ఇది వినడానికి నమ్మశక్యంగా లేదు, మరి సమస్య ఏమిటి? 150కి పైగా రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో దేనితోనైనా దాదాపు ఏదైనా తయారు చేయడానికి సాధారణంగా వెల్డింగ్ అవసరం అవుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ఒక సంక్లిష్టమైన పని. క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఉండటం, ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి, ఏ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి, హెక్సావాలెంట్ క్రోమియంను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు దానిని సరిగ్గా ఎలా చేయాలి అనేవి ఈ సమస్యలలో కొన్ని.
ఈ పదార్థాన్ని వెల్డింగ్ చేయడం మరియు ఫినిషింగ్ చేయడంలో ఇబ్బందులు ఉన్నప్పటికీ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేక పరిశ్రమలకు ప్రజాదరణ పొందినదిగా మరియు కొన్నిసార్లు ఏకైక ఎంపికగా మిగిలిపోయింది. దానిని సురక్షితంగా ఎలా ఉపయోగించాలో మరియు ప్రతి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎప్పుడు ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవడం విజయవంతమైన వెల్డింగ్‌కు కీలకం. ఇదే విజయవంతమైన కెరీర్‌కు కీలకం కావచ్చు.
మరి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ఎందుకు అంత కష్టమైన పని? దానికి సమాధానం అది ఎలా తయారైందనే దానితో మొదలవుతుంది. మైల్డ్ స్టీల్‌ను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా తయారు చేయడానికి, కనీసం 10.5% క్రోమియంతో కలుపుతారు. ఈ విధంగా కలిపిన క్రోమియం, స్టీల్ ఉపరితలంపై క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చాలా రకాల తుప్పు మరియు క్షయం నుండి కాపాడుతుంది. తయారీదారులు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మార్చడానికి స్టీల్‌కు వివిధ పరిమాణాలలో క్రోమియం మరియు ఇతర మూలకాలను కలుపుతారు, ఆపై గ్రేడ్‌లను వేరు చేయడానికి మూడు అంకెల వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు.
సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో 304 మరియు 316 ఉన్నాయి. వీటిలో అత్యంత చౌకైనది 304, దీనిలో 18 శాతం క్రోమియం మరియు 8 శాతం నికెల్ ఉంటాయి. దీనిని కార్ ట్రిమ్ నుండి వంటగది ఉపకరణాల వరకు అన్నింటిలోనూ ఉపయోగిస్తారు. 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో తక్కువ క్రోమియం (16%) మరియు ఎక్కువ నికెల్ (10%) ఉంటాయి, కానీ దీనిలో 2% మాలిబ్డినం కూడా ఉంటుంది. ఈ సమ్మేళనం 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు క్లోరైడ్లు మరియు క్లోరిన్ ద్రావణాల పట్ల అదనపు నిరోధకతను ఇస్తుంది, అందువల్ల ఇది సముద్ర వాతావరణాలకు, రసాయన మరియు ఔషధ పరిశ్రమలకు ఉత్తమ ఎంపికగా నిలుస్తుంది.
క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు, కానీ ఇదే వెల్డర్లను తీవ్రంగా కలవరపెడుతుంది. ఈ ఉపయోగకరమైన అవరోధం లోహం యొక్క ఉపరితల తన్యతను పెంచి, ద్రవ వెల్డ్ పూల్ ఏర్పడటాన్ని నెమ్మదింపజేస్తుంది. హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను పెంచడం ఒక సాధారణ పొరపాటు, ఎందుకంటే ఎక్కువ వేడి పూల్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది. అయితే, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతుంది. అధిక వేడి మరింత ఆక్సీకరణకు కారణమై, మూల లోహం వంగిపోవడానికి లేదా కాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఆటోమోటివ్ ఎగ్జాస్ట్ వంటి పెద్ద పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే షీట్ మెటల్ విషయంలో, ఇది అత్యంత ప్రాధాన్యత సంతరించుకుంటుంది.
