यस सिंहावलोकनले हाइड्रोजन वितरणको लागि पाइपिङ प्रणालीहरूको सुरक्षित डिजाइनको लागि सिफारिसहरू प्रदान गर्दछ।
हाइड्रोजन एक अत्यधिक वाष्पशील तरल पदार्थ हो जसमा चुहावट हुने उच्च प्रवृत्ति हुन्छ।यो प्रवृत्तिहरूको एक धेरै खतरनाक र घातक संयोजन हो, एक अस्थिर तरल पदार्थ हो जुन नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।यी सामग्रीहरू, ग्यास्केटहरू र सिलहरू, साथै त्यस्ता प्रणालीहरूको डिजाइन विशेषताहरू छनौट गर्दा विचार गर्ने प्रवृत्तिहरू हुन्।ग्यासयुक्त H2 को वितरणको बारेमा यी विषयहरू यस छलफलको केन्द्रबिन्दु हुन्, H2, तरल H2, वा तरल H2 (दायाँ साइडबार हेर्नुहोस्) को उत्पादन होइन।
हाइड्रोजन र H2-एयरको मिश्रण बुझ्न मद्दत गर्न यहाँ केही मुख्य बुँदाहरू छन्।हाइड्रोजन दुई तरिकामा जल्छ: डिफ्लेग्रेसन र विस्फोट।
डिफ्लेग्रेसन।डिफ्लेग्रेसन एक सामान्य दहन मोड हो जसमा ज्वालाहरू सबसोनिक गतिमा मिश्रणको माध्यमबाट यात्रा गर्छन्।यो हुन्छ, उदाहरण को लागी, जब हाइड्रोजन-एयर मिश्रण को एक मुक्त बादल एक सानो इग्निशन स्रोत द्वारा प्रज्वलित छ।यस अवस्थामा, ज्वाला प्रति सेकेन्ड दस देखि धेरै सय फीट को गति मा सर्छ।तातो ग्यासको द्रुत विस्तारले दबाव तरंगहरू सिर्जना गर्दछ जसको बल क्लाउडको आकारको समानुपातिक हुन्छ।कतिपय अवस्थामा, आघात तरंगको बल यसको मार्गमा भवन संरचना र अन्य वस्तुहरूलाई क्षति पुर्‍याउन र चोट पुर्याउन पर्याप्त हुन सक्छ।
विस्फोट।जब यो विस्फोट भयो, आगो र झटका छालहरू सुपरसोनिक गतिमा मिश्रणबाट यात्रा गरे।एक विस्फोट तरंग मा दबाव अनुपात एक विस्फोट मा भन्दा धेरै ठूलो छ।बढेको बलको कारण, विस्फोट मानिस, भवन र नजिकका वस्तुहरूका लागि बढी खतरनाक हुन्छ।सामान्य डिफ्लेग्रेसनले सीमित स्थानमा प्रज्वलित गर्दा विस्फोट हुन्छ।यस्तो साँघुरो क्षेत्रमा, इग्निशन कम से कम ऊर्जा को कारण हुन सक्छ।तर असीमित ठाउँमा हाइड्रोजन-एयर मिश्रणको विस्फोटको लागि, थप शक्तिशाली इग्निशन स्रोत आवश्यक छ।
हाइड्रोजन-एयर मिश्रणमा विस्फोट तरंगमा दबाव अनुपात लगभग 20 हुन्छ। वायुमण्डलीय दबावमा, 20 को अनुपात 300 psi हुन्छ।जब यो दबाव तरंग एक स्थिर वस्तु संग टकराउँछ, दबाव अनुपात 40-60 सम्म बढ्छ।यो एक स्थिर अवरोध बाट दबाव लहर को प्रतिबिम्ब को कारण हो।
लीक गर्ने प्रवृत्ति।यसको कम चिपचिपाहट र कम आणविक वजनको कारणले गर्दा, H2 ग्यास चुहावट गर्ने र विभिन्न सामग्रीहरूमा प्रवेश गर्ने वा प्रवेश गर्ने उच्च प्रवृत्ति छ।
