ಇದು ನಿಜವಾಗಲು ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು? 150 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ತಯಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇರುವಿಕೆ, ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಯಾವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಸೇರಿವೆ.
ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಏಕೈಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಶಸ್ವಿ ವೃತ್ತಿಜೀವನದ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
ಹಾಗಾದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ? ಉತ್ತರವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಉಕ್ಕಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮೂರು-ಅಂಕಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 304 ಮತ್ತು 316 ಸೇರಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗದ 304, ಇದು 18 ಪ್ರತಿಶತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 8 ಪ್ರತಿಶತ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕಾರ್ ಟ್ರಿಮ್‌ನಿಂದ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ (16%) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಲ್ (10%) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 2% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತವು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಯುಕ್ತ ತಡೆಗೋಡೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಕೊಚ್ಚೆ ಗುಂಡಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಪ್ ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಖವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ) ವರ್ಣವೈವಿಧ್ಯಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಿಳಿ ಚಿನ್ನದಿಂದ ಗಾಢ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ನೇರಳೆ ಬಣ್ಣಗಳವರೆಗೆ ಅದ್ಭುತ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಣ್ಣಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿದೆ. ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಆ ದಪ್ಪ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕಲಾತ್ಮಕ ನೇಯ್ಗೆಗೆ ತರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ ಇದು ಇನ್ನೂ ನಿಜವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಧುನಿಕ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ, ಕೇವಲ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲ.
GMAW ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರ್ ಫೀಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವೃತ್ತಿಪರರು ಇದನ್ನು GTAW ಗಿಂತ ಬಳಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ವಿವಾದಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ GMAW ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಿನರ್ಜಿ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ನಮೂದಿಸಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್, ವಸ್ತು ದಪ್ಪ, ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಸುಲಭ ಸೆಟಪ್‌ಗಾಗಿ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇರುವಿಕೆ, ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಯಾವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಸೇರಿವೆ.
GTAW ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅನುಭವ ಅಥವಾ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ (TIG) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ GTAW, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್, ಹೀಲಿಯಂ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಮಿಶ್ರಣ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಅನುಚಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಗುಮ್ಮಟ ಅಥವಾ ಹಗ್ಗದಂತಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಹ್ಯವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಯಾವ ಮಿಶ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ಹಂಚಿಕೆಯ GMAW ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೊಸ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, GTAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಟಾರ್ಚ್ ಇರುವವರಿಗೆ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಹೊಗೆಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎಂಬ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಸಿರಾಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮೂತ್ರಪಿಂಡಗಳು, ಯಕೃತ್ತು, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ಸರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಸಿರಾಟಕಾರಕ ಸೇರಿದಂತೆ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೋಣೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರವೂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಹಾನಿ ಗೋಚರಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ತುಕ್ಕುಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು.
ಟೆರೆನ್ಸ್ ನಾರ್ರಿಸ್ ಫ್ರೋನಿಯಸ್ USA LLC, 6797 ಫ್ರೋನಿಯಸ್ ಡ್ರೈವ್, ಪೋರ್ಟೇಜ್, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us ನಲ್ಲಿ ಹಿರಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿದ್ದಾರೆ.
ರೋಂಡಾ ಜಟೆಜಾಲೊ ಕ್ರಿಯೇರೀಸ್ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್ ಎಲ್ಎಲ್ ಸಿ, 248-783-6085, www.crearies.com ಗಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬರಹಗಾರರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
ಆಧುನಿಕ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗ್ಯಾಸ್ GMAW ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇವಲ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ.
ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾಕ್ಟಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟುಡೇ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತಿದ್ದ ವೆಲ್ಡರ್, ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಜನರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.