Dit klinkt te moai om wier te wêzen, dus wat is it probleem? Lassen is meastal nedich om hast alles te meitsjen fan ien fan 'e mear as 150 soarten roestfrij stiel. It lassen fan roestfrij stiel is in komplekse taak. Guon fan dizze problemen omfetsje de oanwêzigens fan chromiumokside, hoe't de waarmte-ynfier kontrolearre wurde kin, hokker lasproses te brûken, hoe't jo mei heksavalent chromium omgean moatte en hoe't jo it goed dwaan kinne.
Nettsjinsteande de swierrichheden fan it lassen en ôfwurkjen fan dit materiaal, bliuwt roestfrij stiel in populêre en soms de ienige opsje foar in protte yndustryen. Witte hoe't jo it feilich brûke kinne en wannear't jo elk lasproses brûke moatte, is krúsjaal foar suksesfol lassen. Dit kin de kaai wêze ta in suksesfolle karriêre.
Dus wêrom is it lassen fan roestfrij stiel sa'n drege taak? It antwurd begjint mei hoe't it makke is. Mild stiel, ek wol bekend as myld stiel, wurdt mingd mei teminsten 10,5% chromium om roestfrij stiel te produsearjen. It tafoege chromium foarmet in laach chromiumokside op it oerflak fan it stiel, wat de measte soarten korrosje en roest foarkomt. Fabrikanten foegje ferskillende hoemannichten chromium en oare eleminten ta oan stiel om de kwaliteit fan it einprodukt te feroarjen, en brûke dan in trijesiferssysteem om graden te ûnderskieden.
Faak brûkte roestfrij stiel binne 304 en 316. De goedkeapste hjirfan is 304, dat 18 prosint chromium en 8 prosint nikkel befettet en wurdt brûkt yn alles fan auto-ôfwerking oant keukenapparaten. 316 roestfrij stiel befettet minder chromium (16%) en mear nikkel (10%), mar befettet ek 2% molybdeen. Dizze ferbining jout 316 roestfrij stiel ekstra wjerstân tsjin chloriden en chlooroplossingen, wêrtroch it de bêste kar is foar marine omjouwings en de gemyske en farmaseutyske yndustry.
In laach chromiumokside kin de kwaliteit fan roestfrij stiel garandearje, mar dit is wat lassers sa oerstjoer makket. Dizze nuttige barriêre fergruttet de oerflakspanning fan it metaal, wêrtroch't de foarming fan in floeibere laspoel fertraget. In faak foarkommende flater is om de waarmte-ynfier te ferheegjen, om't mear waarmte de floeiberheid fan 'e plas fergruttet. Dit kin lykwols in negative ynfloed hawwe op roestfrij stiel. Tefolle waarmte kin fierdere oksidaasje feroarsaakje en ferfoarming of ferbaarning fan it basismetaal. Yn kombinaasje mei plaatmetaal dat brûkt wurdt yn grutte yndustryen lykas auto-útlaatgassen, wurdt dit in topprioriteit.
Waarmte ferneatiget de korrosjebestriding fan roestfrij stiel perfekt. Tefolle waarmte wurdt brûkt as de las of de omlizzende waarmte-beynfloede sône (HAZ) iriserend wurdt. Oksidearre roestfrij stiel produseart geweldige kleuren, fariearjend fan bleek goud oant donkerblau en pears. Dizze kleuren soargje foar in moaie yllustraasje, mar kinne oanjaan dat lassen miskien net oan guon laseasken foldogge. De strangste spesifikaasjes hâlde net fan laskleuring.
It wurdt algemien akseptearre dat gas-beskerme wolfraambôgelassen (GTAW) it bêste geskikt is foar roestfrij stiel. Histoarysk sjoen is dit yn 'e algemiene sin wier west. Dit is noch altyd wier as wy besykje dy fette kleuren yn artistike weven te bringen om te foldwaan oan 'e heechste kwaliteitsnormen yn yndustryen lykas kearnenerzjy en loftfeart. Moderne inverter-lassentechnology hat lykwols gasmetaalbôgelassen (GMAW) de standert makke foar de produksje fan roestfrij stiel, net allinich automatisearre of robotyske systemen.
