熱間圧延シームレス鋼管と冷間圧延シームレス鋼管の違いは何ですか？一般的なシームレス鋼管は熱間圧延シームレス鋼管ですか？
冷間圧延シームレス鋼管は通常小径であり、熱間圧延シームレス鋼管は通常大径である。冷間圧延シームレス鋼管は熱間圧延シームレス鋼管よりも精度が高く、価格も熱間圧延シームレス鋼管よりも高い。
シームレス鋼管は、製造工程の違いから、熱間圧延（押出）シームレス鋼管と冷間引抜き（圧延）シームレス鋼管に分けられます。冷間引抜き（圧延）管は、丸管と特殊形状管に分けられます。
1) 用途別の熱間圧延シームレス鋼管は、普通鋼管、低圧・中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、地質鋼管、その他の鋼管に分類されます。冷間圧延（ダイヤル）シームレス鋼管は、普通鋼管、低圧・中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、その他の鋼管、炭素鋼薄肉管、合金鋼薄肉管、ステンレス鋼薄肉管、鋼管、特殊形状鋼管に分類されます。
2) さまざまなサイズの熱間圧延シームレスパイプの外径は一般的に32mm以上で、肉厚は2.5～75mmです。冷間圧延シームレスパイプの直径は6mmまで、肉厚は0.25mmまで可能です。薄肉管の外径は5mmまで、肉厚は0.25mm未満です。冷間圧延は熱間圧延よりも寸法精度が高いです。
3) プロセスの違い 1. 冷間圧延成形鋼は断面の局部座屈を許容し、座屈後の棒の耐荷重能力を最大限に活用できますが、熱間圧延鋼は断面の局部座屈を許容しません。
2. 熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の残留応力の原因は異なるため、断面上の分布も大きく異なります。冷間成形薄肉鋼材の残留応力分布は曲線状ですが、熱間圧延鋼材や溶接鋼材の残留応力分布は膜状です。
3. 熱間圧延鋼の自由ねじり剛性は冷間圧延鋼よりも高いため、熱間圧延鋼のねじり抵抗は冷間圧延鋼よりも優れている。
4) さまざまな利点と欠点 冷間圧延シームレスパイプとは、室温で冷間引抜き、冷間曲げ、冷間引抜きによってさまざまな種類の鋼に加工された鋼板または鋼帯を指します。
利点：成形速度が速く、生産量が多く、コーティングが損傷しにくく、使用条件のニーズに合わせてさまざまな断面形状に加工できます。冷間圧延により鋼に大きな塑性変形が生じ、鋼の降伏強度が高まります。
欠点: 1. 成形工程中に熱可塑性圧縮は行われませんが、断面には残留応力が残るため、鋼材の全体および局部座屈特性に必然的に影響を与えます。 2. 冷間圧延形鋼は一般的に開断面であるため、断面の自由ねじり剛性が低くなります。曲げるとねじれやすく、圧縮すると曲がりやすくねじれやすく、ねじり抵抗が劣ります。 3. 冷間圧延鋼の肉厚は小さく、プレートの接続コーナーは厚くされていないため、局部集中荷重に耐える能力が弱くなります。
熱間圧延シームレスパイプは、冷間圧延シームレスパイプと対をなす。冷間圧延シームレスパイプは再結晶温度以下で圧延され、熱間圧延シームレスパイプは再結晶温度以上で圧延される。
利点：インゴットの鋳造構造を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、構造上の欠陥を除去し、鋼の構造を緻密にし、機械的特性を向上させることができます。この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性ではなくなります。鋳造プロセス中に形成された気泡、亀裂、緩みも、高温高圧下で溶着することができます。
欠点: 1. 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物、酸化物、ケイ酸塩）が薄いシート状に押し出され、層間剥離（層間剥離）が発生します。層間剥離は、厚さ方向の鋼の引張特性を大きく低下させ、溶接部の収縮時に層間裂けが発生する可能性があります。溶接部の収縮によって生じる局所的なひずみは、しばしば降伏点ひずみの数倍に達し、荷重によって生じるひずみよりもはるかに大きくなります。
2. 不均一な冷却によって生じる残留応力。残留応力とは、外部からの力が加わっていない状態で内部に生じる自己平衡応力のことです。さまざまな断面形状の熱間圧延鋼材には、このような残留応力が存在します。一般的に、鋼材の断面サイズが大きいほど、残留応力も大きくなります。残留応力は自己平衡していますが、外部からの力が加わった鋼材の性能に一定の影響を与えます。例えば、変形、安定性、疲労抵抗に悪影響を及ぼす可能性があります。
3. 熱間圧延鋼製品は、厚さや側面の幅を制御するのが容易ではありません。熱膨張と収縮についてはよく知られています。最初は長さと厚さが基準を満たしていても、最終冷却後に一定の負の差が生じます。負の差が大きいほど、厚さが厚くなり、性能がより顕著になります。