Napakaganda nito para maging totoo, kaya ano ang problema? Karaniwang kinakailangan ang welding upang makagawa ng halos anumang bagay mula sa isa sa higit sa 150 uri ng hindi kinakalawang na asero. Ang welding hindi kinakalawang na asero ay isang kumplikadong gawain. Kabilang sa ilan sa mga isyung ito ang pagkakaroon ng chromium oxide, kung paano kontrolin ang heat input, kung aling proseso ng welding ang gagamitin, kung paano pangasiwaan ang hexavalent chromium at kung paano ito gagawin ng tama.
Sa kabila ng mga paghihirap ng hinang at pagtatapos ng materyal na ito, ang hindi kinakalawang na asero ay nananatiling isang popular at kung minsan ang tanging pagpipilian para sa maraming mga industriya. Ang pag-alam kung paano gamitin ito nang ligtas at kung kailan gagamitin ang bawat proseso ng hinang ay kritikal sa matagumpay na hinang. Ito ay maaaring maging susi sa isang matagumpay na karera.
Kaya bakit ang hindi kinakalawang na asero hinang ay isang mahirap na gawain? Ang sagot ay nagsisimula sa kung paano ito nilikha. Ang mild steel, na kilala rin bilang mild steel, ay pinaghalo sa hindi bababa sa 10.5% chromium upang makagawa ng hindi kinakalawang na asero. Ang idinagdag na chromium ay bumubuo ng isang layer ng chromium oxide sa ibabaw ng bakal, na pumipigil sa karamihan ng mga uri ng kaagnasan at kalawang. Ang mga tagagawa ay nagdaragdag ng iba't ibang halaga ng chromium at iba pang mga elemento sa bakal upang baguhin ang kalidad ng huling produkto, at pagkatapos ay gumamit ng tatlong-digit na sistema upang pag-iba-ibahin ang mga marka.
Kasama sa mga karaniwang ginagamit na hindi kinakalawang na asero ang 304 at 316. Ang pinakamurang sa mga ito ay 304, na naglalaman ng 18 porsiyentong chromium at 8 porsiyentong nickel at ginagamit sa lahat ng bagay mula sa car trim hanggang sa mga kagamitan sa kusina. Ang 316 na hindi kinakalawang na asero ay naglalaman ng mas kaunting chromium (16%) at mas maraming nickel (10%), ngunit naglalaman din ng 2% molibdenum. Ang tambalang ito ay nagbibigay ng 316 hindi kinakalawang na asero ng karagdagang paglaban sa mga solusyon sa chloride at chlorine, na ginagawa itong pinakamahusay na pagpipilian para sa mga kapaligiran sa dagat at mga industriya ng kemikal at parmasyutiko.
Ang isang layer ng chromium oxide ay maaaring matiyak ang kalidad ng hindi kinakalawang na asero, ngunit ito ang dahilan kung bakit ang mga welder ay labis na nabalisa. Ang kapaki-pakinabang na hadlang na ito ay nagpapataas ng tensyon sa ibabaw ng metal, na nagpapabagal sa pagbuo ng isang likidong weld pool. Ang isang karaniwang pagkakamali ay ang pagtaas ng input ng init, dahil ang mas maraming init ay nagpapataas ng pagkalikido ng puddle. Gayunpaman, ito ay maaaring makaapekto sa hindi kinakalawang na asero. Ang sobrang init ay maaaring magdulot ng karagdagang oksihenasyon at pag-warp o pagkasunog sa base metal. Kasama ng sheet metal na ginagamit sa malalaking industriya tulad ng automotive exhaust, ito ang nagiging pangunahing priyoridad.
Ang init ay ganap na sumisira sa corrosion resistance ng hindi kinakalawang na asero. Masyadong init ang ginagamit kapag ang weld o ang nakapalibot na heat affected zone (HAZ) ay nagiging iridescent. Ang oxidized na hindi kinakalawang na asero ay gumagawa ng mga kamangha-manghang kulay mula sa maputlang ginto hanggang sa madilim na asul at lila. Ang mga kulay na ito ay gumagawa para sa isang magandang paglalarawan, ngunit maaaring magpahiwatig ng mga weld na maaaring hindi nakakatugon sa ilang mga kinakailangan sa welding. Ang pinaka mahigpit na mga pagtutukoy ay hindi gusto ang kulay ng hinang.
Karaniwang tinatanggap na ang gas-shielded tungsten arc welding (GTAW) ay pinakaangkop para sa hindi kinakalawang na asero. Sa kasaysayan, ito ay totoo sa pangkalahatang kahulugan. Totoo pa rin ito kapag sinubukan nating dalhin ang mga matatapang na kulay sa masining na paghabi upang matugunan ang pinakamataas na pamantayan ng kalidad sa mga industriya tulad ng nuclear power at aerospace. Gayunpaman, ginawa ng modernong inverter welding technology ang gas metal arc welding (GMAW) na pamantayan para sa produksyon ng hindi kinakalawang na asero, hindi lamang mga automated o robotic system.
