Jaka jest różnica między rurami stalowymi bez szwu walcowanymi na gorąco a rurami stalowymi bez szwu walcowanymi na zimno? Czy zwykła rura stalowa bez szwu jest rurą stalową bez szwu walcowaną na gorąco?
Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno mają zazwyczaj małą średnicę, natomiast rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco mają zazwyczaj dużą średnicę. Precyzja rur stalowych bez szwu walcowanych na zimno jest wyższa niż rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco, a ich cena jest również wyższa niż rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco.
Rury stalowe bez szwu dzielą się na rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco (wyciskane) i rury stalowe bez szwu ciągnione na zimno (walcowane) ze względu na różne procesy produkcyjne. Rury ciągnione na zimno (walcowane) dzielą się na rury okrągłe i rury o specjalnych kształtach.
1) Rury bez szwu walcowane na gorąco do różnych celów dzielą się na zwykłe rury stalowe, rury stalowe kotłowe niskiego i średniego ciśnienia, rury stalowe kotłowe wysokiego ciśnienia, rury ze stali stopowej, rury ze stali nierdzewnej, rury do krakingu ropy naftowej, rury stalowe do geologicznego krakingu oraz inne rury stalowe. Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno (tarczowe) dzielą się na zwykłe rury stalowe, rury stalowe kotłowe niskiego i średniego ciśnienia, rury stalowe kotłowe wysokiego ciśnienia, rury ze stali stopowej, rury ze stali nierdzewnej, rury do krakingu ropy naftowej oraz inne rury stalowe, a także cienkościenne rury stalowe ze stali węglowej, cienkościenne rury stalowe ze stali stopowej oraz cienkościenne rury stalowe ze stali nierdzewnej. Rury stalowe, rury stalowe o specjalnych kształtach.
2) Średnica zewnętrzna rur bez szwu walcowanych na gorąco o różnych rozmiarach jest na ogół większa niż 32 mm, a grubość ścianki wynosi 2,5–75 mm. Średnica rur bez szwu walcowanych na zimno może osiągnąć 6 mm, a grubość ścianki może osiągnąć 0,25 mm. Średnica zewnętrzna cienkościennej rury może osiągnąć 5 mm, a grubość ścianki jest mniejsza niż 0,25 mm. Walcowanie na zimno ma większą dokładność wymiarową niż walcowanie na gorąco.
3) Różnice w procesie 1. Stal walcowana na zimno pozwala na lokalne wyboczenie przekroju, co pozwala na pełne wykorzystanie nośności pręta po wyboczeniu; podczas gdy stal walcowana na gorąco nie pozwala na lokalne wyboczenie przekroju.
2. Przyczyny powstawania naprężeń szczątkowych w stali walcowanej na gorąco i stali walcowanej na zimno są różne, dlatego też ich rozkład na przekroju poprzecznym jest również bardzo różny. Rozkład naprężeń szczątkowych w cienkościennych kształtownikach stalowych formowanych na zimno jest zakrzywiony, podczas gdy rozkład naprężeń szczątkowych w kształtownikach stalowych walcowanych na gorąco lub spawanych ma charakter filmowy.
3. Sztywność skrętna stali walcowanej na gorąco jest większa niż stali walcowanej na zimno, co oznacza, że ​​odporność na skręcanie stali walcowanej na gorąco jest lepsza niż stali walcowanej na zimno.
4) Różne zalety i wady Rury bez szwu walcowane na zimno to blachy lub taśmy stalowe przetwarzane na różne rodzaje stali poprzez ciągnienie na zimno, gięcie na zimno i ciągnienie na zimno w temperaturze pokojowej.
Zalety: Szybkość formowania, wysoka wydajność, odporność na uszkodzenia powłoki oraz możliwość produkcji w różnych kształtach przekroju poprzecznego w zależności od warunków użytkowania. Walcowanie na zimno może powodować duże odkształcenia plastyczne stali, zwiększając tym samym granicę plastyczności punktu stalowego.
Wady: 1. Mimo że podczas procesu formowania nie występuje ściskanie termoplastyczne, w przekroju nadal występują naprężenia szczątkowe, które nieuchronnie wpływają na ogólne i lokalne właściwości wyboczeniowe stali; 2. Profile stalowe walcowane na zimno są na ogół profilami otwartymi, co powoduje niską sztywność skrętną profilu. Łatwo się skręcają podczas gięcia, łatwo się zginają i skręcają podczas ściskania oraz mają słabą odporność na skręcanie; 3. Grubość ścianek stali walcowanej na zimno jest niewielka, a narożniki łączące blachy nie są pogrubione, więc zdolność do przenoszenia lokalnych obciążeń skupionych jest słaba.
Rury bez szwu walcowane na gorąco są odpowiednikami rur bez szwu walcowanych na zimno. Rury bez szwu walcowane na zimno są walcowane poniżej temperatury rekrystalizacji, a rury bez szwu walcowane na gorąco są walcowane powyżej temperatury rekrystalizacji.
Zalety: Może zniszczyć strukturę odlewu wlewka, rozdrobnić ziarno stali, wyeliminować wady struktury, zagęścić strukturę stali i poprawić właściwości mechaniczne. Ta poprawa jest widoczna głównie w kierunku walcowania, dzięki czemu stal nie jest już w pewnym stopniu izotropowa; pęcherzyki, pęknięcia i luzy powstałe w trakcie procesu odlewania można również spawać w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
Wady: 1. Po walcowaniu na gorąco wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki i tlenki oraz krzemiany) wewnątrz stali są prasowane w cienkie arkusze, co powoduje rozwarstwienie (powstawanie międzywarstwowe). Rozwarstwienie znacznie pogarsza właściwości rozciągające stali w kierunku grubości, a podczas skurczu spoiny może dojść do rozdarcia międzywarstwowego. Lokalne odkształcenie spowodowane skurczem spoiny często osiąga wielokrotność granicy plastyczności, która jest znacznie większa niż odkształcenie spowodowane obciążeniem;
2. Naprężenie szczątkowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem. Naprężenie szczątkowe to wewnętrzne naprężenie samorównoważące bez działania siły zewnętrznej. Profile walcowane na gorąco o różnych przekrojach poprzecznych mają takie naprężenia szczątkowe. Ogólnie rzecz biorąc, im większy rozmiar przekroju profilu stalowego, tym większe naprężenie szczątkowe. Chociaż naprężenie szczątkowe równoważy się samoczynnie, nadal ma pewien wpływ na zachowanie się elementu stalowego pod działaniem siły zewnętrznej. Na przykład może niekorzystnie wpływać na odkształcenia, stateczność i wytrzymałość zmęczeniową.
3. Wyroby ze stali walcowanej na gorąco nie są łatwe do kontrolowania pod względem grubości i szerokości boku. Znamy zjawisko rozszerzalności i kurczenia się pod wpływem ciepła. Ponieważ na początku, nawet jeśli długość i grubość są zgodne z normą, po ostatecznym schłodzeniu wystąpi pewna ujemna różnica. Im większa ujemna różnica, tym większa grubość i tym bardziej oczywista jest wydajność.