ఇది నిజం కావడానికి చాలా బాగుంది అనిపిస్తుంది, కాబట్టి సమస్య ఏమిటి? 150 కంటే ఎక్కువ రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లలో ఒకదాని నుండి దాదాపు ఏదైనా తయారు చేయడానికి వెల్డింగ్ సాధారణంగా అవసరం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ఒక క్లిష్టమైన పని. ఈ సమస్యలలో కొన్ని క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఉనికి, వేడి ఇన్‌పుట్‌ను ఎలా నియంత్రించాలి, ఏ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి, హెక్సావాలెంట్ క్రోమియంను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు దానిని సరిగ్గా ఎలా చేయాలి.
ఈ పదార్థాన్ని వెల్డింగ్ చేయడం మరియు పూర్తి చేయడంలో ఇబ్బందులు ఉన్నప్పటికీ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇప్పటికీ ప్రజాదరణ పొందింది మరియు కొన్నిసార్లు అనేక పరిశ్రమలకు ఏకైక ఎంపిక. దీన్ని సురక్షితంగా ఎలా ఉపయోగించాలో మరియు ప్రతి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎప్పుడు ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవడం విజయవంతమైన వెల్డింగ్‌కు కీలకం. ఇది విజయవంతమైన కెరీర్‌కు కీలకం కావచ్చు.
మరి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ఎందుకు అంత కష్టమైన పని? సమాధానం అది ఎలా సృష్టించబడిందనే దానితో మొదలవుతుంది. మైల్డ్ స్టీల్ అని కూడా పిలువబడే మైల్డ్ స్టీల్‌ను కనీసం 10.5% క్రోమియంతో కలిపి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తారు. జోడించిన క్రోమియం ఉక్కు ఉపరితలంపై క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చాలా రకాల తుప్పు మరియు తుప్పును నివారిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మార్చడానికి తయారీదారులు ఉక్కుకు వివిధ పరిమాణాలలో క్రోమియం మరియు ఇతర మూలకాలను జోడిస్తారు మరియు తరువాత గ్రేడ్‌లను వేరు చేయడానికి మూడు-అంకెల వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు.
సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో 304 మరియు 316 ఉన్నాయి. వీటిలో చౌకైనది 304, ఇందులో 18 శాతం క్రోమియం మరియు 8 శాతం నికెల్ ఉంటాయి మరియు కార్ ట్రిమ్ నుండి వంటగది ఉపకరణాల వరకు ప్రతిదానిలోనూ ఉపయోగించబడుతుంది. 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో తక్కువ క్రోమియం (16%) మరియు ఎక్కువ నికెల్ (10%) ఉంటాయి, కానీ 2% మాలిబ్డినం కూడా ఉంటుంది. ఈ సమ్మేళనం క్లోరైడ్‌లు మరియు క్లోరిన్ ద్రావణాలకు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అదనపు నిరోధకతను ఇస్తుంది, ఇది సముద్ర వాతావరణాలకు మరియు రసాయన మరియు ఔషధ పరిశ్రమలకు ఉత్తమ ఎంపికగా మారుతుంది.
క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు, కానీ ఇదే వెల్డర్‌లను చాలా ఇబ్బందికి గురి చేస్తుంది. ఈ ఉపయోగకరమైన అవరోధం లోహం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచుతుంది, ద్రవ వెల్డ్ పూల్ ఏర్పడటాన్ని నెమ్మదిస్తుంది. వేడి ఇన్‌పుట్‌ను పెంచడం ఒక సాధారణ తప్పు, ఎందుకంటే ఎక్కువ వేడి పుడ్డిల్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది. అయితే, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎక్కువ వేడి మరింత ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది మరియు బేస్ మెటల్ ద్వారా వార్ప్ లేదా బర్న్ అవుతుంది. ఆటోమోటివ్ ఎగ్జాస్ట్ వంటి పెద్ద పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే షీట్ మెటల్‌తో కలిపి, ఇది అత్యంత ప్రాధాన్యతగా మారుతుంది.
వేడి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను సంపూర్ణంగా నాశనం చేస్తుంది. వెల్డ్ లేదా చుట్టుపక్కల వేడి ప్రభావిత జోన్ (HAZ) ప్రకాశవంతంగా మారినప్పుడు చాలా ఎక్కువ వేడిని ఉపయోగిస్తారు. ఆక్సిడైజ్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేత బంగారం నుండి ముదురు నీలం మరియు ఊదా వరకు అద్భుతమైన రంగులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ రంగులు మంచి ఉదాహరణగా నిలుస్తాయి, కానీ కొన్ని వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చని వెల్డింగ్‌లను సూచించవచ్చు. అత్యంత కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు వెల్డ్ రంగును ఇష్టపడవు.
గ్యాస్-షీల్డ్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు బాగా సరిపోతుందని సాధారణంగా అంగీకరించబడింది. చారిత్రాత్మకంగా, ఇది సాధారణ అర్థంలో నిజం. అణుశక్తి మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో అత్యున్నత నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కళాత్మక నేతలోకి ఆ బోల్డ్ రంగులను తీసుకురావడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు ఇది ఇప్పటికీ నిజం. అయితే, ఆధునిక ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తికి ప్రమాణంగా మార్చింది, ఆటోమేటెడ్ లేదా రోబోటిక్ వ్యవస్థలను మాత్రమే కాదు.