వేడి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పూర్తిగా నాశనం చేస్తుంది. వెల్డ్ లేదా దాని చుట్టూ ఉన్న హీట్ అఫెక్టెడ్ జోన్ (HAZ) ఇరిడెసెంట్ (రంగులు మారే) రంగులోకి మారినప్పుడు, అధిక వేడిని ఉపయోగించినట్లు అర్థం. ఆక్సీకరణకు గురైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేత బంగారం నుండి ముదురు నీలం మరియు ఊదా రంగుల వరకు అద్భుతమైన రంగులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ రంగులు ఒక చక్కని దృష్టాంతాన్ని అందిస్తాయి, కానీ అవి కొన్ని వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని వెల్డ్‌లను సూచించవచ్చు. అత్యంత కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు వెల్డ్ కలరేషన్‌ను అంగీకరించవు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం గ్యాస్-షీల్డెడ్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) అత్యంత అనుకూలమైనదని సాధారణంగా అంగీకరించబడింది. చారిత్రాత్మకంగా, ఇది సాధారణంగా నిజమే. అణు విద్యుత్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో అత్యున్నత నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకోవడానికి, కళాత్మక నేతలో ఆ ప్రకాశవంతమైన రంగులను తీసుకురావడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు కూడా ఇది ఇప్పటికీ నిజమే. అయితే, ఆధునిక ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, కేవలం ఆటోమేటెడ్ లేదా రోబోటిక్ సిస్టమ్‌లకే కాకుండా, గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW)ను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తికి ప్రామాణికంగా మార్చింది.
GMAW అనేది ఒక సెమీ-ఆటోమేటిక్ వైర్ ఫీడ్ ప్రక్రియ కాబట్టి, ఇది అధిక డిపాజిషన్ రేటును అందిస్తుంది, ఇది హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. కొంతమంది నిపుణులు ఇది GTAW కంటే ఉపయోగించడానికి సులభమని అంటారు, ఎందుకంటే ఇది వెల్డర్ నైపుణ్యంపై తక్కువగా మరియు వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్ నైపుణ్యంపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది. ఇది చర్చనీయాంశం కానప్పటికీ, చాలా ఆధునిక GMAW పవర్ సప్లైలు ప్రీ-ప్రోగ్రామ్డ్ సినర్జీ లైన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. వినియోగదారు ఎంటర్ చేసిన ఫిల్లర్ మెటల్, మెటీరియల్ మందం, గ్యాస్ రకం మరియు వైర్ వ్యాసం ఆధారంగా కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ వంటి పారామితులను సెట్ చేయడానికి ఈ ప్రోగ్రామ్‌లు రూపొందించబడ్డాయి.
కొన్ని ఇన్వర్టర్లు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అంతటా ఆర్క్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్థిరంగా ఖచ్చితమైన ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు, భాగాల మధ్య ఖాళీలను నిర్వహించగలవు మరియు ఉత్పత్తి, నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకోవడానికి అధిక ప్రయాణ వేగాలను కొనసాగించగలవు. ఇది ముఖ్యంగా ఆటోమేటెడ్ లేదా రోబోటిక్ వెల్డింగ్‌కు వర్తిస్తుంది, కానీ మాన్యువల్ వెల్డింగ్‌కు కూడా వర్తిస్తుంది. మార్కెట్‌లోని కొన్ని పవర్ సప్లైలు సులభమైన సెటప్ కోసం టచ్ స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు టార్చ్ నియంత్రణలను అందిస్తాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ఒక సంక్లిష్టమైన పని. క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఉండటం, ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి, ఏ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి, హెక్సావాలెంట్ క్రోమియంను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు దానిని సరిగ్గా ఎలా చేయాలి అనేవి ఈ సమస్యలలో కొన్ని.