Omdat GMAW in healautomatysk triedoanfierproses is, soarget it foar in hege ôfsettingssnelheid, wat helpt om waarmte-ynfier te ferminderjen. Guon professionals sizze dat it makliker te brûken is as GTAW, om't it minder ôfhinklik is fan 'e feardigens fan' e lasser en mear fan 'e feardigens fan' e lasstroomboarne. Dit is in twifele punt, mar de measte moderne GMAW-stroomfoarsjennings brûke foarprogrammearre synergylinen. Dizze programma's binne ûntworpen om parameters lykas stroom en spanning yn te stellen, ôfhinklik fan it fillermetaal dat troch de brûker ynfierd is, materiaaldikte, gastype en trieddiameter.
Guon omvormers kinne de bôge oanpasse tidens it lasproses om konsekwint in krekte bôge te produsearjen, gatten tusken ûnderdielen te behanneljen en hege reissnelheden te behâlden om te foldwaan oan produksje- en kwaliteitsnormen. Dit jildt foaral foar automatisearre of robotysk lassen, mar jildt ek foar hânmjittich lassen. Guon stroomfoarsjennings op 'e merk biede in touchscreen-ynterface en brânerkontrôles foar maklike ynstelling.
It lassen fan roestfrij stiel is in komplekse taak. Guon fan dizze problemen omfetsje de oanwêzigens fan chromiumokside, hoe't de waarmte-ynfier kontrolearre wurde moat, hokker lasproses te brûken, hoe't jo mei heksavalent chromium omgean moatte en hoe't jo it goed dwaan moatte.
It kiezen fan it juste gas foar GTAW hinget meastentiids ôf fan 'e ûnderfining of tapassing fan' e lastest. GTAW, ek wol wolfraam-inertgas (TIG) neamd, brûkt yn 'e measte gefallen allinich in inert gas, meastentiids argon, helium, of in mingsel fan beide. Ferkearde ynjeksje fan beskermingsgas of waarmte kin derfoar soargje dat elke las tefolle koepelfoarmich of tou-eftich wurdt, en dit sil foarkomme dat it minget mei it omlizzende metaal, wat resulteart yn in ûnsjogge of ûngeskikte las. It bepalen hokker mingsel it bêste is foar elke las kin in soad proef en flater betsjutte. Dielde GMAW-produksjelinen helpe om fergriemde tiid te ferminderjen yn nije tapassingen, mar as de strangste kwaliteit fereaske is, bliuwt de GTAW-lasmetoade de foarkarsmetoade.
It lassen fan roestfrij stiel foarmet in sûnensrisiko foar dyjingen mei in fakkel. It grutste gefaar wurdt foarme troch dampen dy't frijkomme tidens it lasproses. Ferwaarme chromium produseart in ferbining neamd heksavalent chromium, dy't bekend is om it sykheljen, nieren, lever, hûd en eagen te beskeadigjen en kanker te feroarsaakjen. Lassers moatte altyd beskermjende apparatuer drage, ynklusyf in gasmasker, en derfoar soargje dat de keamer goed fentilearre is foardat se begjinne mei lassen.
De problemen mei roestfrij stiel hâlde net op nei't it lassen klear is. Roestfrij stiel fereasket ek spesjale oandacht yn it ôfwurkingsproses. It brûken fan in stielen boarstel of poetspad dy't fersmoarge is mei koalstofstiel kin de beskermjende laach fan chroomoxide beskeadigje. Sels as skea net sichtber is, kinne dizze fersmoarging it ôfmakke produkt gefoelich meitsje foar roest of oare korrosje.
Terrence Norris is Senior Applications Engineer by Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Rhonda Zatezalo is in freelance skriuwster foar Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.
Moderne inverter-lassentechnology hat gas GMAW de standert makke foar de produksje fan roestfrij stiel, net allinich automatyske of robotyske systemen.
WELDER, earder Practical Welding Today neamd, fertsjintwurdiget de echte minsken dy't de produkten meitsje dy't wy alle dagen brûke en mei wurkje. Dit tydskrift tsjinnet de lasmienskip yn Noard-Amearika al mear as 20 jier.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en nijs út 'e sektor foar de metaalstempelmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.