Unsa ang kalainan tali sa hot rolled seamless steel pipe ug cold rolled seamless steel pipe? Ang naandan ba nga seamless steel pipe usa ka hot-rolled seamless steel pipe?
Ang mga cold-rolled seamless steel pipe kasagaran gamay ang diametro, ug ang mga hot-rolled seamless steel pipe kasagaran dako ang diametro. Ang katukma sa cold-rolled seamless steel pipe mas taas kay sa hot-rolled seamless steel pipe, ug ang presyo mas taas usab kay sa hot-rolled seamless steel pipe.
Ang mga seamless steel pipe gibahin sa hot-rolled (extruded) seamless steel pipes ug cold-drawn (rolled) seamless steel pipes tungod sa ilang lain-laing proseso sa paggama. Ang cold-drawn (rolled) tubes gibahin sa round tubes ug special-shaped tubes.
1) Ang mga hot-rolled seamless pipe para sa lain-laing katuyoan gibahin sa ordinaryo nga mga tubo nga asero, low ug medium pressure boiler steel pipes, high pressure boiler steel pipes, alloy steel pipes, stainless steel pipes, petroleum cracking pipes, geological steel pipes ug uban pang mga tubo nga asero. Ang cold-rolled (dial) seamless steel pipes gibahin sa ordinaryo nga mga tubo nga asero, low ug medium pressure boiler steel pipes, high pressure boiler steel pipes, alloy steel pipes, stainless steel pipes, oil cracking pipes ug uban pang mga tubo nga asero, ingon man carbon thin-walled steel pipes, alloy thin-walled steel pipes, ug stainless steel thin-walled steel pipes. Steel pipe, espesyal nga porma sa steel pipe.
2) Ang gawas nga diametro sa mga hot-rolled seamless pipe nga lainlain ang gidak-on kasagaran mas dako kay sa 32mm, ug ang gibag-on sa bungbong kay 2.5-75mm. Ang diametro sa cold-rolled seamless pipe mahimong moabot sa 6mm, ug ang gibag-on sa bungbong mahimong moabot sa 0.25mm. Ang gawas nga diametro sa nipis nga bungbong nga tubo mahimong moabot sa 5mm, ug ang gibag-on sa bungbong ubos sa 0.25mm. Ang cold rolling adunay mas taas nga katukma sa dimensyon kaysa sa hot rolling.
3) Mga kalainan sa proseso 1. Ang cold-rolled forming steel nagtugot sa lokal nga pag-buckling sa seksyon, nga makahimo sa hingpit nga paggamit sa kapasidad sa pagdala sa bar human sa pag-buckling; samtang ang hot-rolled steel dili motugot sa lokal nga pag-buckling sa seksyon.
2. Lahi ang mga hinungdan sa nahabilin nga stress sa hot-rolled steel ug cold-rolled steel, busa lahi usab kaayo ang distribusyon sa cross-section. Ang nahabilin nga stress distribution sa cold-formed thin-walled steel sections kurbado, samtang ang nahabilin nga stress distribution sa hot-rolled o welded steel sections sama sa film.
3. Ang free torsional stiffness sa hot-rolled steel mas taas kay sa cold-rolled steel, busa ang torsional resistance sa hot-rolled steel mas maayo kay sa cold-rolled steel.
4) Nagkalainlaing bentaha ug disbentaha Ang cold-rolled seamless pipes nagtumong sa mga steel sheet o steel strips nga giproseso ngadto sa nagkalain-laing klase sa steel pinaagi sa cold-drawing, cold-bending, ug cold-drawing sa temperatura sa kwarto.
Mga Bentaha: Paspas ang pagporma, taas ang output, ug nadaot ang coating, ug mahimo kining himuong lain-laing cross-sectional nga mga porma aron matubag ang mga panginahanglan sa mga kondisyon sa paggamit; ang cold rolling mahimong hinungdan sa dako nga plastic deformation sa asero, sa ingon nagdugang sa yield strength sa steel point.
Mga Disbentaha: 1. Bisan kung walay thermoplastic compression atol sa proseso sa pagporma, aduna gihapoy nahabilin nga stress sa seksyon, nga dili kalikayan nga makaapekto sa kinatibuk-an ug lokal nga mga kinaiya sa buckling sa asero; 2. Ang cold-rolled section steel kasagaran usa ka bukas nga seksyon, nga naghimo sa libre nga torsional stiffness sa seksyon nga ubos. .Sayon kini nga i-twist kung iduko, dali nga iduko ug i-twist kung kini gi-compress, ug adunay dili maayo nga torsional resistance; 3. Gamay ang gibag-on sa dingding sa cold-rolled steel, ug ang mga nagkonektar nga kanto sa mga plato wala gibag-on, mao nga ang abilidad sa pagdala sa lokal nga concentrated loads huyang.
Ang mga hot-rolled seamless pipes kon itandi sa cold-rolled seamless pipes. Ang cold-rolled seamless pipes gilukot ubos sa recrystallization temperature, ug ang hot-rolled seamless pipes gilukot labaw sa recrystallization temperature.
Mga Bentaha: Mahimo niini nga gub-on ang istruktura sa paghulma sa ingot, mapino ang lugas sa asero, mawagtang ang mga depekto sa istruktura, himuong dasok ang istruktura sa asero, ug mapaayo ang mekanikal nga mga kabtangan. Kini nga pag-uswag makita labi na sa direksyon sa pagligid, aron ang asero dili na isotropic sa usa ka piho nga sukod; ang mga bula, liki ug pagkaluag nga naporma sa panahon sa proseso sa paghulma mahimo usab nga i-weld sa taas nga temperatura ug taas nga presyur.
Mga Disbentaha: 1. Human sa hot rolling, ang mga non-metallic inclusions (kasagaran sulfides ug oxides, ug silicates) sulod sa asero iduso ngadto sa nipis nga mga palid, ug mahitabo ang delamination (interlayer). Ang delamination makadaot pag-ayo sa tensile properties sa asero sa direksyon sa gibag-on, ug ang interlaminar tearing mahimong mahitabo kung ang weld mokunhod. Ang local strain nga gipahinabo sa pagkunhod sa weld kasagaran moabot sa daghang pilo sa yield point strain, nga mas dako kay sa strain nga gipahinabo sa load;
2. Ang nahibiling stress nga gipahinabo sa dili patas nga pagpabugnaw. Ang nahibiling stress mao ang internal self-equilibrium stress nga walay eksternal nga puwersa. Ang mga hot-rolled nga seksyon sa lain-laing mga cross-section adunay ingon nga nahibiling stress. Kasagaran, kon mas dako ang gidak-on sa seksyon sa steel profile, mas dako ang nahibiling stress. Bisan tuod ang nahibiling stress nagbalanse sa kaugalingon, aduna gihapon kini'y piho nga impluwensya sa performance sa steel member ubos sa aksyon sa eksternal nga puwersa. Pananglitan, kini mahimong makaapekto sa deformation, kalig-on ug resistensya sa kakapoy.
3. Ang mga produkto sa hot-rolled steel dili sayon ​​kontrolon sa gibag-on ug gilapdon sa kilid. Pamilyar kita sa thermal expansion ug contraction. Tungod kay sa sinugdanan, bisan kung ang gitas-on ug gibag-on naa sa standard, adunay usa ka piho nga negatibo nga kalainan pagkahuman sa katapusang pagpabugnaw. Kon mas dako ang negatibo nga kalainan, mas baga ang gibag-on ug mas klaro ang performance.