümumiyyətlə, polad profilinin kəsik ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginlik də bir o qədər böyükdür. Qalıq gərginlik özünü tarazlaşdırsa da, xarici qüvvənin təsiri altında polad elementin işinə müəyyən təsir göstərir. Məsələn, deformasiyaya, sabitliyə və yorğunluğa davamlılığa mənfi təsir göstərə bilər.
3. İsti yayılmış polad məhsulları qalınlıq və yan en baxımından idarə etmək asan deyil. Biz istilik genişlənməsi və daralması ilə tanışıq. Çünki başlanğıcda, uzunluq və qalınlıq standartlara uyğun olsa belə, son soyumadan sonra müəyyən bir mənfi fərq olacaq. Mənfi fərq nə qədər böyükdürsə, qalınlıq bir o qədər qalın və performans bir o qədər aydın olur.