¿Cuál es la diferencia entre un tubo de acero sin costura laminado en caliente y un tubo de acero sin costura laminado en frío? ¿El tubo de acero sin costura habitual es un tubo de acero sin costura laminado en caliente?
Los tubos de acero sin costura laminados en frío suelen tener un diámetro pequeño, mientras que los tubos de acero sin costura laminados en caliente suelen tener un diámetro grande. La precisión de los tubos de acero sin costura laminados en frío es mayor que la de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, y su precio también es más elevado.
Los tubos de acero sin costura se dividen en tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos) y tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados) debido a sus diferentes procesos de fabricación. Los tubos estirados en frío (laminados) se dividen en tubos redondos y tubos de formas especiales.
1) Los tubos sin costura laminados en caliente para diferentes propósitos se dividen en tubos de acero ordinarios, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleado, tubos de acero inoxidable, tubos de craqueo de petróleo, tubos de acero geológico y otros tubos de acero. Los tubos de acero sin costura laminados en frío (diagonales) se dividen en tubos de acero ordinarios, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleado, tubos de acero inoxidable, tubos de craqueo de petróleo y otros tubos de acero, así como tubos de acero de pared delgada al carbono, tubos de acero de pared delgada aleado y tubos de acero de pared delgada inoxidable. Tubo de acero, tubo de acero de forma especial.
2) El diámetro exterior de los tubos sin costura laminados en caliente de diferentes tamaños suele ser superior a 32 mm, y el espesor de pared es de 2,5 a 75 mm. El diámetro de los tubos sin costura laminados en frío puede alcanzar los 6 mm, y el espesor de pared puede alcanzar los 0,25 mm. El diámetro exterior de los tubos de pared delgada puede alcanzar los 5 mm, y el espesor de pared es inferior a 0,25 mm. El laminado en frío tiene una mayor precisión dimensional que el laminado en caliente.
3) Diferencias de proceso 1. El acero de conformado laminado en frío permite el pandeo local de la sección, lo que puede aprovechar al máximo la capacidad de carga de la barra después del pandeo; mientras que el acero laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección.
2. Las razones de la tensión residual del acero laminado en caliente y del acero laminado en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de la tensión residual de las secciones de acero de paredes delgadas conformadas en frío es curva, mientras que la distribución de la tensión residual de las secciones de acero laminadas en caliente o soldadas es similar a una película.
3. La rigidez torsional libre del acero laminado en caliente es mayor que la del acero laminado en frío, por lo que la resistencia torsional del acero laminado en caliente es mejor que la del acero laminado en frío.
4) Diferentes ventajas y desventajas Los tubos sin costura laminados en frío se refieren a láminas o tiras de acero que se procesan en varios tipos de acero mediante estirado en frío, doblado en frío y estirado en frío a temperatura ambiente.
Ventajas: La velocidad de conformado es rápida, la producción es alta y el recubrimiento no se daña, y se puede fabricar en una variedad de formas de sección transversal para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso; el laminado en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, aumentando así la resistencia a la fluencia del acero.
Desventajas: 1. Aunque no hay compresión termoplástica durante el proceso de conformado, aún existe tensión residual en la sección, lo que inevitablemente afectará las características de pandeo general y local del acero; 2. El acero de sección laminado en frío es generalmente una sección abierta, lo que hace que la rigidez torsional libre de la sección sea baja. Es fácil que se tuerza al doblarse, es fácil que se doble y se tuerza al comprimirse, y tiene poca resistencia a la torsión; 3. El espesor de pared del acero laminado en frío es pequeño, y las esquinas de conexión de las placas no están engrosadas, por lo que la capacidad de soportar cargas concentradas localizadas es débil.
Los tubos sin costura laminados en caliente son diferentes de los tubos sin costura laminados en frío. Los tubos sin costura laminados en frío se laminan por debajo de la temperatura de recristalización, y los tubos sin costura laminados en caliente se laminan por encima de la temperatura de recristalización.
Ventajas: Permite destruir la estructura de fundición del lingote, refinar el grano del acero, eliminar los defectos estructurales, densificar la estructura del acero y mejorar sus propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero deja de ser isotrópico hasta cierto punto; además, las burbujas, grietas y porosidades formadas durante el proceso de fundición pueden soldarse a alta temperatura y alta presión.
Desventajas: 1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, y silicatos) dentro del acero se comprimen en láminas delgadas y se produce delaminación (entre capas). La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor, y puede producirse un desgarro interlaminar cuando la soldadura se contrae. La deformación local causada por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga;
2. Tensión residual causada por enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna de autoequilibrio sin fuerza externa. Las secciones laminadas en caliente de diversas secciones transversales presentan dichas tensiones residuales. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección del perfil de acero, mayor será la tensión residual. Si bien la tensión residual se autoequilibra, aún influye en el desempeño del elemento de acero bajo la acción de una fuerza externa. Por ejemplo, puede afectar negativamente la deformación, la estabilidad y la resistencia a la fatiga.
3. Los productos de acero laminado en caliente no son fáciles de controlar en términos de espesor y ancho lateral. Estamos familiarizados con la expansión y contracción térmica. Porque al principio, incluso si la longitud y el espesor cumplen con el estándar, habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento final. Cuanto mayor sea la diferencia negativa, mayor será el espesor y más evidente será el comportamiento.