ეს მიმოხილვა იძლევა რეკომენდაციებს წყალბადის განაწილებისთვის მილსადენის სისტემების უსაფრთხო დიზაინისთვის.
წყალბადი არის ძალიან აქროლადი სითხე, გაჟონვის მაღალი ტენდენციით.ეს არის ტენდენციების ძალიან საშიში და მომაკვდინებელი კომბინაცია, აქროლადი სითხე, რომლის კონტროლი ძნელია.ეს არის ტენდენციები, რომლებიც გასათვალისწინებელია მასალების, შუასადებებისა და ბეჭდების არჩევისას, ისევე როგორც ასეთი სისტემების დიზაინის მახასიათებლები.აირისებრი H2-ის განაწილების ეს თემები არის ამ განხილვის აქცენტი და არა H2-ის, თხევადი H2-ის ან თხევადი H2-ის წარმოება (იხ. მარჯვენა გვერდითი ზოლი).
აქ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი პუნქტი, რომელიც დაგეხმარებათ გაიგოთ წყალბადის და H2-ჰაერის ნარევი.წყალბადი იწვის ორი გზით: დეფლაგრაცია და აფეთქება.
დეფლაგრაცია.დეფლაგრაცია არის წვის ჩვეულებრივი რეჟიმი, რომლის დროსაც ალი მიედინება ნარევში ქვებგერითი სიჩქარით.ეს ხდება, მაგალითად, როდესაც წყალბად-ჰაერის ნარევის თავისუფალი ღრუბელი აალდება მცირე ანთების წყაროს მიერ.ამ შემთხვევაში ალი წამში ათიდან რამდენიმე ასეულ ფუტს სიჩქარით მოძრაობს.ცხელი გაზის სწრაფი გაფართოება ქმნის წნევის ტალღებს, რომელთა სიძლიერე პროპორციულია ღრუბლის ზომისა.ზოგიერთ შემთხვევაში, დარტყმითი ტალღის ძალა შეიძლება იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ დააზიანოს შენობის კონსტრუქციები და სხვა ობიექტები მის გზაზე და გამოიწვიოს დაზიანება.
აფეთქდეს.როდესაც ის აფეთქდა, ალი და დარტყმითი ტალღები ნარევში ზებგერითი სიჩქარით მოძრაობდნენ.დეტონაციის ტალღაში წნევის თანაფარდობა გაცილებით მეტია, ვიდრე დეტონაციაში.გაზრდილი ძალის გამო აფეთქება უფრო საშიშია ადამიანებისთვის, შენობებისა და მიმდებარე ობიექტებისთვის.ნორმალური დეფლაგრაცია იწვევს აფეთქებას შეზღუდულ სივრცეში აალებისას.ასეთ ვიწრო ზონაში ანთება შეიძლება გამოწვეული იყოს ენერგიის მინიმალური რაოდენობით.მაგრამ წყალბად-ჰაერის ნარევის შეუზღუდავ სივრცეში აფეთქებისთვის საჭიროა უფრო ძლიერი აალების წყარო.
წნევის თანაფარდობა დეტონაციის ტალღაზე წყალბად-ჰაერის ნარევში არის დაახლოებით 20. ატმოსფერულ წნევაზე 20 თანაფარდობა არის 300 psi.როდესაც ეს წნევის ტალღა ეჯახება უძრავ ობიექტს, წნევის თანაფარდობა იზრდება 40-60-მდე.ეს გამოწვეულია წნევის ტალღის ასახვით სტაციონარული დაბრკოლებიდან.
გაჟონვის ტენდენცია.მისი დაბალი სიბლანტისა და დაბალი მოლეკულური წონის გამო, H2 გაზს აქვს მაღალი მიდრეკილება გაჟონვისა და სხვადასხვა მასალებში შეღწევის ან შეღწევისკენაც კი.
