Was ist der Unterschied zwischen warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren und kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren? Ist das übliche nahtlose Stahlrohr ein warmgewalztes nahtloses Stahlrohr?
Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre haben normalerweise einen kleinen Durchmesser und warmgewalzte nahtlose Stahlrohre haben normalerweise einen großen Durchmesser. Die Präzision kaltgewalzter nahtloser Stahlrohre ist höher als die warmgewalzter nahtloser Stahlrohre und auch der Preis ist höher als der warmgewalzter nahtloser Stahlrohre.
Nahtlose Stahlrohre werden aufgrund ihrer unterschiedlichen Herstellungsverfahren in warmgewalzte (extrudierte) nahtlose Stahlrohre und kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre unterteilt. Kaltgezogene (gewalzte) Rohre werden in Rundrohre und Rohre mit Sonderformen unterteilt.
1) Warmgewalzte nahtlose Rohre für verschiedene Zwecke werden in gewöhnliche Stahlrohre, Nieder- und Mitteldruckkesselstahlrohre, Hochdruckkesselstahlrohre, legierte Stahlrohre, Edelstahlrohre, Erdöl-Crackrohre, geologische Stahlrohre und andere Stahlrohre unterteilt. Kaltgewalzte (Zifferblatt-) nahtlose Stahlrohre werden in gewöhnliche Stahlrohre, Nieder- und Mitteldruckkesselstahlrohre, Hochdruckkesselstahlrohre, legierte Stahlrohre, Edelstahlrohre, Öl-Crackrohre und andere Stahlrohre sowie dünnwandige Kohlenstoffstahlrohre, dünnwandige Legierungsstahlrohre und dünnwandige Edelstahlstahlrohre unterteilt. Stahlrohr, speziell geformtes Stahlrohr.
2) Der Außendurchmesser warmgewalzter nahtloser Rohre unterschiedlicher Größen beträgt im Allgemeinen mehr als 32 mm und die Wandstärke 2,5–75 mm. Der Durchmesser kaltgewalzter nahtloser Rohre kann 6 mm erreichen und die Wandstärke 0,25 mm. Der Außendurchmesser dünnwandiger Rohre kann 5 mm erreichen und die Wandstärke beträgt weniger als 0,25 mm. Kaltwalzen weist eine höhere Maßgenauigkeit auf als Warmwalzen.
3) Prozessunterschiede 1. Kaltgewalzter Umformstahl ermöglicht ein lokales Knicken des Abschnitts, wodurch die Tragfähigkeit der Stange nach dem Knicken voll ausgenutzt werden kann; warmgewalzter Stahl hingegen lässt kein lokales Knicken des Abschnitts zu.
2. Die Gründe für die Eigenspannung von warmgewalztem und kaltgewalztem Stahl sind unterschiedlich, daher ist auch die Verteilung auf dem Querschnitt sehr unterschiedlich. Die Eigenspannungsverteilung von kaltgeformten dünnwandigen Stahlprofilen ist gekrümmt, während die Eigenspannungsverteilung von warmgewalzten oder geschweißten Stahlprofilen filmartig ist.
3. Die freie Torsionssteifigkeit von warmgewalztem Stahl ist höher als die von kaltgewalztem Stahl, daher ist die Torsionsfestigkeit von warmgewalztem Stahl besser als die von kaltgewalztem Stahl.
4) Verschiedene Vor- und Nachteile Bei kaltgewalzten nahtlosen Rohren handelt es sich um Stahlbleche oder Stahlbänder, die durch Kaltziehen, Kaltbiegen und Kaltziehen bei Raumtemperatur zu verschiedenen Stahlsorten verarbeitet werden.
Vorteile: Die Umformgeschwindigkeit ist hoch, die Leistung hoch und die Beschichtung wird beschädigt. Es können verschiedene Querschnittsformen hergestellt werden, um den Anforderungen der Einsatzbedingungen gerecht zu werden. Kaltwalzen kann zu einer starken plastischen Verformung des Stahls führen, wodurch die Streckgrenze der Stahlspitze erhöht wird.
Nachteile: 1. Obwohl während des Umformungsprozesses keine thermoplastische Kompression stattfindet, verbleibt im Abschnitt immer noch eine Restspannung, die sich zwangsläufig auf die allgemeinen und lokalen Knickeigenschaften des Stahls auswirkt. 2. Kaltgewalzter Profilstahl hat im Allgemeinen ein offenes Profil, wodurch die freie Torsionssteifigkeit des Abschnitts gering ist. Er verdreht sich beim Biegen leicht, biegt und verdreht sich beim Zusammendrücken leicht und weist eine geringe Torsionsfestigkeit auf. 3. Kaltgewalzter Stahl hat eine geringe Wandstärke und die Verbindungsecken der Platten sind nicht verdickt, sodass die Fähigkeit, lokale konzentrierte Lasten zu tragen, gering ist.
Warmgewalzte nahtlose Rohre sind relativ zu kaltgewalzten nahtlosen Rohren. Kaltgewalzte nahtlose Rohre werden unterhalb der Rekristallisationstemperatur gewalzt, und warmgewalzte nahtlose Rohre werden oberhalb der Rekristallisationstemperatur gewalzt.
Vorteile: Es kann die Gussstruktur des Barrens zerstören, das Korn des Stahls verfeinern, die Strukturfehler beseitigen, die Stahlstruktur verdichten und die mechanischen Eigenschaften verbessern. Diese Verbesserung spiegelt sich hauptsächlich in der Walzrichtung wider, sodass der Stahl bis zu einem gewissen Grad nicht mehr isotrop ist; die während des Gießvorgangs gebildeten Blasen, Risse und Lockerheiten können auch bei hoher Temperatur und hohem Druck geschweißt werden.
Nachteile: 1. Nach dem Warmwalzen werden die nichtmetallischen Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide, Oxide und Silikate) im Stahl zu dünnen Blechen gepresst, und es kommt zur Delamination (Zwischenschicht). Durch die Delamination werden die Zugfestigkeitseigenschaften des Stahls in Dickenrichtung erheblich beeinträchtigt, und beim Schrumpfen der Schweißnaht kann es zu interlaminaren Rissen kommen. Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht verursachte lokale Dehnung erreicht oft ein Mehrfaches der Streckgrenzendehnung, die viel größer ist als die durch die Last verursachte Dehnung.
2. Durch ungleichmäßige Abkühlung verursachte Restspannung. Restspannung ist die innere Gleichgewichtsspannung ohne äußere Krafteinwirkung. Warmgewalzte Profile mit unterschiedlichen Querschnitten weisen solche Restspannungen auf. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Querschnittsgröße des Stahlprofils, desto größer die Restspannung. Obwohl sich die Restspannung selbst ausgleicht, hat sie dennoch einen gewissen Einfluss auf die Leistung des Stahlbauteils bei Einwirkung äußerer Kräfte. Sie kann sich beispielsweise nachteilig auf Verformung, Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit auswirken.
3. Die Dicke und Seitenbreite von warmgewalzten Stahlprodukten lässt sich nicht leicht kontrollieren. Wir sind mit der Wärmeausdehnung und -kontraktion vertraut. Denn selbst wenn Länge und Dicke anfangs dem Standard entsprechen, tritt nach der endgültigen Abkühlung ein gewisser negativer Unterschied auf. Je größer dieser negative Unterschied, desto dicker die Dicke und desto deutlicher die Leistung.