हाइड्रोजन प्राकृतिक ग्याँस भन्दा 8 गुणा हल्का, हावा भन्दा 14 गुणा हल्का, प्रोपेन भन्दा 22 गुणा हल्का र पेट्रोल भाप भन्दा 57 गुणा हल्का छ।यसको मतलब यो हो कि जब बाहिर स्थापना गरिन्छ, H2 ग्यास छिट्टै उठ्छ र फैलिनेछ, कुनै पनि चुहावटको संकेतहरू कम गर्दछ।तर यो दोधारे तरवार हुन सक्छ।यदि वेल्डिङ अघि चुहावट पत्ता लगाउने अध्ययन बिना H2 चुहावटको माथि वा डाउनविन्डमा बाहिरी स्थापनामा वेल्डिङ गर्ने हो भने विस्फोट हुन सक्छ।एक बन्द ठाउँमा, H2 ग्यास छतबाट तल माथि उठ्न र जम्मा गर्न सक्छ, एक अवस्था जसले यसलाई जमिन नजिकै इग्निशन स्रोतहरूसँग सम्पर्कमा आउनु अघि ठूलो मात्रामा निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ।
आकस्मिक आगलागी।स्व-इग्निशन एक घटना हो जसमा ग्यास वा वाष्पको मिश्रण इग्निशनको बाह्य स्रोत बिना सहज रूपमा प्रज्वलित हुन्छ।यसलाई "सहज दहन" वा "सहज दहन" पनि भनिन्छ।आत्म-इग्निशन तापमानमा निर्भर गर्दछ, दबाबमा होइन।
अटोइग्निसन तापमान न्यूनतम तापक्रम हो जसमा वायु वा अक्सिडाइजिंग एजेन्टको सम्पर्कमा इग्निशनको बाह्य स्रोतको अनुपस्थितिमा इग्निशन हुनु अघि इन्धन सहज रूपमा प्रज्वलित हुन्छ।एकल पाउडरको अटोइग्निसन तापमान तापमान हो जसमा यो अक्सिडाइजिंग एजेन्टको अनुपस्थितिमा सहज रूपमा प्रज्वलित हुन्छ।हावामा ग्यासयुक्त H2 को स्व-इग्निशन तापमान 585 डिग्री सेल्सियस छ।
इग्निशन ऊर्जा दहनशील मिश्रण मार्फत ज्वालाको प्रसार सुरु गर्न आवश्यक ऊर्जा हो।न्यूनतम इग्निशन उर्जा भनेको कुनै विशेष तापक्रम र दबाबमा कुनै विशेष दहनशील मिश्रणलाई प्रज्वलित गर्न आवश्यक पर्ने न्यूनतम ऊर्जा हो।हावाको 1 एटीएममा ग्यासयुक्त H2 को लागि न्यूनतम स्पार्क इग्निशन ऊर्जा = 1.9 × 10–8 BTU (0.02 mJ)।
विस्फोटक सीमा हावा वा अक्सिजनमा वाष्प, धुवाँ वा धुलोको अधिकतम र न्यूनतम सांद्रता हो जहाँ विस्फोट हुन्छ।वातावरणको आकार र ज्यामिति, साथै इन्धनको एकाग्रताले सीमाहरू नियन्त्रण गर्दछ।"विस्फोट सीमा" कहिलेकाहीं "विस्फोट सीमा" को पर्यायवाची रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
हावामा H2 मिश्रणको विस्फोटक सीमा 18.3 भोल्युम% (तल्लो सीमा) र 59 भोल्युम% (माथिल्लो सीमा) हो।
पाइपिङ प्रणाली डिजाइन गर्दा (चित्र 1), पहिलो चरण प्रत्येक प्रकारको तरल पदार्थको लागि आवश्यक निर्माण सामग्री निर्धारण गर्न हो।र प्रत्येक तरल पदार्थ ASME B31.3 अनुच्छेद अनुसार वर्गीकृत गरिनेछ।300(b)(1) ले बताउँछ, "वर्ग D, M, उच्च चाप, र उच्च शुद्धता पाइपिङ निर्धारण गर्न, र एक विशेष गुणस्तर प्रणाली प्रयोग गर्नुपर्छ कि भनेर निर्धारण गर्न मालिक पनि जिम्मेवार छ।"
तरल वर्गीकरणले परीक्षणको डिग्री र आवश्यक परीक्षणको प्रकार, साथै तरल पदार्थको श्रेणीमा आधारित अन्य धेरै आवश्यकताहरू परिभाषित गर्दछ।यसको लागि मालिकको जिम्मेवारी सामान्यतया मालिक वा आउटसोर्स इन्जिनियरको इन्जिनियरिङ विभागमा पर्दछ।
