အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်နှင့် အအေးပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်တို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။ ပုံမှန် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်လား။
အအေးလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် အချင်းသေးငယ်လေ့ရှိပြီး အပူလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် အချင်းကြီးမားလေ့ရှိသည်။ အအေးလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ တိကျမှုသည် အပူလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသည်လည်း အပူလှိမ့်ထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ မတူညီသောကြောင့် အပူပေးထားသော (ထုတ်ထားသော) ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်များနှင့် အအေးဆွဲ (လိပ်ထားသော) ချုပ်ရိုးမဲ့သံမဏိပိုက်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ အအေးဆွဲ (လိပ်ထားသော) ပြွန်များကို အဝိုင်းပြွန်များနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
၁) ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်များကို သာမန်သံမဏိပိုက်များ၊ အနိမ့်နှင့်အလတ်ဖိအား boiler သံမဏိပိုက်များ၊ မြင့်မားသောဖိအား boiler သံမဏိပိုက်များ၊ အလွိုင်းသံမဏိပိုက်များ၊ သံမဏိပိုက်များ၊ ရေနံကွဲအက်သောပိုက်များ၊ ဘူမိဗေဒသံမဏိပိုက်များနှင့် အခြားသံမဏိပိုက်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ အအေးခံ (dial) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များကို သာမန်သံမဏိပိုက်များ၊ အနိမ့်နှင့်အလတ်ဖိအား boiler သံမဏိပိုက်များ၊ မြင့်မားသောဖိအား boiler သံမဏိပိုက်များ၊ အလွိုင်းသံမဏိပိုက်များ၊ သံမဏိပိုက်များ၊ ရေနံကွဲအက်သောပိုက်များနှင့် အခြားသံမဏိပိုက်များအပြင် ကာဗွန်နံရံပါးသံမဏိပိုက်များ၊ အလွိုင်းနံရံပါးသံမဏိပိုက်များနှင့် သံမဏိနံရံပါးသံမဏိပိုက်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ သံမဏိပိုက်၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိပိုက်။
၂) အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၂ မီလီမီတာထက် ပိုများပြီး နံရံအထူမှာ ၂.၅-၇၅ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အအေးပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်၏ အချင်းသည် ၆ မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး နံရံအထူမှာ ၀.၂၅ မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ နံရံပါးသောပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ၅ မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး နံရံအထူမှာ ၀.၂၅ မီလီမီတာထက် နည်းသည်။ အအေးပေးထားသော ආරයනුသည် အပူပေးထားသော ආරයනුထက် အတိုင်းအတာတိကျမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။
၃) လုပ်ငန်းစဉ်ကွာခြားချက်များ ၁။ အအေးခံ၍ပုံသွင်းထားသောသံမဏိသည် အပိုင်း၏ဒေသတွင်းကွေးညွှတ်မှုကိုခွင့်ပြုပြီး ကွေးညွှတ်ပြီးနောက်ဘား၏ခံနိုင်ရည်စွမ်းရည်ကိုအပြည့်အဝအသုံးချနိုင်သည်။ အပူပေး၍ပုံသွင်းထားသောသံမဏိသည် အပိုင်း၏ဒေသတွင်းကွေးညွှတ်မှုကိုခွင့်မပြုပါ။
၂။ အပူပေးထားသောသံမဏိနှင့် အအေးပေးထားသောသံမဏိတို့၏ ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုအတွက် အကြောင်းရင်းများ မတူညီသောကြောင့် ဖြတ်ပိုင်းပုံတွင် ဖြန့်ဖြူးမှုလည်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။ အအေးခံထားသော ပါးလွှာသောနံရံသံမဏိအပိုင်းများ၏ ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကွေးနေပြီး အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိအပိုင်းများ၏ ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဖလင်ကဲ့သို့ဖြစ်သည်။
၃။ အပူပေးထားသောသံမဏိ၏ လွတ်လပ်သောလိမ်ဆန့်နိုင်အားသည် အအေးပေးထားသောသံမဏိထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အပူပေးထားသောသံမဏိ၏ လိမ်ခံနိုင်စွမ်းသည် အအေးပေးထားသောသံမဏိထက် ပိုကောင်းပါသည်။
၄) အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ အအေးလိပ်ထားသော ချောမွေ့သောပိုက်များဆိုသည်မှာ အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးဆွဲခြင်း၊ အအေးကွေးခြင်းနှင့် အအေးဆွဲခြင်းဖြင့် သံမဏိအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအဖြစ် ပြုပြင်ထားသော သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် သံမဏိချောင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။
