हॉट रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप और कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप में क्या अंतर है? क्या सामान्य सीमलेस स्टील पाइप हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप ही होता है?
कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप आमतौर पर छोटे व्यास के होते हैं, जबकि हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप आमतौर पर बड़े व्यास के होते हैं। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की सटीकता हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में अधिक होती है, और इसकी कीमत भी हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में अधिक होती है।
सीमलेस स्टील पाइपों को उनकी अलग-अलग निर्माण प्रक्रियाओं के कारण हॉट-रोल्ड (एक्सट्रूडेड) सीमलेस स्टील पाइपों और कोल्ड-ड्रॉन (रोल्ड) सीमलेस स्टील पाइपों में विभाजित किया जाता है। कोल्ड-ड्रॉन (रोल्ड) ट्यूबों को गोल ट्यूबों और विशेष आकार की ट्यूबों में विभाजित किया जाता है।
1) विभिन्न प्रयोजनों के लिए हॉट-रोल्ड सीमलेस पाइपों को साधारण स्टील पाइप, निम्न और मध्यम दबाव वाले बॉयलर स्टील पाइप, उच्च दबाव वाले बॉयलर स्टील पाइप, मिश्र धातु स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील पाइप, पेट्रोलियम क्रैकिंग पाइप, जियोलॉजिकल स्टील पाइप और अन्य स्टील पाइपों में विभाजित किया गया है। इसी प्रकार, कोल्ड-रोल्ड (डायल) सीमलेस स्टील पाइपों को साधारण स्टील पाइप, निम्न और मध्यम दबाव वाले बॉयलर स्टील पाइप, उच्च दबाव वाले बॉयलर स्टील पाइप, मिश्र धातु स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील पाइप, ऑयल क्रैकिंग पाइप और अन्य स्टील पाइपों में विभाजित किया गया है। साथ ही, कार्बन पतली दीवार वाले स्टील पाइप, मिश्र धातु पतली दीवार वाले स्टील पाइप और स्टेनलेस स्टील पतली दीवार वाले स्टील पाइप, विशेष आकार के स्टील पाइप भी शामिल हैं।
2) विभिन्न आकारों के हॉट-रोल्ड सीमलेस पाइपों का बाहरी व्यास आमतौर पर 32 मिमी से अधिक होता है, और दीवार की मोटाई 2.5-75 मिमी होती है। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाइप का व्यास 6 मिमी तक हो सकता है, और दीवार की मोटाई 0.25 मिमी तक हो सकती है। पतली दीवार वाली ट्यूब का बाहरी व्यास 5 मिमी तक हो सकता है, और दीवार की मोटाई 0.25 मिमी से कम होती है। कोल्ड रोलिंग में हॉट रोलिंग की तुलना में आयामी सटीकता अधिक होती है।
3) प्रक्रिया में अंतर 1. कोल्ड-रोल्ड फॉर्मिंग स्टील सेक्शन के स्थानीय बकलिंग की अनुमति देता है, जिससे बकलिंग के बाद बार की भार वहन क्षमता का पूरा उपयोग किया जा सकता है; जबकि हॉट-रोल्ड स्टील सेक्शन के स्थानीय बकलिंग की अनुमति नहीं देता है।
2. हॉट-रोल्ड स्टील और कोल्ड-रोल्ड स्टील के अवशिष्ट तनाव के कारण अलग-अलग होते हैं, इसलिए अनुप्रस्थ काट पर इसका वितरण भी बहुत भिन्न होता है। कोल्ड-फॉर्म्ड पतली दीवार वाले स्टील सेक्शन का अवशिष्ट तनाव वितरण वक्राकार होता है, जबकि हॉट-रोल्ड या वेल्डेड स्टील सेक्शन का अवशिष्ट तनाव वितरण फिल्म के समान होता है।
3. हॉट-रोल्ड स्टील की मुक्त मरोड़ कठोरता कोल्ड-रोल्ड स्टील की तुलना में अधिक होती है, इसलिए हॉट-रोल्ड स्टील का मरोड़ प्रतिरोध कोल्ड-रोल्ड स्टील की तुलना में बेहतर होता है।
4) विभिन्न लाभ और हानियाँ: कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाइप से तात्पर्य स्टील की चादरों या स्टील की पट्टियों से है जिन्हें कमरे के तापमान पर कोल्ड-ड्राइंग, कोल्ड-बेंडिंग और कोल्ड-ड्राइंग द्वारा विभिन्न प्रकार के स्टील में संसाधित किया जाता है।