წყალბადი ბუნებრივ აირზე 8-ჯერ მსუბუქია, ჰაერზე 14-ჯერ მსუბუქია, პროპანზე 22-ჯერ მსუბუქია და ბენზინის ორთქლზე 57-ჯერ მსუბუქია.ეს ნიშნავს, რომ გარეთ დამონტაჟებისას, H2 გაზი სწრაფად მოიმატებს და გაიფანტება, რაც ამცირებს თუნდაც გაჟონვის ნიშანს.მაგრამ ეს შეიძლება იყოს ორპირიანი ხმალი.აფეთქება შეიძლება მოხდეს, თუ შედუღება უნდა განხორციელდეს გარე ინსტალაციაზე H2 გაჟონვის ზემოთ ან ქარის ქვემოთ, შედუღებამდე გაჟონვის გამოვლენის შესწავლის გარეშე.დახურულ სივრცეში H2 გაზი შეიძლება აწიოს და დაგროვდეს ჭერიდან ქვევით, მდგომარეობა, რომელიც საშუალებას აძლევს მას გაზარდოს დიდი მოცულობები, სანამ უფრო სავარაუდოა, რომ კონტაქტში მოხვდება აალების წყაროებთან მიწასთან ახლოს.
შემთხვევითი ხანძარი.თვითანთება არის ფენომენი, რომლის დროსაც აირების ან ორთქლის ნარევი აალდება სპონტანურად, ანთების გარე წყაროს გარეშე.იგი ასევე ცნობილია როგორც "სპონტანური წვა" ან "სპონტანური წვა".თვითანთება დამოკიდებულია ტემპერატურაზე და არა წნევაზე.
თვითანთების ტემპერატურა არის მინიმალური ტემპერატურა, რომლის დროსაც საწვავი სპონტანურად აალდება აალებამდე, ჰაერთან ან ჟანგვის აგენტთან შეხებისას ანთების გარე წყაროს არარსებობის შემთხვევაში.ერთი ფხვნილის ავტოაალების ტემპერატურა არის ტემპერატურა, რომლის დროსაც ის სპონტანურად აალდება ჟანგვის აგენტის არარსებობის შემთხვევაში.აირისებრი H2-ის თვითაალების ტემპერატურა ჰაერში არის 585°C.
აალების ენერგია არის ენერგია, რომელიც საჭიროა აალებადი ნარევის მეშვეობით ალის გავრცელების დასაწყებად.აალების მინიმალური ენერგია არის მინიმალური ენერგია, რომელიც საჭიროა კონკრეტული წვადი ნარევის გასანათებლად კონკრეტულ ტემპერატურასა და წნევაზე.ნაპერწკლის აალების მინიმალური ენერგია აირისებრი H2-ისთვის 1 ატმ ჰაერში = 1,9 × 10–8 BTU (0,02 მჯ).
ფეთქებადი ლიმიტები არის ორთქლის, ნისლის ან მტვრის მაქსიმალური და მინიმალური კონცენტრაცია ჰაერში ან ჟანგბადში, რომლებშიც ხდება აფეთქება.გარემოს ზომა და გეომეტრია, ისევე როგორც საწვავის კონცენტრაცია, აკონტროლებს საზღვრებს."აფეთქების ლიმიტი" ზოგჯერ გამოიყენება როგორც "აფეთქების ლიმიტის" სინონიმი.
ჰაერში H2 ნარევების ფეთქებადი ზღვრები არის 18.3 vol.% (ქვედა ზღვარი) და 59 vol.% (ზედა ზღვარი).
მილსადენის სისტემების დაპროექტებისას (სურათი 1), პირველი ნაბიჯი არის თითოეული ტიპის სითხისთვის საჭირო სამშენებლო მასალების განსაზღვრა.და თითოეული სითხე კლასიფიცირდება ASME B31.3 პუნქტის შესაბამისად.300(b)(1) ნათქვამია, „მფლობელი ასევე პასუხისმგებელია კლასის D, M, მაღალი წნევის და მაღალი სისუფთავის მილსადენების განსაზღვრაზე და განსაზღვროს, უნდა იყოს თუ არა კონკრეტული ხარისხის სისტემის გამოყენება“.
