Бұл шындыққа жанаспайтындай естіледі, сондықтан мәселе неде? Әдетте 150-ден астам тот баспайтын болаттан кез келген нәрсені жасау үшін дәнекерлеу қажет. Тот баспайтын болатты дәнекерлеу күрделі міндет. Бұл мәселелердің кейбіріне хром оксидінің болуы, жылу шығынын қалай басқару керек, қандай дәнекерлеу процесін қолдану керек, алты валентті хромды қалай өңдеу керек және оны қалай дұрыс жасау керектігі жатады.
Бұл материалды дәнекерлеу және өңдеу қиындықтарына қарамастан, тот баспайтын болат көптеген салалар үшін танымал және кейде жалғыз нұсқа болып қала береді. Оны қауіпсіз пайдалануды және әрбір дәнекерлеу процесін қашан қолдану керектігін білу сәтті дәнекерлеу үшін өте маңызды. Бұл табысты мансаптың кілті бола алады.
Неліктен тот баспайтын болатты дәнекерлеу соншалықты қиын міндет? Жауап оның қалай жасалғанынан басталады. Жұмсақ болат, сондай-ақ жұмсақ болат деп те аталады, тот баспайтын болат алу үшін кем дегенде 10,5% хроммен араластырылады. Қосылған хром болаттың бетінде хром оксиді қабатын түзеді, бұл коррозия мен тоттың көптеген түрлерінің алдын алады. Өндірушілер соңғы өнімнің сапасын өзгерту үшін болатқа әртүрлі мөлшерде хром және басқа элементтер қосады, содан кейін сорттарды саралау үшін үш таңбалы жүйені пайдаланады.
Жиі қолданылатын тот баспайтын болаттарға 304 және 316 жатады. Олардың ішіндегі ең арзаны - 18 пайыз хром және 8 пайыз никельден тұратын және автомобиль жиынтықтарынан бастап ас үй құрылғыларына дейін қолданылатын 304. 316 тот баспайтын болат құрамында аз хром (16%) және көп никель (10%) бар, сонымен қатар 2% молибден бар. Бұл қосылыс 316 тот баспайтын болатқа хлоридтер мен хлор ерітінділеріне қосымша төзімділік береді, бұл оны теңіз ортасы мен химия және фармацевтика өнеркәсібі үшін ең жақсы таңдау етеді.
Хром оксидінің қабаты тот баспайтын болаттың сапасын қамтамасыз ете алады, бірақ дәнекерлеушілердің ашуын келтіретін нәрсе осы. Бұл пайдалы тосқауыл металдың беткі керілуін арттырады, сұйық дәнекерлеу бассейнінің пайда болуын баяулатады. Жиі кездесетін қателік - жылу шығынын арттыру, себебі жылудың көп болуы шалшықтың сұйықтығын арттырады. Дегенмен, бұл тот баспайтын болатқа кері әсер етуі мүмкін. Тым көп жылу одан әрі тотығуға және негізгі металдың деформациясына немесе күйіп кетуіне әкелуі мүмкін. Автокөлік шығару жүйесі сияқты ірі салаларда қолданылатын қаңылтыр металлмен бірге бұл басымдыққа айналады.
Жылу тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін мүлдем бұзады. Дәнекерлеу немесе айналасындағы жылу әсер ететін аймақ (HAZ) қызғылт түске айналған кезде тым көп жылу жұмсалады. Тотыққан тот баспайтын болат бозғылт алтыннан қою көк және күлгінге дейінгі таңғажайып түстерді шығарады. Бұл түстер жақсы иллюстрация болып табылады, бірақ кейбір дәнекерлеу талаптарына сәйкес келмейтін дәнекерлеулерді көрсетуі мүмкін. Ең қатаң сипаттамалар дәнекерлеу түсін ұнатпайды.
Газбен қорғалған вольфрам доғалық дәнекерлеу (GTAW) тот баспайтын болат үшін ең қолайлы деп жалпы қабылданған. Тарихи тұрғыдан алғанда, бұл жалпы мағынада дұрыс болды. Ядролық энергетика және аэроғарыш сияқты салаларда ең жоғары сапа стандарттарына сәйкес келу үшін көркемдік тоқу өнеріне осы батыл түстерді енгізуге тырысқан кезде де бұл дұрыс. Дегенмен, заманауи инверторлық дәнекерлеу технологиясы газбен металл доғалық дәнекерлеуді (GMAW) тек автоматтандырылған немесе роботтық жүйелер үшін ғана емес, тот баспайтын болат өндірісі үшін де стандартқа айналдырды.