အားသာချက်များ- ပုံသွင်းနှုန်းမြန်ပြီး ထွက်ရှိမှုမြင့်မားကာ အပေါ်ယံလွှာပျက်စီးကာ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်ပိုင်းပုံစံအမျိုးမျိုးအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် သံမဏိကို ပလတ်စတစ်ပုံပျက်စေသောကြောင့် သံမဏိအစက်အပြောက်၏ ထွက်ရှိမှုအစွမ်းသတ္တိကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- ၁။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သာမိုပလတ်စတစ်ဖိသိပ်မှုမရှိသော်လည်း အပိုင်းတွင် ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုရှိနေသေးပြီး ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ಒಟ್ಟಾರೆနှင့် ဒေသတွင်းကွေးညွှတ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကို မလွဲမသွေထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ ၂။ အအေးလှိမ့်ထားသော အပိုင်းသံမဏိသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပွင့်လင်းသောအပိုင်းဖြစ်ပြီး အပိုင်း၏ လွတ်လပ်သောလိမ်လည်မှုတောင့်တင်းမှုကို နိမ့်ကျစေသည်။ ကွေးသောအခါ လိမ်ရန်လွယ်ကူပြီး ဖိသိပ်သောအခါ ကွေးညွှတ်ပြီး လိမ်ရန်လွယ်ကူပြီး လိမ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ ၃။ အအေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိ၏ နံရံအထူသည် သေးငယ်ပြီး ပြားများ၏ ချိတ်ဆက်ထောင့်များသည် မထူသောကြောင့် ဒေသတွင်းစုစည်းထားသော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။
အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်များသည် အအေးပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ အအေးပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်များကို ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း အပူချိန်အောက်တွင် လှိမ့်ပြီး အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောပိုက်များကို ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း အပူချိန်အထက်တွင် လှိမ့်သည်။
အားသာချက်များ- ၎င်းသည် ingot ၏ ပုံသွင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်၊ သံမဏိ၏ အစေ့ကို သန့်စင်နိုင်သည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို သိပ်သည်းစေသည် နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် လှိမ့်သည့် ဦးတည်ချက်တွင် ထင်ဟပ်နေသောကြောင့် သံမဏိသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ isotropic မရှိတော့ပါ။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် လျော့ရဲမှုများကိုလည်း မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော ဖိအားတွင် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- ၁။ အပူပေးလှိမ့်ပြီးနောက်၊ သံမဏိအတွင်းရှိ သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများ (အဓိကအားဖြင့် ဆာလဖိုက်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များ၊ နှင့် ဆီလီကိတ်များ) ကို ပါးလွှာသောစာရွက်များအဖြစ် ဖိချပြီး အလွှာကြားတွင် အလွှာကွာကျခြင်း (အလွှာကြား) ဖြစ်ပေါ်သည်။ အလွှာကွာကျခြင်းသည် အထူဦးတည်ချက်တွင် သံမဏိ၏ ဆွဲဆန့်ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ ယိုယွင်းစေပြီး ဂဟေဆက်ကျုံ့သွားသောအခါ အလွှာကြားတွင် အလွှာကွာကျခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်းဆန့်နိုင်အားသည် မကြာခဏဆိုသလို အထွက်အမှတ်ဆန့်နိုင်အားထက် အဆပေါင်းများစွာ ရောက်ရှိလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ဝန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆန့်နိုင်အားထက် များစွာပိုကြီးသည်။
၂။ မညီမညာအအေးခံခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှု။ အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုသည် ပြင်ပအားမပါဘဲ အတွင်းပိုင်းကိုယ်တိုင်ဟန်ချက်ညီသောဖိစီးမှုဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်ပိုင်းများ၏ အပူပေးထားသောအပိုင်းများတွင် ထိုကဲ့သို့သော အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုများရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိပရိုဖိုင်၏ အပိုင်းအရွယ်အစားကြီးလေ အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုသည် ကိုယ်တိုင်ဟန်ချက်ညီသော်လည်း ပြင်ပအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။
၃။ အပူပေးထားသော သံမဏိထုတ်ကုန်များသည် အထူနှင့် ဘေးတိုက်အကျယ်အရ ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ကျွမ်းကျင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစပိုင်းတွင် အရှည်နှင့် အထူသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း နောက်ဆုံးအအေးခံပြီးနောက် အနုတ်လက္ခဏာကွာခြားချက်တစ်ခု ရှိလိမ့်မည်။ အနုတ်လက္ခဏာကွာခြားချက် ကြီးလေ၊ အထူပိုထူလေဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုသိသာလေဖြစ်သည်။