სითხის კატეგორიზაცია განსაზღვრავს ტესტირების ხარისხს და საჭირო ტესტირების ტიპს, ისევე როგორც ბევრ სხვა მოთხოვნას სითხის კატეგორიიდან გამომდინარე.მესაკუთრის პასუხისმგებლობა ამისთვის ჩვეულებრივ ეკისრება მფლობელის საინჟინრო განყოფილებას ან აუთსორსირებულ ინჟინერს.
მიუხედავად იმისა, რომ B31.3 პროცესის მილსადენის კოდი არ ეუბნება მფლობელს, რომელი მასალა გამოიყენოს კონკრეტული სითხისთვის, ის იძლევა მითითებებს სიძლიერის, სისქის და მასალის შეერთების მოთხოვნებზე.კოდექსის შესავალში ასევე არის ორი განცხადება, რომელიც ნათლად წერს:
და გააფართოვეთ ზემოთ მოყვანილი პირველი აბზაცი, პუნქტი B31.3.300(b)(1) ასევე ნათქვამია: „მილსადენის დანადგარის მფლობელი არის მხოლოდ პასუხისმგებელი ამ კოდექსის დაცვაზე და დიზაინის, მშენებლობის, ინსპექტირების, ინსპექტირებისა და ტესტირების მოთხოვნების დაწესებაზე, რომლებიც არეგულირებს სითხის დამუშავებას ან პროცესს, რომლის ნაწილია მილსადენი.ინსტალაცია. ”ასე რომ, პასუხისმგებლობისა და სითხის მომსახურების კატეგორიების განსაზღვრის ძირითადი წესების დადგენის შემდეგ, ვნახოთ, სად ჯდება წყალბადის გაზი.
იმის გამო, რომ წყალბადის გაზი მოქმედებს როგორც აქროლადი სითხე გაჟონვით, წყალბადის გაზი შეიძლება ჩაითვალოს ჩვეულებრივ სითხეად ან M კლასის სითხედ B31.3 კატეგორიის მიხედვით თხევადი მომსახურებისთვის.როგორც ზემოთ აღინიშნა, სითხის დამუშავების კლასიფიკაცია არის მფლობელის მოთხოვნა, იმ პირობით, რომ იგი აკმაყოფილებს B31.3, პარაგრაფი 3-ში აღწერილ მითითებებს შერჩეული კატეგორიებისთვის. 300.2 განმარტებები სექციაში „ჰიდრავლიკური მომსახურება“.შემდეგი არის განმარტებები ნორმალური სითხის მომსახურებისა და M კლასის სითხის მომსახურებისთვის:
„ნორმალური სითხის სერვისი: სითხის სერვისი გამოიყენება ამ კოდექსში დაქვემდებარებული მილების უმეტესობისთვის, ანუ არ ექვემდებარება D, M კლასების რეგულაციას, მაღალი ტემპერატურა, მაღალი წნევა ან მაღალი სითხის სისუფთავე.
(1) სითხის ტოქსიკურობა იმდენად დიდია, რომ გაჟონვის შედეგად გამოწვეული სითხის ძალიან მცირე რაოდენობის ერთჯერადმა ზემოქმედებამ შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული მუდმივი დაზიანება მათთვის, ვინც ჩაისუნთქავს ან შეხება მას, მაშინაც კი, თუ დაუყოვნებლივ მიიღება აღდგენის ზომები.აღებული
(2) მილსადენის დიზაინის, გამოცდილების, ექსპლუატაციის პირობებისა და ადგილმდებარეობის განხილვის შემდეგ, მფლობელი ადგენს, რომ სითხის ნორმალური გამოყენების მოთხოვნები არ არის საკმარისი იმისათვის, რომ უზრუნველყოს პერსონალის ზემოქმედებისაგან დასაცავად საჭირო სიმჭიდროვე.”
M-ის ზემოაღნიშნულ განმარტებაში წყალბადის გაზი არ აკმაყოფილებს (1) პუნქტის კრიტერიუმებს, რადგან ის არ ითვლება ტოქსიკურ სითხედ.თუმცა, (2) ქვეპუნქტის გამოყენებით, კოდექსი ნებადართულია ჰიდრავლიკური სისტემების კლასიფიკაცია M კლასში „...მილების დიზაინის, გამოცდილების, ექსპლუატაციის პირობებისა და ადგილმდებარეობის...“ სათანადო განხილვის შემდეგ.მოთხოვნები არასაკმარისია წყალბადის გაზის მილსადენის სისტემების დიზაინის, მშენებლობის, ინსპექტირების, ინსპექტირებისა და ტესტირების უფრო მაღალი დონის მთლიანობის საჭიროების დასაკმაყოფილებლად.