जबकि B31.3 प्रक्रिया पाइपिंग कोडले मालिकलाई कुनै विशेष तरल पदार्थको लागि कुन सामग्री प्रयोग गर्ने भनेर बताउँदैन, यसले बल, मोटाई, र सामग्री जडान आवश्यकताहरूमा मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ।त्यहाँ कोडको परिचयमा दुईवटा कथनहरू पनि छन् जुन स्पष्ट रूपमा बताउँछन्:
र माथिको पहिलो अनुच्छेद, अनुच्छेद B31.3 मा विस्तार गर्नुहोस्।300(b)(1) ले यो पनि बताउँछ: "पाइपलाइन स्थापनाको मालिक यस संहिताको पालना गर्न र पाइपलाइनको भाग भएको सबै तरल पदार्थ ह्यान्डलिंग वा प्रक्रियालाई नियन्त्रित गर्ने डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण, निरीक्षण, र परीक्षण आवश्यकताहरू स्थापना गर्नको लागि पूर्ण रूपमा जिम्मेवार छ।स्थापना।"त्यसोभए, तरल सेवा कोटिहरू परिभाषित गर्नका लागि दायित्व र आवश्यकताहरूको लागि केही आधारभूत नियमहरू राखेपछि, हाइड्रोजन ग्याँस कहाँ फिट हुन्छ हेरौं।
हाइड्रोजन ग्यासले चुहावट भएको वाष्पशील तरल पदार्थको रूपमा काम गर्ने हुनाले, तरल सेवाको लागि हाइड्रोजन ग्यासलाई सामान्य तरल वा श्रेणी B31.3 अन्तर्गत वर्ग M तरल पदार्थ मान्न सकिन्छ।माथि उल्लेख गरिए अनुसार, तरल पदार्थ ह्यान्डलिङको वर्गीकरण मालिकको आवश्यकता हो, यदि यसले B31.3, अनुच्छेद 3. 300.2 खण्ड "हाइड्रोलिक सेवाहरू" मा वर्णन गरिएका चयन गरिएका वर्गहरूका लागि दिशानिर्देशहरू पूरा गर्दछ।सामान्य तरल सेवा र कक्षा M तरल सेवाका लागि निम्न परिभाषाहरू छन्:
"सामान्य तरल सेवा: तरल सेवा यस कोडको अधीनमा अधिकांश पाइपिंगमा लागू हुन्छ, अर्थात् कक्षा D, M, उच्च तापक्रम, उच्च चाप, वा उच्च तरल पदार्थको सरसफाईको लागि नियमहरूको अधीनमा हुँदैन।
(१) तरल पदार्थको विषाक्तता यति ठूलो छ कि चुहावटको कारणले गर्दा तरल पदार्थको एकदमै थोरै मात्रामा एकल एक्सपोजरले सास फेर्न वा यसको सम्पर्कमा आउनेहरूलाई गम्भीर स्थायी चोट पुर्‍याउन सक्छ, यदि तत्काल रिकभरी उपायहरू लिइयो भने पनि।लिएको
(2) पाइपलाइन डिजाइन, अनुभव, सञ्चालन अवस्था, र स्थान विचार गरिसकेपछि, मालिकले तरल पदार्थको सामान्य प्रयोगको लागि आवश्यकताहरू कर्मचारीहरूलाई जोखिमबाट जोगाउन आवश्यक कडापन प्रदान गर्न पर्याप्त छैन भनेर निर्धारण गर्दछ।"
M को माथिको परिभाषामा, हाइड्रोजन ग्यासले अनुच्छेद (1) को मापदण्ड पूरा गर्दैन किनभने यसलाई विषाक्त तरल मानिएको छैन।यद्यपि, उपदफा (२) लागू गरेर, संहिताले "...पाइपिङ डिजाइन, अनुभव, सञ्चालन अवस्था र स्थान..." लाई ध्यान दिएर क्लास M मा हाइड्रोलिक प्रणालीहरूको वर्गीकरण गर्न अनुमति दिन्छ।हाइड्रोजन ग्यास पाइपिङ प्रणालीको डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण, निरीक्षण र परीक्षणमा उच्च स्तरको अखण्डताको आवश्यकता पूरा गर्न आवश्यकताहरू अपर्याप्त छन्।