GMAW అనేది సెమీ ఆటోమేటిక్ వైర్ ఫీడ్ ప్రక్రియ కాబట్టి, ఇది అధిక నిక్షేపణ రేటును అందిస్తుంది, ఇది వేడి ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. కొంతమంది నిపుణులు దీనిని GTAW కంటే ఉపయోగించడం సులభం అని అంటున్నారు ఎందుకంటే ఇది వెల్డర్ యొక్క నైపుణ్యంపై తక్కువ మరియు వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్ యొక్క నైపుణ్యంపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది. ఇది చర్చనీయాంశం, కానీ చాలా ఆధునిక GMAW విద్యుత్ సరఫరాలు ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సినర్జీ లైన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రోగ్రామ్‌లు వినియోగదారు నమోదు చేసిన ఫిల్లర్ మెటల్, మెటీరియల్ మందం, గ్యాస్ రకం మరియు వైర్ వ్యాసం ఆధారంగా కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ వంటి పారామితులను సెట్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
కొన్ని ఇన్వర్టర్లు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అంతటా ఆర్క్‌ను సర్దుబాటు చేసి, ఖచ్చితమైన ఆర్క్‌ను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయగలవు, భాగాల మధ్య అంతరాలను నిర్వహించగలవు మరియు ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అధిక ప్రయాణ వేగాన్ని నిర్వహించగలవు. ఇది ఆటోమేటెడ్ లేదా రోబోటిక్ వెల్డింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది, కానీ మాన్యువల్ వెల్డింగ్‌కు కూడా వర్తిస్తుంది. మార్కెట్‌లోని కొన్ని విద్యుత్ సరఫరాలు సులభంగా సెటప్ చేయడానికి టచ్ స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు టార్చ్ నియంత్రణలను అందిస్తాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ఒక క్లిష్టమైన పని. ఈ సమస్యలలో కొన్ని క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఉనికి, వేడి ఇన్‌పుట్‌ను ఎలా నియంత్రించాలి, ఏ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి, హెక్సావాలెంట్ క్రోమియంను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు దానిని సరిగ్గా ఎలా చేయాలి వంటివి ఉన్నాయి.
GTAW కోసం సరైన వాయువును ఎంచుకోవడం సాధారణంగా వెల్డింగ్ పరీక్ష యొక్క అనుభవం లేదా అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ (TIG) అని కూడా పిలువబడే GTAW, చాలా సందర్భాలలో జడ వాయువును మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది, సాధారణంగా ఆర్గాన్, హీలియం లేదా రెండింటి మిశ్రమం. షీల్డింగ్ గ్యాస్ లేదా వేడిని సరికాని ఇంజెక్షన్ చేయడం వల్ల ఏదైనా వెల్డ్ అధికంగా గోపురం లేదా తాడులాగా మారుతుంది మరియు ఇది చుట్టుపక్కల ఉన్న లోహంతో కలపకుండా నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా వికారమైన లేదా అనుచితమైన వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది. ప్రతి వెల్డ్‌కు ఏ మిశ్రమం ఉత్తమమో నిర్ణయించడం చాలా ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్‌ను సూచిస్తుంది. షేర్డ్ GMAW ఉత్పత్తి లైన్‌లు కొత్త అప్లికేషన్‌లలో వృధా సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, కానీ అత్యంత కఠినమైన నాణ్యత అవసరమైనప్పుడు, GTAW వెల్డింగ్ పద్ధతి ప్రాధాన్యత కలిగిన పద్ధతిగా మిగిలిపోయింది.
వెల్డింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ టార్చ్ ఉన్నవారికి ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో విడుదలయ్యే పొగలు అత్యంత ప్రమాదకరమైనవి. వేడిచేసిన క్రోమియం హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం అనే సమ్మేళనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది శ్వాసకోశ వ్యవస్థ, మూత్రపిండాలు, కాలేయం, చర్మం మరియు కళ్ళను దెబ్బతీస్తుంది మరియు క్యాన్సర్‌కు కారణమవుతుంది. వెల్డర్లు ఎల్లప్పుడూ రెస్పిరేటర్‌తో సహా రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి మరియు వెల్డింగ్ ప్రారంభించే ముందు గది బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.
వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కూడా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సమస్యలు ముగియవు. ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. కార్బన్ స్టీల్‌తో కలుషితమైన స్టీల్ బ్రష్ లేదా పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల రక్షిత క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొర దెబ్బతింటుంది. నష్టం కనిపించకపోయినా, ఈ కలుషితాలు తుది ఉత్పత్తిని తుప్పు పట్టడానికి లేదా ఇతర తుప్పు పట్టడానికి గురి చేస్తాయి.
టెర్రెన్స్ నోరిస్ ఫ్రోనియస్ USA LLC, 6797 ఫ్రోనియస్ డ్రైవ్, పోర్టేజ్, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.usలో సీనియర్ అప్లికేషన్స్ ఇంజనీర్.
రోండా జాటెజాలో క్రియరీస్ మార్కెటింగ్ డిజైన్ LLC, 248-783-6085, www.crearies.com కు ఫ్రీలాన్స్ రచయిత.
ఆధునిక ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ గ్యాస్ GMAWను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తికి మాత్రమే కాకుండా, ఆటోమేటిక్ లేదా రోబోటిక్ వ్యవస్థలకు ప్రమాణంగా మార్చింది.
గతంలో ప్రాక్టికల్ వెల్డింగ్ టుడే అని పిలువబడే వెల్డర్, మనం ప్రతిరోజూ ఉపయోగించే ఉత్పత్తులను తయారు చేసే మరియు వారితో పనిచేసే నిజమైన వ్యక్తులను సూచిస్తుంది. ఈ మ్యాగజైన్ 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉత్తర అమెరికాలోని వెల్డింగ్ కమ్యూనిటీకి సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతికత, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను కలిగి ఉన్న STAMPING జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.