हे ऐकायला अविश्वसनीय वाटते, मग अडचण काय आहे? स्टेनलेस स्टीलच्या १५० हून अधिक प्रकारांपैकी कोणत्याही एका प्रकारापासून जवळजवळ कोणतीही वस्तू बनवण्यासाठी सहसा वेल्डिंगची आवश्यकता असते. स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करणे हे एक गुंतागुंतीचे काम आहे. यातील काही समस्यांमध्ये क्रोमियम ऑक्साईडची उपस्थिती, उष्णता कशी नियंत्रित करावी, कोणती वेल्डिंग प्रक्रिया वापरावी, हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम कसे हाताळावे आणि ते योग्यरित्या कसे करावे यांचा समावेश होतो.
या सामग्रीचे वेल्डिंग आणि फिनिशिंग करण्यातील अडचणी असूनही, स्टेनलेस स्टील अनेक उद्योगांसाठी एक लोकप्रिय आणि काहीवेळा एकमेव पर्याय राहिला आहे. त्याचा सुरक्षितपणे वापर कसा करायचा आणि प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया केव्हा वापरायची हे जाणून घेणे यशस्वी वेल्डिंगसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे. ही यशस्वी कारकिर्दीची गुरुकिल्ली ठरू शकते.
तर मग स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करणे इतके अवघड काम का आहे? याचे उत्तर त्याच्या निर्मिती प्रक्रियेपासून सुरू होते. स्टेनलेस स्टील तयार करण्यासाठी, माइल्ड स्टीलमध्ये किमान १०.५% क्रोमियम मिसळले जाते. हे मिसळलेले क्रोमियम स्टीलच्या पृष्ठभागावर क्रोमियम ऑक्साईडचा एक थर तयार करते, जो बहुतेक प्रकारच्या क्षरणाला आणि गंजण्याला प्रतिबंध करतो. उत्पादक अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता बदलण्यासाठी स्टीलमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात क्रोमियम आणि इतर घटक मिसळतात आणि नंतर दर्जा ओळखण्यासाठी तीन-अंकी प्रणालीचा वापर करतात.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलमध्ये ३०४ आणि ३१६ यांचा समावेश होतो. यापैकी सर्वात स्वस्त ३०४ आहे, ज्यामध्ये १८ टक्के क्रोमियम आणि ८ टक्के निकेल असते आणि त्याचा वापर कारच्या ट्रिमपासून ते स्वयंपाकघरातील उपकरणांपर्यंत सर्व गोष्टींमध्ये केला जातो. ३१६ स्टेनलेस स्टीलमध्ये कमी क्रोमियम (१६%) आणि जास्त निकेल (१०%) असते, पण त्यात २% मॉलिब्डेनम देखील असते. हे संयुग ३१६ स्टेनलेस स्टीलला क्लोराइड्स आणि क्लोरीन द्रावणांविरुद्ध अतिरिक्त प्रतिकारशक्ती देते, ज्यामुळे ते सागरी वातावरण आणि रासायनिक व औषधनिर्माण उद्योगांसाठी सर्वोत्तम पर्याय ठरते.
क्रोमियम ऑक्साईडचा थर स्टेनलेस स्टीलची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतो, पण यामुळेच वेल्डर इतके अस्वस्थ होतात. हा उपयुक्त थर धातूचा पृष्ठताण वाढवतो, ज्यामुळे द्रव वेल्ड पूल तयार होण्याची प्रक्रिया मंदावते. एक सामान्य चूक म्हणजे उष्णता वाढवणे, कारण जास्त उष्णतेमुळे वेल्ड पूलची तरलता वाढते. तथापि, याचा स्टेनलेस स्टीलवर प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतो. जास्त उष्णतेमुळे पुढील ऑक्सिडेशन होऊन मूळ धातू वाकतो किंवा जळून जातो. ऑटोमोटिव्ह एक्झॉस्टसारख्या मोठ्या उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या शीट मेटलच्या बाबतीत, ही एक सर्वोच्च प्राथमिकता बनते.