उच्च तापमान हाइड्रोजन क्षरण (HTHA) छलफल गर्नु अघि कृपया तालिका 1 लाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।कोड, मापदण्ड, र नियमहरू यस तालिकामा सूचीबद्ध छन्, जसमा हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट (HE) को विषयमा छवटा कागजातहरू समावेश छन्, HTHA समावेश गर्ने सामान्य जंग विसंगति।OH कम र उच्च तापमान मा हुन सक्छ।जंगको एक रूप मानिन्छ, यो धेरै तरिकामा सुरु गर्न सकिन्छ र सामग्रीको एक विस्तृत श्रृंखलालाई पनि असर गर्छ।
HE का विभिन्न रूपहरू छन्, जसलाई हाइड्रोजन क्र्याकिंग (HAC), हाइड्रोजन तनाव क्र्याकिंग (HSC), तनाव जंग क्र्याकिंग (SCC), हाइड्रोजन कोरोसन क्र्याकिंग (HACC), हाइड्रोजन बबलिङ (HB), हाइड्रोजन क्र्याकिंग (HIC) मा विभाजन गर्न सकिन्छ।)), तनाव उन्मुख हाइड्रोजन क्र्याकिंग (SOHIC), प्रगतिशील क्र्याकिंग (SWC), सल्फाइड तनाव क्र्याकिंग (SSC), सफ्ट जोन क्र्याकिंग (SZC), र उच्च तापमान हाइड्रोजन कोरोसन (HTHA)।
यसको सरल रूपमा, हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट धातु अनाज सीमाहरूको विनाशको लागि एक संयन्त्र हो, जसको परिणामस्वरूप परमाणु हाइड्रोजनको प्रवेशको कारण कम लचकता हुन्छ।यो हुने तरिकाहरू भिन्न हुन्छन् र आंशिक रूपमा तिनीहरूको सम्बन्धित नामहरूद्वारा परिभाषित हुन्छन्, जस्तै HTHA, जहाँ एकैसाथ उच्च तापक्रम र उच्च दबाव हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्टको लागि आवश्यक हुन्छ, र SSC, जहाँ परमाणु हाइड्रोजन बन्द-ग्यासहरू र हाइड्रोजनको रूपमा उत्पादन गरिन्छ।एसिड क्षरणको कारण, तिनीहरू धातुका केसहरूमा झर्छन्, जसले भंगुरता निम्त्याउन सक्छ।तर समग्र नतिजा माथि वर्णित हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्टका सबै केसहरूको लागि समान छ, जहाँ धातुको बल यसको स्वीकार्य तनाव दायरा भन्दा मुनि एम्ब्रिटलमेन्टले घटाइन्छ, जसले तरल पदार्थको अस्थिरताको कारणले सम्भावित विनाशकारी घटनाको लागि चरण सेट गर्दछ।
भित्ताको मोटाई र मेकानिकल संयुक्त कार्यसम्पादनको अतिरिक्त, H2 ग्यास सेवाको लागि सामग्री चयन गर्दा विचार गर्नुपर्ने दुई मुख्य कारकहरू छन्: 1. उच्च तापक्रम हाइड्रोजन (HTHA) को एक्सपोजर र 2. सम्भावित चुहावटको बारेमा गम्भीर चिन्ताहरू।दुवै विषयमा अहिले छलफल भइरहेको छ ।
आणविक हाइड्रोजनको विपरीत, परमाणु हाइड्रोजनले विस्तार गर्न सक्छ, हाइड्रोजनलाई उच्च तापमान र दबाबमा उजागर गर्दै, सम्भावित HTHA को आधार सिर्जना गर्दछ।यी अवस्थाहरूमा, परमाणु हाइड्रोजन कार्बन स्टील पाइपिंग सामग्री वा उपकरणहरूमा फैलाउन सक्षम छ, जहाँ यसले धातुको घोलमा कार्बनसँग प्रतिक्रिया गरेर अन्न सीमाहरूमा मिथेन ग्यास बनाउँछ।उम्कन नसक्ने, ग्यास विस्तार हुन्छ, पाइप वा भाँडाको पर्खालहरूमा दरार र दरारहरू सिर्जना गर्दछ - यो HTGA हो।तपाईंले चित्र 2 मा HTHA परिणामहरू स्पष्ट रूपमा देख्न सक्नुहुन्छ जहाँ 8″ भित्तामा दरार र दरारहरू स्पष्ट छन्।नाममात्र साइज (NPS) पाइपको भाग जुन यी अवस्थाहरूमा असफल हुन्छ।