Dahil ang GMAW ay isang semi-awtomatikong proseso ng wire feed, nagbibigay ito ng mataas na deposition rate, na tumutulong upang mabawasan ang input ng init. Ang ilang mga pro ay nagsasabi na ito ay mas madaling gamitin kaysa sa GTAW dahil hindi ito umaasa sa kasanayan ng welder at higit pa sa kasanayan ng pinagmumulan ng kapangyarihan ng welding. Ito ay isang moot point, ngunit karamihan sa mga modernong GMAW power supply ay gumagamit ng pre-programmed synergy lines. Ang mga program na ito ay idinisenyo upang magtakda ng mga parameter tulad ng kasalukuyang at boltahe, depende sa filler metal na ipinasok ng user, kapal ng materyal, uri ng gas at diameter ng wire.
Maaaring ayusin ng ilang inverters ang arc sa buong proseso ng welding para tuloy-tuloy na makagawa ng tumpak na arc, mahawakan ang mga puwang sa pagitan ng mga bahagi, at mapanatili ang mataas na bilis ng paglalakbay upang matugunan ang mga pamantayan ng produksyon at kalidad. Ito ay totoo lalo na para sa automated o robotic welding, ngunit nalalapat din sa manu-manong welding. Nag-aalok ang ilang power supply sa market ng touch screen interface at mga torch control para sa madaling pag-setup.
Ang welding hindi kinakalawang na asero ay isang kumplikadong gawain. Kabilang sa ilan sa mga isyung ito ang pagkakaroon ng chromium oxide, kung paano kontrolin ang heat input, kung aling proseso ng welding ang gagamitin, kung paano pangasiwaan ang hexavalent chromium at kung paano ito gagawin ng tama.
Ang pagpili ng tamang gas para sa GTAW ay kadalasang nakadepende sa karanasan o aplikasyon ng welding test. Ang GTAW, na kilala rin bilang tungsten inert gas (TIG), sa karamihan ng mga kaso ay gumagamit lamang ng inert gas, kadalasang argon, helium, o pinaghalong pareho. Ang hindi wastong pag-iniksyon ng shielding gas o init ay maaaring maging sanhi ng anumang weld na maging labis na domed o parang lubid, at ito ay pipigil sa paghahalo nito sa nakapalibot na metal, na nagreresulta sa isang hindi magandang tingnan o hindi angkop na hinang. Ang pagtukoy kung aling timpla ang pinakamainam para sa bawat weld ay maaaring mangahulugan ng maraming pagsubok at pagkakamali. Nakakatulong ang ibinahaging mga linya ng produksyon ng GMAW na mabawasan ang nasayang na oras sa mga bagong aplikasyon, ngunit kapag kinakailangan ang pinakamahigpit na kalidad, ang pamamaraan ng welding ng GTAW ay nananatiling mas gustong paraan.
Ang pagwelding ng hindi kinakalawang na asero ay nagdudulot ng panganib sa kalusugan sa mga may sulo. Ang pinakamalaking panganib ay dulot ng mga usok na inilabas sa panahon ng proseso ng hinang. Ang pinainit na chromium ay gumagawa ng isang tambalang tinatawag na hexavalent chromium, na kilala na nakakapinsala sa respiratory system, bato, atay, balat at mata at nagiging sanhi ng kanser. Ang mga welder ay dapat palaging magsuot ng proteksiyon na kagamitan, kabilang ang isang respirator, at tiyakin na ang silid ay mahusay na maaliwalas bago simulan ang hinang.
Ang mga problema sa hindi kinakalawang na asero ay hindi nagtatapos pagkatapos makumpleto ang hinang. Ang hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan din ng espesyal na pansin sa proseso ng pagtatapos. Ang paggamit ng steel brush o polishing pad na kontaminado ng carbon steel ay maaaring makapinsala sa protective chromium oxide layer. Kahit na ang pinsala ay hindi nakikita, ang mga kontaminant na ito ay maaaring gawing madaling kapitan ng kalawang o iba pang kaagnasan ang natapos na produkto.
Si Terrence Norris ay Senior Applications Engineer sa Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Si Rhonda Zatezalo ay isang freelance na manunulat para sa Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.
Ginawa ng modernong inverter welding technology ang gas GMAW na pamantayan para sa produksyon ng hindi kinakalawang na asero, hindi lamang awtomatiko o robotic system.
Ang WELDER, na dating tinatawag na Practical Welding Today, ay kumakatawan sa mga tunay na tao na gumagawa ng mga produkto na ginagamit at ginagawa namin araw-araw. Ang magazine na ito ay nagsisilbi sa welding community sa North America sa loob ng mahigit 20 taon.
Ngayon na may ganap na access sa The FABRICATOR digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital na access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na digital na access sa The Fabricator en Español, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.