GTAW కోసం సరైన గ్యాస్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది సాధారణంగా వెల్డింగ్ పరీక్ష యొక్క అనుభవం లేదా అనువర్తనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ (TIG) అని కూడా పిలువబడే GTAW, చాలా సందర్భాలలో కేవలం ఒక ఇనర్ట్ గ్యాస్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది, సాధారణంగా ఆర్గాన్, హీలియం, లేదా ఈ రెండింటి మిశ్రమాన్ని వాడతారు. షీల్డింగ్ గ్యాస్ లేదా వేడిని సరిగ్గా ఇంజెక్ట్ చేయకపోవడం వల్ల ఏదైనా వెల్డ్ అధికంగా గుమ్మటంలాగా లేదా తాడులాగా మారవచ్చు, మరియు ఇది చుట్టుపక్కల ఉన్న లోహంతో కలవకుండా నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా చూడటానికి బాగోలేని లేదా అనుచితమైన వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది. ప్రతి వెల్డ్‌కు ఏ మిశ్రమం ఉత్తమమైనదో నిర్ణయించడానికి చాలా ప్రయత్నాలు మరియు పొరపాట్లు చేయాల్సి రావచ్చు. ఉమ్మడి GMAW ఉత్పత్తి లైన్లు కొత్త అనువర్తనాలలో వృధా అయ్యే సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, కానీ అత్యంత కఠినమైన నాణ్యత అవసరమైనప్పుడు, GTAW వెల్డింగ్ పద్ధతే ప్రాధాన్యత కలిగినదిగా మిగిలిపోతుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం టార్చ్ ఉపయోగించే వారికి ఆరోగ్య ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో విడుదలయ్యే పొగల వల్ల అత్యంత ప్రమాదం ఉంటుంది. వేడి చేసిన క్రోమియం, హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం అనే సమ్మేళనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది శ్వాసకోశ వ్యవస్థ, మూత్రపిండాలు, కాలేయం, చర్మం మరియు కళ్ళకు హాని కలిగించడమే కాకుండా క్యాన్సర్‌కు కూడా కారణమవుతుందని తెలిసింది. వెల్డర్లు తప్పనిసరిగా రెస్పిరేటర్‌తో సహా రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి మరియు వెల్డింగ్ ప్రారంభించే ముందు గదిలో సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోవాలి.
వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సమస్యలు ముగిసిపోవు. ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో కూడా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. కార్బన్ స్టీల్‌తో కలుషితమైన స్టీల్ బ్రష్ లేదా పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించడం వలన రక్షిత క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొర దెబ్బతినవచ్చు. నష్టం కంటికి కనిపించకపోయినా, ఈ మలినాలు తుది ఉత్పత్తిని తుప్పు లేదా ఇతర క్షయానికి గురయ్యేలా చేస్తాయి.
టెరెన్స్ నారిస్, ఫ్రోనియస్ USA LLC, 6797 ఫ్రోనియస్ డ్రైవ్, పోర్టేజ్, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us లో సీనియర్ అప్లికేషన్స్ ఇంజనీర్.
రోండా జటెజలో క్రియరీస్ మార్కెటింగ్ డిజైన్ LLC, 248-783-6085, www.crearies.com లో ఫ్రీలాన్స్ రచయిత్రిగా పనిచేస్తున్నారు.
ఆధునిక ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, కేవలం ఆటోమేటిక్ లేదా రోబోటిక్ సిస్టమ్‌లకే పరిమితం కాకుండా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తికి గ్యాస్ GMAWను ప్రామాణికంగా మార్చింది.
గతంలో ప్రాక్టికల్ వెల్డింగ్ టుడేగా పిలువబడిన వెల్డర్, మనం ప్రతిరోజూ ఉపయోగించే మరియు పనిచేసే ఉత్పత్తులను తయారుచేసే నిజమైన వ్యక్తులకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. ఈ పత్రిక 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉత్తర అమెరికాలోని వెల్డింగ్ సమాజానికి సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులోకి వచ్చింది, దీని ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం సరికొత్త టెక్నాలజీ, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ పొందండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.