कार्बन स्टील हाइड्रोजन सेवाको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जब सञ्चालन तापमान 500 ° F भन्दा कम राखिएको छ।माथि उल्लेख गरिए अनुसार, HTHA तब हुन्छ जब हाइड्रोजन ग्यास उच्च आंशिक दबाब र उच्च तापमान मा राखिएको छ।जब हाइड्रोजन आंशिक चाप लगभग 3000 psi हुन अपेक्षा गरिन्छ र तापमान लगभग 450 ° F भन्दा माथि हुन्छ (जुन चित्र 2 मा दुर्घटना अवस्था हो) कार्बन स्टील सिफारिस गरिदैन।
चित्र 3 मा परिमार्जित नेल्सन प्लटबाट देख्न सकिन्छ, आंशिक रूपमा API 941 बाट लिइएको, उच्च तापक्रमले हाइड्रोजन फोर्सिङमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ।500°F सम्मको तापक्रममा कार्बन स्टिलहरू प्रयोग गर्दा हाइड्रोजन ग्यासको आंशिक दबाव 1000 psi भन्दा बढी हुन सक्छ।
चित्र 3. यो परिमार्जित नेल्सन चार्ट (एपीआई 941 बाट अनुकूलित) विभिन्न तापमानहरूमा हाइड्रोजन सेवाको लागि उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
अंजीर मा।3 ले स्टिलहरूको छनोट देखाउँछ जुन हाइड्रोजन आक्रमणबाट बच्न ग्यारेन्टी गरिन्छ, सञ्चालन तापमान र हाइड्रोजनको आंशिक दबाबमा निर्भर गर्दछ।Austenitic स्टेनलेस स्टील्स HTHA को लागि असंवेदनशील छन् र सबै तापमान र दबाब मा सन्तोषजनक सामग्री हो।
Austenitic 316/316L स्टेनलेस स्टील हाइड्रोजन अनुप्रयोगहरूको लागि सबैभन्दा व्यावहारिक सामग्री हो र एक प्रमाणित ट्र्याक रेकर्ड छ।जबकि पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (PWHT) कार्बन स्टील्स को लागि वेल्डिंग को समयमा अवशिष्ट हाइड्रोजन क्याल्सिनेट गर्न र वेल्डिंग पछि गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) कठोरता कम गर्न सिफारिस गरिएको छ, यो austenitic स्टेनलेस स्टील्स को लागी आवश्यक छैन।
तातो उपचार र वेल्डिङको कारणले हुने थर्मोथर्मल प्रभावहरूले अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सको मेकानिकल गुणहरूमा कम प्रभाव पार्छ।यद्यपि, चिसो कामले अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, जस्तै बल र कठोरता।अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलबाट पाइपहरू झुकाउँदा र बनाउँदा, तिनीहरूको मेकानिकल गुणहरू परिवर्तन हुन्छन्, सामग्रीको प्लास्टिसिटीमा कमी सहित।
यदि अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीललाई चिसो बनाउन आवश्यक छ भने, समाधान एनिलिङ (लगभग 1045 डिग्री सेल्सियसमा तताउने र त्यसपछि क्विन्चिङ वा द्रुत कूलिङ) ले सामग्रीको मेकानिकल गुणहरूलाई तिनीहरूको मूल मानहरूमा पुनर्स्थापित गर्नेछ।यसले चिसो काम पछि प्राप्त मिश्र धातु विभाजन, संवेदनशीलता र सिग्मा चरणलाई पनि हटाउनेछ।समाधान एनिलिङ प्रदर्शन गर्दा, सावधान रहनुहोस् कि द्रुत चिसोले राम्रोसँग ह्यान्डल नगरेमा अवशिष्ट तनावलाई सामग्रीमा फर्काउन सक्छ।
