Ống thép liền mạch cán nóng và ống thép liền mạch cán nguội khác nhau như thế nào? Ống thép liền mạch thông thường có phải là ống thép liền mạch cán nóng không?
Ống thép liền mạch cán nguội thường có đường kính nhỏ, còn ống thép liền mạch cán nóng thường có đường kính lớn. Độ chính xác của ống thép liền mạch cán nguội cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, và giá thành cũng cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng.
Ống thép liền mạch được chia thành ống thép liền mạch cán nóng (ép đùn) và ống thép liền mạch kéo nguội (cán) do quy trình sản xuất khác nhau. Ống kéo nguội (cán) được chia thành ống tròn và ống hình dạng đặc biệt.
1) Ống thép liền mạch cán nóng dùng cho các mục đích khác nhau được chia thành ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống thép dùng trong quá trình cracking dầu khí, ống thép địa chất và các loại ống thép khác. Ống thép liền mạch cán nguội (cán đều) được chia thành ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống thép dùng trong quá trình cracking dầu khí và các loại ống thép khác, cũng như ống thép thành mỏng cacbon, ống thép thành mỏng hợp kim và ống thép thành mỏng không gỉ. Ống thép, ống thép định hình đặc biệt.
2) Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng với các kích thước khác nhau thường lớn hơn 32mm, và độ dày thành ống từ 2,5-75mm. Đường kính của ống liền mạch cán nguội có thể đạt tới 6mm, và độ dày thành ống có thể đạt tới 0,25mm. Đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể đạt tới 5mm, và độ dày thành ống nhỏ hơn 0,25mm. Cán nguội có độ chính xác kích thước cao hơn so với cán nóng.
3) Sự khác biệt về quy trình 1. Thép cán nguội cho phép uốn cục bộ tiết diện, nhờ đó có thể tận dụng tối đa khả năng chịu tải của thanh sau khi uốn; trong khi thép cán nóng không cho phép uốn cục bộ tiết diện.
2. Nguyên nhân gây ra ứng suất dư của thép cán nóng và thép cán nguội khác nhau, do đó sự phân bố ứng suất dư trên mặt cắt ngang cũng rất khác nhau. Sự phân bố ứng suất dư của các tiết diện thép thành mỏng được tạo hình nguội có dạng đường cong, trong khi sự phân bố ứng suất dư của các tiết diện thép cán nóng hoặc hàn có dạng màng.
3. Độ cứng xoắn tự do của thép cán nóng cao hơn thép cán nguội, do đó khả năng chịu xoắn của thép cán nóng tốt hơn thép cán nguội.
4) Những ưu điểm và nhược điểm khác nhau Ống liền mạch cán nguội là loại ống thép tấm hoặc thép dải được gia công thành nhiều loại thép khác nhau bằng phương pháp kéo nguội, uốn nguội và kéo nguội ở nhiệt độ phòng.
Ưu điểm: Tốc độ tạo hình nhanh, sản lượng cao, lớp phủ không bị hư hại, và có thể tạo thành nhiều hình dạng mặt cắt ngang khác nhau để đáp ứng nhu cầu điều kiện sử dụng; cán nguội có thể gây ra biến dạng dẻo lớn cho thép, do đó làm tăng độ bền kéo của thép.
Nhược điểm: 1. Mặc dù không có sự nén nhiệt dẻo trong quá trình tạo hình, vẫn còn ứng suất dư trong tiết diện, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến đặc tính uốn cong tổng thể và cục bộ của thép; 2. Thép định hình cán nguội thường là tiết diện hở, làm cho độ cứng xoắn tự do của tiết diện thấp. Nó dễ bị xoắn khi uốn, dễ bị uốn và xoắn khi nén, và có khả năng chống xoắn kém; 3. Độ dày thành của thép cán nguội nhỏ, và các góc nối của các tấm không được làm dày, do đó khả năng chịu tải trọng tập trung cục bộ yếu.
Ống liền mạch cán nóng có những đặc điểm tương đồng với ống liền mạch cán nguội. Ống liền mạch cán nguội được cán ở nhiệt độ dưới nhiệt độ tái kết tinh, còn ống liền mạch cán nóng được cán ở nhiệt độ trên nhiệt độ tái kết tinh.
Ưu điểm: Phương pháp này có thể phá vỡ cấu trúc đúc của phôi, tinh luyện hạt thép, loại bỏ các khuyết tật cấu trúc, làm cho cấu trúc thép đặc chắc hơn và cải thiện các tính chất cơ học. Sự cải thiện này chủ yếu thể hiện ở hướng cán, khiến thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; các bọt khí, vết nứt và độ lỏng lẻo hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn kín ở nhiệt độ và áp suất cao.
Nhược điểm: 1. Sau quá trình cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua, oxit và silicat) bên trong thép bị ép thành các tấm mỏng, dẫn đến hiện tượng tách lớp (lớp xen kẽ). Sự tách lớp làm suy giảm đáng kể tính chất kéo của thép theo chiều dày, và có thể xảy ra hiện tượng rách giữa các lớp khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do sự co ngót của mối hàn thường đạt đến gấp nhiều lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra;
2. Ứng suất dư do làm nguội không đều. Ứng suất dư là ứng suất tự cân bằng bên trong khi không có lực tác động bên ngoài. Các tiết diện cán nóng với nhiều kích thước khác nhau đều có ứng suất dư như vậy. Nói chung, kích thước tiết diện của thép càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư tự cân bằng, nhưng nó vẫn có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất của cấu kiện thép khi chịu tác động của lực bên ngoài. Ví dụ, nó có thể ảnh hưởng xấu đến khả năng biến dạng, độ ổn định và khả năng chống mỏi.
3. Sản phẩm thép cán nóng rất khó kiểm soát về độ dày và chiều rộng cạnh. Chúng ta đều biết về sự giãn nở và co ngót do nhiệt. Bởi vì ban đầu, ngay cả khi chiều dài và độ dày đạt tiêu chuẩn, vẫn sẽ có một sự chênh lệch âm nhất định sau khi làm nguội cuối cùng. Sự chênh lệch âm càng lớn, độ dày càng lớn và hiệu suất càng rõ rệt.