အသုံးများသော stainless steel များမှာ 304 နှင့် 316 များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ စျေးအသက်သာဆုံးမှာ 304 ဖြစ်သည်။

ဒါက မှန်ဖို့ကောင်းလွန်းတယ်၊ ပြဿနာက ဘာလဲ။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် သံမဏိအမျိုးအစားပေါင်း 150 ကျော်ထဲမှ တစ်ခုခုနီးပါးကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ဖြစ်သည်။ အချို့သောပြဿနာများတွင် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု၊ အပူထည့်သွင်းနည်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုရန်၊ hexavalent ခရိုမီယမ်ကိုကိုင်တွယ်နည်းနှင့် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပုံတို့ ပါဝင်ပါသည်။
ဤပစ္စည်းကို ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းအတွက် အခက်အခဲများကြားမှ၊ stainless steel သည် လူကြိုက်များပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် လုပ်ငန်းများစွာအတွက် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ လုံခြုံစွာအသုံးပြုနည်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို မည်သည့်အချိန်တွင်အသုံးပြုရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် အောင်မြင်သောဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဒါက အောင်မြင်တဲ့ အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
ဒါဆို Stainless steel welding က ဘာကြောင့် ဒီလောက်ခက်ခဲရတာလဲ။ အဖြေက အဲဒါကို ဘယ်လိုဖန်တီးခဲ့တာလဲ။ အပျော့စားသံမဏိဟုလည်း လူသိများသော သံမဏိကို သံမဏိထုတ်လုပ်ရန် အနည်းဆုံး 10.5% ခရိုမီယမ်ဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။ ထပ်လောင်း ခရိုမီယမ်သည် သံမီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးအမျိုးအစားအများစုကို တားဆီးပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ပြောင်းလဲရန် စတီးလ်တွင် ခရိုမီယမ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ပမာဏအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းထည့်ကာ အဆင့်များကို ခွဲခြားရန်အတွက် ဂဏန်းသုံးလုံးစနစ်အား အသုံးပြုပါ။
အသုံးများသော stainless steel များတွင် 304 နှင့် 316 များပါဝင်သည်။ ယင်းတို့အနက် စျေးအသက်သာဆုံးမှာ 304 ဖြစ်ပြီး ခရိုမီယမ် 18 ရာခိုင်နှုန်းနှင့် နီကယ် 8 ရာခိုင်နှုန်း ပါဝင်ပြီး ကားကိုအလှဆင်ခြင်းမှသည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းအားလုံးတွင် အသုံးပြုသည်။ 316 stainless steel တွင် ခရိုမီယမ်နည်းသော (16%) နှင့် နီကယ် (10%) ပါ၀င်သော်လည်း 2% molybdenum ပါ၀င်ပါသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းသည် 316 stainless steel မှ chlorides နှင့် chlorine solutions များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုဗေဒနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုသည် stainless steel ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်၊ သို့သော်၎င်းသည်ဂဟေသမားများကိုစိတ်ဆိုးစေသည်။ ဤအသုံးဝင်သောအတားအဆီးသည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို တိုးစေပြီး အရည်ဂဟေပေါင်းကန်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို နှေးကွေးစေသည်။ အပူပို၍ ဗွက်အိုင်၏ အရည်ထွက်မှု တိုးလာသောကြောင့် ဘုံအမှားတစ်ခုမှာ အပူထည့်သွင်းခြင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် stainless steel ကိုဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အောက်ခံသတ္တုကို ဓာတ်တိုးစေပြီး လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အိတ်ဇောကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းကြီးများတွင် အသုံးပြုသည့် စာရွက်သတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်လာသည်။
အပူသည် Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို အပြည့်အဝ ဖျက်ဆီးသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်၀န်းကျင်ရှိ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) သည် အရောင်မှိန်သွားသောအခါတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ Oxidized Stainless Steel သည် ရွှေဖျော့မှ အပြာနှင့် ခရမ်းရောင်အထိ အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော အရောင်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအရောင်များသည် ကောင်းမွန်သောပုံဥပမာတစ်ခုအတွက် ဖန်တီးပေးသော်လည်း အချို့သော ဂဟေဆော်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် ဂဟေဆက်မှုများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အပြင်းထန်ဆုံးသောသတ်မှတ်ချက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရောင်ကိုမကြိုက်ပါ။
ဓာတ်ငွေ့ကာရံထားသော တန်စတင်ဂဟေဆော်ခြင်း (GTAW) သည် သံမဏိအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ခံထားသည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ၊ ဤသည်မှာ ယေဘူယျသဘောအရ အမှန်ဖြစ်သည်။ နျူကလီးယားစွမ်းအင်နှင့် အာကာသ အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ပြည့်မီရန် အဆိုပါရဲရင့်သောအရောင်များကို အနုပညာယက်လုပ်မှုအဖြစ် ဆောင်ကြဉ်းရန် ကြိုးပမ်းသည့်အခါ ယင်းသည် မှန်ကန်ဆဲဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် ခေတ်မီအင်ဗာတာဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် ဓာတ်ငွေ့သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်း (GMAW) ကို အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် စက်ရုပ်စနစ်များသာမက သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံဖြစ်စေခဲ့သည်။