H2 सेवाको लागि स्वीकार्य सामग्री चयनहरूको लागि ASME B31 मा GR-2.1.1-1 पाइपिङ र ट्युबिङ सामग्री विशिष्टता सूचकांक र GR-2.1.1-2 पाइपिङ सामग्री विशिष्टता सूचकांक तालिकाहरू हेर्नुहोस्।पाइपहरू सुरू गर्न राम्रो ठाउँ हो।
1.008 आणविक मास एकाइहरू (amu) को मानक परमाणु वजनको साथ, हाइड्रोजन आवधिक तालिकामा सबैभन्दा हल्का र सबैभन्दा सानो तत्व हो, र यसैले सम्भावित विनाशकारी परिणामहरूको साथ, चुहावटको उच्च प्रवृत्ति छ, म थप्न सक्छु।तसर्थ, ग्यास पाइपलाइन प्रणालीलाई मेकानिकल प्रकारको जडानहरू सीमित गर्न र वास्तवमै आवश्यक पर्ने जडानहरूलाई सुधार गर्नको लागि डिजाइन गरिनु पर्छ।
सम्भावित चुहावट बिन्दुहरू सीमित गर्दा, उपकरण, पाइपिंग तत्वहरू र फिटिंगहरूमा फ्ल्याङ्ग जडानहरू बाहेक, प्रणाली पूर्ण रूपमा वेल्डेड हुनुपर्छ।थ्रेडेड जडानहरू सम्भव भएसम्म बेवास्ता गर्नुपर्छ, यदि पूर्ण रूपमा छैन भने।यदि कुनै पनि कारणले थ्रेडेड जडानहरू बेवास्ता गर्न सकिँदैन भने, थ्रेड सीलेन्ट बिना तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा संलग्न गर्न र त्यसपछि वेल्ड सील गर्न सिफारिस गरिन्छ।कार्बन स्टील पाइप प्रयोग गर्दा, पाइप जोडहरू बट वेल्डेड र पोस्ट वेल्ड ताप उपचार (PWHT) हुनुपर्छ।वेल्डिङ पछि, ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) मा पाइपहरू परिवेशको तापक्रममा पनि हाइड्रोजन आक्रमणमा पर्छन्।जबकि हाइड्रोजन आक्रमण मुख्यतया उच्च तापमानमा हुन्छ, PWHT चरण पूर्ण रूपमा कम हुनेछ, यदि हटाएन भने, यो सम्भावना परिवेश परिस्थितिहरूमा पनि।
सबै-वेल्डेड प्रणालीको कमजोर बिन्दु फ्ल्यान्ज जडान हो।फ्ल्यान्ज जडानहरूमा उच्च स्तरको कसिलोपन सुनिश्चित गर्न, क्याम्प्रोफाइल गास्केटहरू (चित्र 4) वा अन्य प्रकारका गास्केटहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।धेरै निर्माताहरू द्वारा लगभग उस्तै तरिकामा बनाइएको, यो प्याड धेरै क्षमाशील छ।यसमा नरम, विरूपण योग्य सील सामग्रीहरू बीच स्यान्डविच गरिएको दाँत भएको सबै-धातुको औंठीहरू हुन्छन्।दाँतले बोल्टको भारलाई सानो क्षेत्रमा केन्द्रित गर्दछ कम तनावको साथ कडा फिट प्रदान गर्न।यो यस्तो तरिकाले डिजाइन गरिएको छ कि यसले असमान फ्ल्यान्ज सतहहरूको साथसाथै अस्थिर अपरेटिङ अवस्थाहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ।
चित्र 4. Kammprofile gaskets मा नरम फिलर संग दुबै छेउमा धातु कोर बन्ड गरिएको छ।