გთხოვთ, იხილოთ ცხრილი 1 მაღალი ტემპერატურის წყალბადის კოროზიის (HTHA) განხილვამდე.კოდები, სტანდარტები და რეგულაციები ჩამოთვლილია ამ ცხრილში, რომელიც მოიცავს ექვს დოკუმენტს წყალბადის მყიფეობის თემაზე (HE), კოროზიის საერთო ანომალია, რომელიც მოიცავს HTHA.OH შეიძლება მოხდეს დაბალ და მაღალ ტემპერატურაზე.განიხილება კოროზიის ფორმა, ის შეიძლება დაიწყოს რამდენიმე გზით და ასევე იმოქმედოს მასალების ფართო სპექტრზე.
HE-ს აქვს სხვადასხვა ფორმები, რომლებიც შეიძლება დაიყოს წყალბადის კრეკინგად (HAC), წყალბადის სტრესის კრეკინგად (HSC), სტრესული კოროზიის კრეკინგად (SCC), წყალბადის კოროზიის კრეკინგად (HACC), წყალბადის ბუშტუკებად (HB), წყალბადის კრეკინგად (HIC).)), სტრესზე ორიენტირებული წყალბადის კრეკინგი (SOHIC), პროგრესირებადი კრეკინგი (SWC), სულფიდური სტრესის კრეკინგი (SSC), რბილი ზონის კრეკინგი (SZC) და მაღალი ტემპერატურის წყალბადის კოროზია (HTHA).
მისი უმარტივესი ფორმით, წყალბადის სიმყიფე არის ლითონის მარცვლის საზღვრების განადგურების მექანიზმი, რის შედეგადაც მცირდება ელასტიურობა ატომური წყალბადის შეღწევის გამო.გზები, რომლითაც ეს ხდება, მრავალფეროვანია და ნაწილობრივ განისაზღვრება მათი შესაბამისი სახელებით, როგორიცაა HTHA, სადაც ერთდროულად მაღალი ტემპერატურა და მაღალი წნევის წყალბადია საჭირო მყიფეობისთვის, და SSC, სადაც ატომური წყალბადი იწარმოება როგორც დახურული აირები და წყალბადი.მჟავა კოროზიის გამო, ისინი ხვდებიან ლითონის კორპუსებში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს brittleness.მაგრამ საერთო შედეგი იგივეა, რაც ზემოთ აღწერილი წყალბადის მტვრევადობის ყველა შემთხვევისთვის, სადაც ლითონის სიძლიერე მცირდება მყიფეობით მის დასაშვებ სტრესის დიაპაზონში, რაც თავის მხრივ ქმნის საფუძველს პოტენციურად კატასტროფული მოვლენისთვის სითხის არასტაბილურობის გათვალისწინებით.
კედლის სისქის და მექანიკური შეერთების მუშაობის გარდა, H2 გაზის მომსახურებისთვის მასალების შერჩევისას გასათვალისწინებელია ორი ძირითადი ფაქტორი: 1. მაღალი ტემპერატურის წყალბადის (HTHA) ზემოქმედება და 2. სერიოზული შეშფოთება პოტენციური გაჟონვის შესახებ.ორივე თემა ამჟამად განხილვის პროცესშია.