उष्णता स्टेनलेस स्टीलचा गंजरोधकपणा पूर्णपणे नष्ट करते. जेव्हा वेल्ड किंवा त्याच्या सभोवतालचा उष्णतेने प्रभावित झालेला भाग (HAZ) इंद्रधनुषी रंगाचा होतो, तेव्हा याचा अर्थ खूप जास्त उष्णता वापरली गेली आहे. ऑक्सिडाइज्ड स्टेनलेस स्टीलमध्ये फिकट सोनेरीपासून गडद निळ्या आणि जांभळ्या रंगांपर्यंतचे अद्भुत रंग तयार होतात. हे रंग चित्रासाठी छान दिसतात, परंतु ते काही वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण न करणाऱ्या वेल्ड्सचे संकेत देऊ शकतात. सर्वात कठोर मानकांनुसार वेल्डचा रंग बदलणे योग्य नसते.
सर्वसाधारणपणे असे मानले जाते की गॅस-शील्डेड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) स्टेनलेस स्टीलसाठी सर्वोत्तम आहे. ऐतिहासिकदृष्ट्या, सर्वसाधारणपणे हे खरे आहे. अणुऊर्जा आणि एरोस्पेस यांसारख्या उद्योगांमध्ये सर्वोच्च गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करण्यासाठी जेव्हा आपण ते आकर्षक रंग कलात्मक विणकामात आणण्याचा प्रयत्न करतो, तेव्हाही हे खरे ठरते. तथापि, आधुनिक इन्व्हर्टर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाने गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगला (GMAW) केवळ स्वयंचलित किंवा रोबोटिक प्रणालींपुरते मर्यादित न ठेवता, स्टेनलेस स्टील उत्पादनासाठी एक मानक बनवले आहे.
GMAW ही एक अर्ध-स्वयंचलित वायर फीड प्रक्रिया असल्याने, ती उच्च डिपॉझिशन दर प्रदान करते, ज्यामुळे उष्णता कमी होण्यास मदत होते. काही तज्ञांच्या मते, ही पद्धत GTAW पेक्षा वापरण्यास सोपी आहे, कारण ती वेल्डरच्या कौशल्यावर कमी आणि वेल्डिंग पॉवर सोर्सच्या कौशल्यावर जास्त अवलंबून असते. हा एक वादग्रस्त मुद्दा आहे, परंतु बहुतेक आधुनिक GMAW पॉवर सप्लायमध्ये प्री-प्रोग्राम्ड सिनर्जी लाइन्स वापरल्या जातात. हे प्रोग्राम्स वापरकर्त्याने प्रविष्ट केलेला फिलर मेटल, मटेरियलची जाडी, गॅसचा प्रकार आणि वायरचा व्यास यानुसार करंट आणि व्होल्टेजसारखे पॅरामीटर्स सेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.
काही इन्व्हर्टर्स वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान आर्कला सतत समायोजित करू शकतात, जेणेकरून सातत्याने अचूक आर्क तयार होईल, भागांमधील अंतर हाताळता येईल आणि उत्पादन व गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करण्यासाठी उच्च गती कायम राखता येईल. हे विशेषतः स्वयंचलित किंवा रोबोटिक वेल्डिंगसाठी खरे आहे, परंतु मॅन्युअल वेल्डिंगलाही लागू होते. बाजारातील काही पॉवर सप्लाय सोप्या सेटअपसाठी टच स्क्रीन इंटरफेस आणि टॉर्च नियंत्रणे देतात.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करणे हे एक गुंतागुंतीचे काम आहे. यामध्ये क्रोमियम ऑक्साईडची उपस्थिती, उष्णता कशी नियंत्रित करावी, कोणती वेल्डिंग प्रक्रिया वापरावी, हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम कसे हाताळावे आणि ते योग्यरित्या कसे करावे, यांसारख्या काही बाबींचा समावेश होतो.