प्रणालीको अखण्डतामा अर्को महत्त्वपूर्ण कारक वाल्व हो।स्टेम सील र शरीर flanges वरपर लीक एक वास्तविक समस्या हो।यसलाई रोक्नको लागि, यो बेलो सीलको साथ वाल्व चयन गर्न सिफारिस गरिन्छ।
1 इन्च प्रयोग गर्नुहोस्।विद्यालय 80 कार्बन स्टील पाइप, तलको हाम्रो उदाहरणमा, ASTM A106 Gr B अनुसार निर्माण सहिष्णुता, क्षरण र मेकानिकल सहिष्णुता दिइएको छ, अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव (MAWP) 300 ° F सम्मको तापक्रममा दुई चरणहरूमा गणना गर्न सकिन्छ (नोट: तापक्रम 300 ° F को लागि अनुमति दिईएको कारण "...STM माथि ...S00F) को कारण हो। A106 Gr B सामग्री खराब हुन थाल्छ जब तापमान 300ºF.(S) भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले समीकरण (1) लाई 300ºF माथिको तापक्रममा समायोजन गर्न आवश्यक हुन्छ।)
सूत्र (1) लाई सन्दर्भ गर्दै, पहिलो चरण पाइपलाइन सैद्धांतिक फट दबाव गणना गर्न हो।
T = पाइप भित्ता मोटाई माइनस मेकानिकल, क्षरण र उत्पादन सहनशीलता, इन्चमा।
प्रक्रियाको दोस्रो भाग भनेको समीकरण (२) अनुसार नतिजा P मा सुरक्षा कारक S f लागू गरेर पाइपलाइनको अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव Pa गणना गर्नु हो:
यसरी, 1″ स्कूल 80 सामाग्री प्रयोग गर्दा, फट दबाब निम्नानुसार गणना गरिन्छ:
4 को सुरक्षा Sf त्यसपछि ASME प्रेशर भेसल सिफारिसहरू खण्ड VIII-1 2019, अनुच्छेद 8 अनुसार लागू गरिन्छ। UG-101 निम्नानुसार गणना गरिएको छ:
परिणामस्वरूप MAWP मान 810 psi हो।इन्चले पाइपलाई मात्र बुझाउँछ।प्रणालीमा सबैभन्दा कम मूल्याङ्कन भएको फ्ल्यान्ज जडान वा कम्पोनेन्ट प्रणालीमा स्वीकार्य दबाव निर्धारण गर्न निर्णायक कारक हुनेछ।
प्रति ASME B16.5, 150 कार्बन स्टिल फ्ल्यान्ज फिटिंगहरूको लागि अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव 285 psi हो।-20°F देखि 100°F मा इन्च।कक्षा 300 मा 740 psi को अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव छ।यो तलको सामग्री विशिष्टता उदाहरण अनुसार प्रणालीको दबाव सीमा कारक हुनेछ।साथै, केवल हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणहरूमा, यी मानहरू 1.5 पटक भन्दा बढी हुन सक्छ।
आधारभूत कार्बन स्टील सामग्री विशिष्टताको उदाहरणको रूपमा, 740 psi को डिजाइन दबाब भन्दा कम परिवेशको तापक्रममा काम गर्ने H2 ग्यास सेवा लाइन विशिष्टता।इन्च, तालिका 2 मा देखाइएको सामग्री आवश्यकताहरू समावेश हुन सक्छ। निम्न प्रकारहरू छन् जसलाई निर्दिष्टीकरणमा समावेश गर्न आवश्यक पर्दछ:
पाइपिङ आफैं बाहेक, त्यहाँ धेरै तत्वहरू छन् जसले पाइपिङ प्रणाली बनाउँछ जस्तै फिटिंग, भल्भ, लाइन उपकरण, इत्यादि। यी धेरै तत्वहरूलाई विस्तृत रूपमा छलफल गर्न पाइपलाइनमा सँगै राखिनेछ, यसका लागि समायोजन गर्न सकिने भन्दा धेरै पृष्ठहरू चाहिन्छ।यो लेख।