लाभ: ढलाई की गति तेज होती है, उत्पादन अधिक होता है, और कोटिंग को कोई नुकसान नहीं पहुंचता है; इसे उपयोग की स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के अनुप्रस्थ काट आकारों में ढाला जा सकता है; कोल्ड रोलिंग से स्टील का बड़ा प्लास्टिक विरूपण हो सकता है, जिससे स्टील के सिरे की उपज शक्ति बढ़ जाती है।
कमियां: 1. निर्माण प्रक्रिया के दौरान थर्मोप्लास्टिक संपीड़न न होने के बावजूद, खंड में अवशिष्ट तनाव बना रहता है, जो स्टील के समग्र और स्थानीय बकलिंग गुणों को अनिवार्य रूप से प्रभावित करता है; 2. कोल्ड-रोल्ड स्टील आमतौर पर एक खुला खंड होता है, जिससे खंड की मुक्त मरोड़ कठोरता कम हो जाती है। झुकने पर यह आसानी से मुड़ जाता है, संपीड़ित होने पर आसानी से मुड़ और मरोड़ जाता है, और इसकी मरोड़ प्रतिरोध क्षमता कमजोर होती है; 3. कोल्ड-रोल्ड स्टील की दीवार की मोटाई कम होती है, और प्लेटों के जोड़ने वाले कोनों को मोटा नहीं किया जाता है, इसलिए स्थानीय केंद्रित भार सहन करने की क्षमता कमजोर होती है।
हॉट-रोल्ड सीमलेस पाइप, कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाइप के सापेक्ष होते हैं। कोल्ड-रोल्ड सीमलेस पाइप को रिक्रिस्टलाइजेशन तापमान से नीचे रोल किया जाता है, जबकि हॉट-रोल्ड सीमलेस पाइप को रिक्रिस्टलाइजेशन तापमान से ऊपर रोल किया जाता है।
लाभ: यह पिंड की ढलाई संरचना को नष्ट कर सकता है, इस्पात के कणों को परिष्कृत कर सकता है, संरचना के दोषों को दूर कर सकता है, इस्पात संरचना को सघन बना सकता है और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है। यह सुधार मुख्य रूप से रोलिंग दिशा में परिलक्षित होता है, जिससे इस्पात कुछ हद तक समरूप नहीं रह जाता; ढलाई प्रक्रिया के दौरान बनने वाले बुलबुले, दरारें और ढीलेपन को भी उच्च तापमान और उच्च दबाव पर वेल्ड किया जा सकता है।
हानियाँ: 1. हॉट रोलिंग के बाद, स्टील के अंदर मौजूद अधात्विक अशुद्धियाँ (मुख्यतः सल्फाइड, ऑक्साइड और सिलिकेट) पतली चादरों में दब जाती हैं, जिससे परतें अलग हो जाती हैं (इंटरलेयर)। परतों के अलग होने से मोटाई की दिशा में स्टील के तन्यता गुण बहुत कम हो जाते हैं, और वेल्ड के सिकुड़ने पर इंटरलैमिनर टियरिंग हो सकती है। वेल्ड के सिकुड़ने से उत्पन्न स्थानीय तनाव अक्सर यील्ड पॉइंट तनाव से कई गुना अधिक हो जाता है, जो भार के कारण उत्पन्न तनाव से कहीं अधिक होता है;
2. असमान शीतलन के कारण अवशिष्ट तनाव। अवशिष्ट तनाव बाह्य बल के बिना आंतरिक स्व-संतुलन तनाव है। विभिन्न अनुप्रस्थ काट वाले हॉट-रोल्ड खंडों में ऐसा अवशिष्ट तनाव होता है। सामान्यतः, इस्पात प्रोफाइल का खंड आकार जितना बड़ा होता है, अवशिष्ट तनाव उतना ही अधिक होता है। यद्यपि अवशिष्ट तनाव स्व-संतुलित होता है, फिर भी बाह्य बल के प्रभाव में इस्पात घटक के प्रदर्शन पर इसका कुछ प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, यह विरूपण, स्थिरता और थकान प्रतिरोध को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकता है।
3. गर्म करके बनाई गई इस्पात वस्तुओं की मोटाई और चौड़ाई को नियंत्रित करना आसान नहीं होता। हम तापीय विस्तार और संकुचन से भलीभांति परिचित हैं। क्योंकि शुरुआत में, भले ही लंबाई और मोटाई मानक के अनुरूप हों, अंतिम शीतलन के बाद एक निश्चित नकारात्मक अंतर आ जाता है। नकारात्मक अंतर जितना अधिक होगा, मोटाई उतनी ही अधिक होगी और प्रदर्शन उतना ही अधिक स्पष्ट होगा।