GTAW साठी योग्य गॅसची निवड सामान्यतः वेल्डिंग चाचणीच्या अनुभवावर किंवा उपयोगावर अवलंबून असते. GTAW, ज्याला टंगस्टन इनर्ट गॅस (TIG) असेही म्हणतात, बहुतेक प्रकरणांमध्ये फक्त इनर्ट गॅस वापरते, जो सामान्यतः आर्गॉन, हेलियम किंवा दोन्हीचे मिश्रण असतो. शिल्डिंग गॅस किंवा उष्णतेचा अयोग्य वापर केल्यास कोणताही वेल्ड जास्त घुमटाकार किंवा दोरीसारखा होऊ शकतो, आणि यामुळे तो आजूबाजूच्या धातूमध्ये मिसळण्यास अडथळा येतो, परिणामी वेल्ड विद्रूप किंवा अयोग्य ठरतो. प्रत्येक वेल्डसाठी कोणते मिश्रण सर्वोत्तम आहे हे ठरवण्यासाठी खूप प्रयत्न आणि चुका कराव्या लागतात. सामायिक GMAW उत्पादन लाइन्स नवीन उपयोगांमध्ये वाया जाणारा वेळ कमी करण्यास मदत करतात, परंतु जेव्हा अत्यंत कठोर गुणवत्तेची आवश्यकता असते, तेव्हा GTAW वेल्डिंग पद्धतच प्राधान्याची पद्धत राहते.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करणे हे टॉर्च वापरणाऱ्यांसाठी आरोग्यास धोकादायक असते. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान बाहेर पडणाऱ्या धुरामुळे सर्वात मोठा धोका निर्माण होतो. तापलेल्या क्रोमियममधून हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम नावाचे संयुग तयार होते, जे श्वसनसंस्था, मूत्रपिंडे, यकृत, त्वचा आणि डोळ्यांना नुकसान पोहोचवते आणि कर्करोगास कारणीभूत ठरते. वेल्डरने नेहमी रेस्पिरेटरसह संरक्षक उपकरणे परिधान केली पाहिजेत आणि वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी खोली हवेशीर असल्याची खात्री केली पाहिजे.
वेल्डिंग पूर्ण झाल्यावर स्टेनलेस स्टीलच्या समस्या संपत नाहीत. फिनिशिंग प्रक्रियेतही स्टेनलेस स्टीलकडे विशेष लक्ष देण्याची गरज असते. कार्बन स्टीलने दूषित झालेला स्टील ब्रश किंवा पॉलिशिंग पॅड वापरल्याने संरक्षक क्रोमियम ऑक्साईडच्या थराला नुकसान पोहोचू शकते. जरी हे नुकसान दिसत नसले तरी, या दूषित घटकांमुळे तयार उत्पादनाला गंज किंवा इतर क्षरण होण्याची शक्यता वाढते.
टेरेन्स नॉरिस हे फ्रोनिअस यूएसए एलएलसी, 6797 फ्रोनिअस ड्राइव्ह, पोर्टेज, आयएन 46368, 219-734-5500, www.fronius.us येथे वरिष्ठ ऍप्लिकेशन्स अभियंता आहेत.
ऱ्होंडा झाटेझालो या क्रियरीज मार्केटिंग डिझाइन एलएलसी, 248-783-6085, www.crearies.com साठी एक स्वतंत्र लेखिका आहेत.
आधुनिक इन्व्हर्टर वेल्डिंग तंत्रज्ञानामुळे, केवळ स्वयंचलित किंवा रोबोटिक प्रणालीच नव्हे, तर गॅस GMAW हे स्टेनलेस स्टील उत्पादनासाठी एक मानक बनले आहे.
वेल्डर, ज्याचे पूर्वीचे नाव प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे होते, हे आपण दररोज वापरत असलेल्या आणि ज्यांच्यासोबत काम करत असलेल्या वस्तू बनवणाऱ्या खऱ्या लोकांचे प्रतिनिधित्व करते. हे मासिक २० वर्षांहून अधिक काळापासून उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाची सेवा करत आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळवा.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्यांचा समावेश असलेल्या स्टॅम्पिंग जर्नलचा संपूर्ण डिजिटल ऍक्सेस मिळवा.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या संपूर्ण डिजिटल प्रवेशामुळे, तुम्हाला मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.