მოლეკულური წყალბადისგან განსხვავებით, ატომურ წყალბადს შეუძლია გაფართოება, წყალბადის გამოვლენა მაღალ ტემპერატურასა და წნევაზე, რაც ქმნის საფუძველს პოტენციური HTHA-სთვის.ამ პირობებში, ატომურ წყალბადს შეუძლია გავრცელდეს ნახშირბადოვანი ფოლადის მილსადენის მასალებში ან მოწყობილობებში, სადაც ის რეაგირებს ნახშირბადთან მეტალის ხსნარში, რათა წარმოქმნას მეთანის აირი მარცვლის საზღვრებში.გაქცევა შეუძლებელია, გაზი ფართოვდება, ქმნის ბზარებს და ნაპრალებს მილების ან გემების კედლებში - ეს არის HTGA.თქვენ ნათლად ხედავთ HTHA შედეგებს სურათზე 2, სადაც ბზარები და ბზარები აშკარაა 8 დიუმიან კედელზე.ნომინალური ზომის (NPS) მილის ნაწილი, რომელიც იშლება ამ პირობებში.
ნახშირბადოვანი ფოლადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას წყალბადის მომსახურებისთვის, როდესაც სამუშაო ტემპერატურა შენარჩუნებულია 500°F-ზე დაბლა.როგორც ზემოთ აღინიშნა, HTHA ხდება მაშინ, როდესაც წყალბადის გაზი ინახება მაღალ ნაწილობრივ წნევაზე და მაღალ ტემპერატურაზე.ნახშირბადოვანი ფოლადი არ არის რეკომენდირებული, როდესაც წყალბადის ნაწილობრივი წნევა მოსალოდნელია დაახლოებით 3000 psi და ტემპერატურა დაახლოებით 450°F-ზე მეტი (რაც ავარიის მდგომარეობაა სურათზე 2).
როგორც ჩანს ნელსონის შეცვლილი ნახატიდან 3-ზე, ნაწილობრივ აღებული API 941-დან, მაღალ ტემპერატურას უდიდესი გავლენა აქვს წყალბადის იძულებაზე.წყალბადის გაზის ნაწილობრივი წნევა შეიძლება აღემატებოდეს 1000 psi-ს, როდესაც გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადებით, რომლებიც მუშაობენ 500°F-მდე ტემპერატურაზე.
სურათი 3. ეს შეცვლილი ნელსონის დიაგრამა (ადაპტირებული API 941-დან) შეიძლება გამოყენებულ იქნას წყალბადის მომსახურებისთვის შესაფერისი მასალების შესარჩევად სხვადასხვა ტემპერატურაზე.
ნახ.3 გვიჩვენებს ფოლადების არჩევანს, რომლებიც გარანტირებულია წყალბადის შეტევის თავიდან ასაცილებლად, რაც დამოკიდებულია სამუშაო ტემპერატურაზე და წყალბადის ნაწილობრივ წნევაზე.Austenitic უჟანგავი ფოლადები არ არის მგრძნობიარე HTHA-ს მიმართ და დამაკმაყოფილებელი მასალაა ყველა ტემპერატურისა და წნევის დროს.
Austenitic 316/316L უჟანგავი ფოლადი არის ყველაზე პრაქტიკული მასალა წყალბადის გამოყენებისთვის და აქვს დადასტურებული გამოცდილება.მიუხედავად იმისა, რომ შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება (PWHT) რეკომენდირებულია ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის შედუღების დროს ნარჩენი წყალბადის კალცინაციისთვის და შედუღების შემდეგ სითბოზე დაზიანებული ზონის (HAZ) სიხისტის შესამცირებლად, ეს არ არის საჭირო აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადებისთვის.
სითბოს დამუშავებითა და შედუღებით გამოწვეული თერმოთერმული ეფექტები მცირე გავლენას ახდენს ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადების მექანიკურ თვისებებზე.თუმცა, ცივ მუშაობას შეუძლია გააუმჯობესოს ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადების მექანიკური თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე და სიმტკიცე.აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადისგან მილების მოხრისა და ფორმირებისას იცვლება მათი მექანიკური თვისებები, მათ შორის მასალის პლასტიურობის დაქვეითება.
