Koja je razlika između toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi i hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi? Je li uobičajena bešavna čelična cijev toplo valjana bešavna čelična cijev?
Hladno valjane bešavne čelične cijevi obično su malog promjera, a toplo valjane bešavne čelične cijevi obično su velikog promjera. Preciznost hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi je veća od one kod toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi, a cijena je također viša od one kod toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi.
Bešavne čelične cijevi dijele se na toplo valjane (ekstrudirane) bešavne čelične cijevi i hladno vučene (valjane) bešavne čelične cijevi zbog njihovih različitih proizvodnih procesa. Hladno vučene (valjane) cijevi dijele se na okrugle cijevi i cijevi posebnog oblika.
1) Vruće valjane bešavne cijevi za različite namjene dijele se na obične čelične cijevi, niskotlačne i srednjetlačne kotlovske čelične cijevi, visokotlačne kotlovske čelične cijevi, legirane čelične cijevi, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za krekiranje nafte, geološke čelične cijevi i ostale čelične cijevi. Hladno valjane (dial) bešavne čelične cijevi dijele se na obične čelične cijevi, niskotlačne i srednjetlačne kotlovske čelične cijevi, visokotlačne kotlovske čelične cijevi, legirane čelične cijevi, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za krekiranje nafte i ostale čelične cijevi, kao i tankostijene ugljične čelične cijevi, tankostijene legirane čelične cijevi i tankostijene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika. Čelične cijevi, čelične cijevi posebnog oblika.
2) Vanjski promjer toplo valjanih bešavnih cijevi različitih veličina općenito je veći od 32 mm, a debljina stijenke je 2,5-75 mm. Promjer hladno valjanih bešavnih cijevi može doseći 6 mm, a debljina stijenke može doseći 0,25 mm. Vanjski promjer tankostijene cijevi može doseći 5 mm, a debljina stijenke je manja od 0,25 mm. Hladno valjanje ima veću dimenzijsku točnost od toplog valjanja.
3) Razlike u procesu 1. Hladno valjani čelik za oblikovanje omogućuje lokalno izvijanje profila, što može u potpunosti iskoristiti nosivost šipke nakon izvijanja; dok toplo valjani čelik ne dopušta lokalno izvijanje profila.
2. Razlozi za zaostalo naprezanje toplo valjanog i hladno valjanog čelika su različiti, pa je i raspodjela na presjeku vrlo različita. Raspodjela zaostalog naprezanja hladno oblikovanih tankostijenih čeličnih profila je zakrivljena, dok je raspodjela zaostalog naprezanja toplo valjanih ili zavarenih čeličnih profila filmska.
3. Slobodna torzijska krutost toplovaljanog čelika je veća od one hladnovaljanog čelika, pa je torzijska otpornost toplovaljanog čelika bolja od one hladnovaljanog čelika.
4) Različite prednosti i nedostaci Hladno valjane bešavne cijevi odnose se na čelične limove ili čelične trake koje se prerađuju u različite vrste čelika hladnim vučenjem, hladnim savijanjem i hladnim vučenjem na sobnoj temperaturi.
Prednosti: Brzina oblikovanja je velika, izlaz je visok, a premaz je oštećen, te se može izraditi u različite oblike poprečnog presjeka kako bi se zadovoljile potrebe uvjeta upotrebe; hladno valjanje može uzrokovati veliku plastičnu deformaciju čelika, čime se povećava granica razvlačenja čeličnog vrha.
Nedostaci: 1. Iako nema termoplastičnog stlačivanja tijekom procesa oblikovanja, još uvijek postoji zaostalo naprezanje u profilu, što će neizbježno utjecati na ukupne i lokalne karakteristike izvijanja čelika; 2. Hladno valjani profilni čelik općenito je otvorenog profila, što čini slobodnu torzijsku krutost profila niskom. Lako se uvija pri savijanju, lako se savija i uvija kada je komprimiran, te ima slabu torzijsku otpornost; 3. Debljina stijenke hladno valjanog čelika je mala, a spojni kutovi ploča nisu zadebljani, pa je sposobnost podnošenja lokalnih koncentriranih opterećenja slaba.
Toplo valjane bešavne cijevi su u odnosu na hladno valjane bešavne cijevi. Hladno valjane bešavne cijevi su valjane ispod temperature rekristalizacije, a toplo valjane bešavne cijevi su valjane iznad temperature rekristalizacije.
Prednosti: Može uništiti strukturu lijevanja ingota, pročistiti zrno čelika, ukloniti nedostatke strukture, učiniti čeličnu strukturu gustom i poboljšati mehanička svojstva. Ovo poboljšanje se uglavnom odražava u smjeru valjanja, tako da čelik više nije izotropan do određene mjere; mjehurići, pukotine i labavost nastali tijekom procesa lijevanja također se mogu zavariti na visokoj temperaturi i visokom tlaku.
Nedostaci: 1. Nakon vrućeg valjanja, nemetalni uključci (uglavnom sulfidi i oksidi te silikati) unutar čelika se prešaju u tanke limove, što dovodi do delaminacije (međusloja). Delaminacija uvelike pogoršava vlačna svojstva čelika u smjeru debljine, a međuslojno kidanje može se pojaviti kada se zavar skuplja. Lokalni napon uzrokovan skupljanjem zavara često doseže nekoliko puta veći napon na granici razvlačenja, koji je mnogo veći od napona uzrokovanog opterećenjem;
2. Zaostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem. Zaostalo naprezanje je unutarnje samoravnotežno naprezanje bez vanjske sile. Vruće valjani profili različitih poprečnih presjeka imaju takva zaostala naprezanja. Općenito, što je veća veličina presjeka čeličnog profila, to je veće zaostalo naprezanje. Iako je zaostalo naprezanje samouravnotežujuće, ono i dalje ima određeni utjecaj na performanse čeličnog elementa pod djelovanjem vanjske sile. Na primjer, može negativno utjecati na deformaciju, stabilnost i otpornost na umor.
3. Vruće valjane čelične proizvode nije lako kontrolirati u smislu debljine i širine stranice. Upoznati smo s toplinskim širenjem i skupljanjem. Jer na početku, čak i ako su duljina i debljina u skladu sa standardom, nakon konačnog hlađenja postojat će određena negativna razlika. Što je veća negativna razlika, to je debljina deblja i performanse očitije.