GMAW သည် semi-automatic wire feed process ဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော deposition rate ကို ပေးစွမ်းပြီး အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ အချို့သော ကျွမ်းကျင်သူများက ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် နည်းပါးပြီး ဂဟေပါဝါရင်းမြစ်၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် ပိုမိုအားကိုးသောကြောင့် ၎င်းသည် GTAW ထက် ပိုမိုလွယ်ကူသည်ဟု ဆိုကြသည်။ ဤအချက်သည် ဆိုးရွားသောအချက်ဖြစ်သော်လည်း ခေတ်မီ GMAW ပါဝါထောက်ပံ့မှုအများစုသည် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ပါသော ပေါင်းစပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤပရိုဂရမ်များသည် အသုံးပြုသူမှဖြည့်သွင်းသော အဖြည့်ခံသတ္တု၊ ပစ္စည်းအထူ၊ ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် ဝါယာကြိုးအချင်းပေါ်မူတည်၍ လက်ရှိနှင့် ဗို့အားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။
အချို့အင်ဗာတာများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် တိကျသော arc ထုတ်ပေးရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိကွက်လပ်များကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများပြည့်မီရန် မြင့်မားသော ခရီးအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အထူးသဖြင့် မှန်ကန်သော်လည်း လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်လည်း အကျုံးဝင်ပါသည်။ စျေးကွက်ရှိပါဝါထောက်ပံ့မှုအချို့သည် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရန် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် မီးခလုတ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ဖြစ်သည်။ အချို့သောပြဿနာများတွင် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု၊ အပူထည့်သွင်းနည်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုရန်၊ hexavalent ခရိုမီယမ်ကိုကိုင်တွယ်နည်းနှင့် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပုံတို့ ပါဝင်ပါသည်။
GTAW အတွက် မှန်ကန်သောဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ဂဟေစမ်းသပ်မှု၏ အတွေ့အကြုံ သို့မဟုတ် အသုံးချမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ Tungsten inert gas (TIG) ဟုလည်းသိကြသော GTAW သည် ကိစ္စအများစုတွင် inert gas၊ များသောအားဖြင့် အာဂွန်၊ ဟီလီယမ် သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံး၏ ရောနှောမှုကိုသာ အသုံးပြုသည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အပူကို မှားယွင်းစွာထိုးသွင်းခြင်းသည် မည်သည့် weld မဆို အလွန်အကျွံ အမိုးခုံး သို့မဟုတ် ကြိုးကဲ့သို့ ဖြစ်သွားစေပြီး ၎င်းသည် ၎င်းကို အနီးနားရှိ သတ္တုနှင့် ရောနှောခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ကာ အမြင်မတော်သည့် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်မှုဖြစ်လာစေသည်။ weld တစ်ခုစီအတွက် မည်သည့်အရောအနှောသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းများစွာကို ဆိုလိုပါသည်။ မျှဝေထားသော GMAW ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အပလီကေးရှင်းအသစ်များတွင် အချိန်ဖြုန်းခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်၊ သို့သော် တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးကို လိုအပ်သောအခါတွင်၊ GTAW ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ဦးစားပေးနည်းလမ်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။
သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်းသည် မီးရှူးမီးကိုင်သူများအတွက် ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အကြီးမားဆုံးအန္တရာယ်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသည့်အငွေ့များဖြစ်သည်။ အပူပေးထားသော ခရိုမီယမ်သည် hexavalent chromium ဟုခေါ်သော ဒြပ်ပေါင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ အသက်ရှုလမ်းကြောင်းစနစ်၊ ကျောက်ကပ်၊ အသည်း၊ အရေပြားနှင့် မျက်လုံးများကို ထိခိုက်စေပြီး ကင်ဆာဖြစ်စေသည်ဟု သိရှိကြသည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် အသက်ရှူကိရိယာ အပါအဝင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို အမြဲဝတ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေမစတင်မီ အခန်းတွင်း လေဝင်လေထွက်ကောင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးပါက Stainless Steel နှင့် ပြဿနာများ မပြီးဆုံးပါ။ သံမဏိစတီးလ်များ အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ညစ်ညမ်းနေသော စတီးဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် ပေါလစ်ပွတ်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကာအကွယ် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပျက်စီးမှုကို မမြင်ရသော်လည်း အဆိုပါညစ်ညမ်းမှုများသည် ကုန်ချောပစ္စည်းများကို သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ချေးတက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
Terrence Norris သည် Fronius USA LLC၊ 6797 Fronius Drive၊ Portage၊ IN 46368၊ 219-734-5500၊ www.fronius.us ရှိ အကြီးတန်း အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာဖြစ်သည်။
Rhonda Zatezalo သည် Crearies Marketing Design LLC၊ 248-783-6085၊ www.crearies.com အတွက် အလွတ်စာရေးဆရာဖြစ်သည်။
ခေတ်မီအင်ဗာတာဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် စက်ရုပ်စနစ်များသာမကဘဲ သံမဏိစတီးလ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဓာတ်ငွေ့ GMAW ကို စံဖြစ်စေခဲ့သည်။
ရှေးယခင်က လက်တွေ့ဂဟေဆော်ခြင်းဟု ခေါ်သော WELDER သည် ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ်သုံးနေသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးပေးသည့် တကယ့်လူများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤမဂ္ဂဇင်းသည် မြောက်အမေရိကရှိ ဂဟေဆော်ခြင်းအသိုက်အဝန်းကို အနှစ် 20 ကျော် ထမ်းဆောင်ခဲ့သည်။
ယခု The FABRICATOR ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသည် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်စေသဖြင့် ယခုအခါ အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် သတ္တုထုထည်စျေးကွက်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများပါရှိသော STAMPING ဂျာနယ်သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ရယူလိုက်ပါ။
ယခု The Fabricator en Español သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၂-၂၀၂၂