თუ ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი საჭიროებს ცივ ფორმირებას, ხსნარის ანილირება (დაახლოებით 1045°C-მდე გათბობა, რასაც მოჰყვება ჩაქრობა ან სწრაფი გაგრილება) აღადგენს მასალის მექანიკურ თვისებებს თავდაპირველ მნიშვნელობებამდე.ის ასევე აღმოფხვრის შენადნობის სეგრეგაციას, სენსიბილიზაციას და სიგმას ფაზას, რომელიც მიიღწევა ცივი მუშაობის შემდეგ.ხსნარის დამუშავებისას გაითვალისწინეთ, რომ სწრაფმა გაგრილებამ შეიძლება დააბრუნოს ნარჩენი სტრესი მასალაში, თუ სათანადოდ არ დამუშავდება.
იხილეთ ცხრილები GR-2.1.1-1 მილსადენებისა და მილების ასამბლეის მასალის სპეციფიკაციის ინდექსი და GR-2.1.1-2 მილსადენის მასალის სპეციფიკაციის ინდექსი ASME B31-ში H2 სერვისისთვის მასალების მისაღები არჩევანისთვის.მილები კარგი ადგილია დასაწყებად.
სტანდარტული ატომური მასით 1.008 ატომური მასის ერთეულით (ამუ), წყალბადი არის ყველაზე მსუბუქი და ყველაზე პატარა ელემენტი პერიოდულ სისტემაზე და, შესაბამისად, აქვს მაღალი მიდრეკილება გაჟონვისკენ, მე შეიძლება დავამატო, პოტენციურად დამანგრეველი შედეგებით.ამიტომ, გაზსადენის სისტემა უნდა იყოს დაპროექტებული ისე, რომ შეზღუდოს მექანიკური ტიპის კავშირები და გააუმჯობესოს ის კავშირები, რომლებიც ნამდვილად საჭიროა.
პოტენციური გაჟონვის წერტილების შეზღუდვისას, სისტემა სრულად უნდა იყოს შედუღებული, გარდა მოწყობილობებზე, მილსადენის ელემენტებსა და ფიტინგებზე ფლანგური შეერთებებისა.ხრახნიანი კავშირები თავიდან უნდა იქნას აცილებული შეძლებისდაგვარად, თუ არა მთლიანად.თუ ხრახნიანი კავშირების თავიდან აცილება რაიმე მიზეზით შეუძლებელია, რეკომენდირებულია მათი სრულად ჩაბმა ძაფის დალუქვის გარეშე და შემდეგ შედუღების დალუქვა.ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის გამოყენებისას, მილის სახსრები უნდა იყოს შედუღებული და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება (PWHT).შედუღების შემდეგ, მილები სითბოს ზემოქმედების ზონაში (HAZ) ექვემდებარება წყალბადის შეტევას გარემოს ტემპერატურაზეც კი.მიუხედავად იმისა, რომ წყალბადის შეტევა ძირითადად მაღალ ტემპერატურაზე ხდება, PWHT ეტაპი მთლიანად შეამცირებს, თუ არა აღმოფხვრის ამ შესაძლებლობას გარემო პირობებშიც კი.
მთლიანად შედუღებული სისტემის სუსტი წერტილი არის ფლანგური კავშირი.ფლანგების შეერთების მაღალი ხარისხის შებოჭილობის უზრუნველსაყოფად უნდა იქნას გამოყენებული Kammprofile შუასადებები (ნახ. 4) ან სხვა სახის შუასადებები.თითქმის იგივე გზით დამზადებული რამდენიმე მწარმოებლის მიერ, ეს საფენი ძალიან პატიებაა.იგი შედგება დაკბილული ლითონის რგოლებისგან, რომლებიც მოთავსებულია რბილ, დეფორმირებად დალუქვის მასალებს შორის.კბილები კონცენტრირებენ ჭანჭიკის დატვირთვას უფრო მცირე ფართობზე, რათა უზრუნველყონ მჭიდრო მორგება ნაკლები სტრესით.იგი შექმნილია ისე, რომ მას შეუძლია კომპენსირება მოახდინოს ფლანგების არათანაბარი ზედაპირებისთვის და ასევე ცვალებადი სამუშაო პირობებისთვის.
სურათი 4. Kammprofile შუასადებები აქვს ლითონის ბირთვი შეკრული ორივე მხრიდან რბილი შემავსებლით.