GMAW жартылай автоматты сым беру процесі болғандықтан, ол жоғары тұндыру жылдамдығын қамтамасыз етеді, бұл жылу шығынын азайтуға көмектеседі. Кейбір мамандар оны GTAW-қа қарағанда пайдалану оңайырақ дейді, себебі ол дәнекерлеушінің шеберлігіне аз, ал дәнекерлеу қуат көзінің шеберлігіне көбірек байланысты. Бұл даулы мәселе, бірақ қазіргі заманғы GMAW қуат көздерінің көпшілігі алдын ала бағдарламаланған синергия желілерін пайдаланады. Бұл бағдарламалар пайдаланушы енгізген толтырғыш металға, материалдың қалыңдығына, газ түріне және сым диаметріне байланысты ток және кернеу сияқты параметрлерді орнатуға арналған.
Кейбір инверторлар дәнекерлеу процесінде доғаны реттеп, дәл доғаны үнемі шығара алады, бөлшектер арасындағы саңылауларды өңдей алады және өндіріс пен сапа стандарттарына сәйкес жоғары жылдамдықты сақтай алады. Бұл әсіресе автоматтандырылған немесе роботтық дәнекерлеуге қатысты, бірақ қолмен дәнекерлеуге де қатысты. Нарықтағы кейбір қуат көздері оңай орнату үшін сенсорлық экран интерфейсін және алауды басқару элементтерін ұсынады.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу күрделі міндет. Бұл мәселелердің кейбіріне хром оксидінің болуы, жылу шығынын қалай басқару керек, қандай дәнекерлеу процесін қолдану керек, алты валентті хромды қалай өңдеу керек және оны қалай дұрыс жасау керектігі жатады.
GTAW үшін дұрыс газды таңдау әдетте дәнекерлеу сынағының тәжірибесіне немесе қолданылуына байланысты. Вольфрамның инертті газы (TIG) деп те аталатын GTAW көп жағдайда тек инертті газды, әдетте аргонды, гелийді немесе екеуінің қоспасын пайдаланады. Қорғаныс газын немесе жылуды дұрыс емес енгізу кез келген дәнекерлеудің шамадан тыс күмбез тәрізді немесе арқан тәрізді болуына әкелуі мүмкін, бұл оның айналасындағы металлмен араласуына жол бермейді, нәтижесінде жағымсыз немесе жарамсыз дәнекерлеу пайда болады. Әрбір дәнекерлеу үшін қай қоспаның ең жақсы екенін анықтау көптеген сынақтар мен қателіктерді тудыруы мүмкін. Бірлескен GMAW өндіріс желілері жаңа қолданбаларда уақытты жоғалтуды азайтуға көмектеседі, бірақ ең қатаң сапа талап етілген кезде, GTAW дәнекерлеу әдісі ең қолайлы әдіс болып қала береді.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу алауықпен жұмыс істейтіндер үшін денсаулыққа қауіп төндіреді. Ең үлкен қауіп дәнекерлеу процесінде бөлінетін түтіннен болады. Қыздырылған хром тыныс алу жүйесіне, бүйрекке, бауырға, теріге және көзге зиян келтіретіні және қатерлі ісік тудыратыны белгілі алты валентті хром деп аталатын қосылысты түзеді. Дәнекерлеушілер әрқашан респираторды қоса алғанда, қорғаныс құралдарын киюі және дәнекерлеуді бастамас бұрын бөлменің жақсы желдетілуін қамтамасыз етуі керек.
Тот баспайтын болаттың мәселелері дәнекерлеу аяқталғаннан кейін де аяқталмайды. Тот баспайтын болат әрлеу процесінде ерекше назар аударуды қажет етеді. Көміртекті болатпен ластанған болат щетканы немесе жылтыратқыш жастықшаны пайдалану хром оксидінің қорғаныш қабатын зақымдауы мүмкін. Зақым көрінбесе де, бұл ластаушылар дайын өнімді тот басуға немесе басқа коррозияға ұшыратуы мүмкін.
Терренс Норрис - Fronius USA LLC компаниясының аға қолданбалы инженері, мекенжайы: 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Ронда Затесало - Crearies Marketing Design LLC компаниясының штаттан тыс жазушысы, 248-783-6085, www.crearies.com.
Заманауи инверторлық дәнекерлеу технологиясы газды GMAW-ты тек автоматты немесе роботтық жүйелер үшін ғана емес, тот баспайтын болат өндірісі үшін де стандартқа айналдырды.
Бұрын Practical Welding Today деп аталған WELDER журналы біз күн сайын қолданатын және жұмыс істейтін өнімдерді жасайтын нақты адамдарды білдіреді. Бұл журнал 20 жылдан астам уақыт бойы Солтүстік Америкадағы дәнекерлеу қауымдастығына қызмет көрсетіп келеді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған ең жаңа технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділік алыңыз.
Енді The Fabricator en Español сайтына толық цифрлық қол жеткізу арқылы сіз құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.