სისტემის მთლიანობის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის სარქველი.ღეროს ლუქის და კორპუსის მილტუჩების ირგვლივ გაჟონვა რეალური პრობლემაა.ამის თავიდან ასაცილებლად რეკომენდირებულია სარქვლის არჩევა ბუხრის ბეჭდით.
გამოიყენეთ 1 ინჩი.სკოლის 80 ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი, ჩვენს მაგალითში ქვემოთ, წარმოების ტოლერანტობის, კოროზიის და მექანიკური ტოლერანტობის გათვალისწინებით ASTM A106 Gr B-ის შესაბამისად, მაქსიმალური დასაშვები სამუშაო წნევა (MAWP) შეიძლება გამოითვალოს ორ საფეხურზე 300°F-მდე ტემპერატურაზე (შენიშვნა: მიზეზი „… B მასალა იწყებს გაფუჭებას, როდესაც ტემპერატურა აღემატება 300ºF.(S), ამიტომ განტოლება (1) მოითხოვს 300ºF-ზე მაღლა ტემპერატურებზე მორგებას.)
ფორმულაზე (1) მითითებით, პირველი ნაბიჯი არის მილსადენის თეორიული აფეთქების წნევის გამოთვლა.
T = მილის კედლის სისქე მინუს მექანიკური, კოროზიის და წარმოების ტოლერანტობა, ინჩებში.
პროცესის მეორე ნაწილი არის მილსადენის მაქსიმალური დასაშვები სამუშაო წნევის გამოთვლა, უსაფრთხოების ფაქტორის S f გამოყენებით P შედეგზე (2) განტოლების მიხედვით:
ამრიგად, 1″ სკოლის 80 მასალის გამოყენებისას, ადიდებული წნევა გამოითვლება შემდეგნაირად:
შემდეგ გამოიყენება უსაფრთხოების Sf 4-ის ASME წნევის ჭურჭლის რეკომენდაციების შესაბამისად, სექცია VIII-1 2019, პარაგრაფი 8. UG-101 გამოითვლება შემდეგნაირად:
შედეგად მიღებული MAWP მნიშვნელობა არის 810 psi.ინჩი ეხება მხოლოდ მილს.სისტემაში ყველაზე დაბალი რეიტინგის მქონე ფლანგური კავშირი ან კომპონენტი იქნება განმსაზღვრელი ფაქტორი სისტემაში დასაშვები წნევის განსაზღვრისას.
ASME B16.5-ზე, მაქსიმალური დასაშვები სამუშაო წნევა 150 ნახშირბადოვანი ფოლადის ფლანგური ფიტინგებისთვის არის 285 psi.ინჩი -20°F-დან 100°F-მდე.300 კლასს აქვს მაქსიმალური დასაშვები სამუშაო წნევა 740 psi.ეს იქნება სისტემის წნევის ლიმიტის ფაქტორი ქვემოთ მოცემული მასალის სპეციფიკაციის მაგალითის მიხედვით.ასევე, მხოლოდ ჰიდროსტატიკური ტესტების დროს, ეს მნიშვნელობები შეიძლება აღემატებოდეს 1,5-ჯერ.
როგორც ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალის ძირითადი სპეციფიკაციის მაგალითი, H2 გაზის მომსახურების ხაზის სპეციფიკაცია, რომელიც მუშაობს გარემო ტემპერატურაზე 740 psi საპროექტო წნევის ქვემოთ.ინჩი, შეიძლება შეიცავდეს მატერიალურ მოთხოვნებს, რომლებიც ნაჩვენებია ცხრილში 2. ქვემოთ მოცემულია ტიპები, რომლებიც შეიძლება საჭიროებდეს ყურადღებას სპეციფიკაციაში ჩართვას:
მილსადენის გარდა, არსებობს მრავალი ელემენტი, რომლებიც ქმნიან მილსადენის სისტემას, როგორიცაა ფიტინგები, სარქველები, ხაზის აღჭურვილობა და ა.შ. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ელემენტების უმეტესობა ერთად იქნება მილსადენში მათი დეტალური განხილვის მიზნით, ამას დასჭირდება მეტი გვერდი, ვიდრე შესაძლებელია.Ეს არტიკლი.