Энэхүү тойм нь устөрөгчийн хуваарилалтын хоолойн системийн аюулгүй дизайн хийх зөвлөмжийг өгдөг.
Устөрөгч нь гоожих хандлагатай, маш дэгдэмхий шингэн юм. Энэ бол маш аюултай бөгөөд үхлийн аюултай хандлагын хослол бөгөөд хянахад хэцүү дэгдэмхий шингэн юм. Эдгээр нь материал, жийргэвч, битүүмжлэлийг сонгохдоо анхаарах ёстой чиг хандлага, түүнчлэн ийм системийн дизайны онцлог шинж чанарууд юм. Хийн H2-ийн тархалтын талаархи эдгээр сэдвүүд нь энэхүү хэлэлцүүлгийн гол сэдэв болохоос H2, шингэн H2 эсвэл шингэн H2-ийн үйлдвэрлэл биш юм (баруун хажуугийн мөрийг үзнэ үү).
Устөрөгч ба H2-агаарын холимгийг ойлгоход туслах хэдэн гол зүйлийг энд оруулав. Устөрөгч нь хоёр аргаар шатдаг: дефлаграци ба дэлбэрэлт.
Дефлаграци. Дефлаграци гэдэг нь дөл нь хольцоор дуунаас доогуур хурдаар тархдаг нийтлэг шаталтын горим юм. Жишээлбэл, энэ нь устөрөгч-агаарын хольцын чөлөөт үүлийг жижиг гал асаах эх үүсвэрээр асаах үед тохиолддог. Энэ тохиолдолд дөл нь секундэд арваас хэдэн зуун футын хурдтай хөдөлнө. Халуун хийн хурдацтай тэлэлт нь үүлний хэмжээтэй пропорциональ хүч чадалтай даралтын долгион үүсгэдэг. Зарим тохиолдолд цочролын долгионы хүч нь барилгын бүтэц болон замд нь байгаа бусад объектыг гэмтээж, гэмтэл учруулахад хангалттай байж болно.
дэлбэрэх. Дэлбэрэх үед дөл болон цочролын долгион нь хольцоор дуунаас хурдан хурдаар тархдаг байв. Дэлбэрэлтийн долгион дахь даралтын харьцаа нь дэлбэрэлтийнхээс хамаагүй их байдаг. Хүч нэмэгдсэний улмаас дэлбэрэлт нь хүмүүс, барилга байгууламж болон ойролцоох объектуудад илүү аюултай. Хэвийн дефлаграци нь хязгаарлагдмал орон зайд асах үед дэлбэрэлт үүсгэдэг. Ийм нарийн газарт асаалт нь хамгийн бага энергийн улмаас үүсч болно. Гэхдээ хязгааргүй орон зайд устөрөгч-агаарын хольцыг дэлбэрэхийн тулд илүү хүчирхэг асаалтын эх үүсвэр шаардлагатай.
Устөрөгч-агаарын холимог дахь дэлбэрэлтийн долгион дээрх даралтын харьцаа нь ойролцоогоор 20 байна. Агаар мандлын даралттай үед 20-ийн харьцаа 300 psi байна. Энэхүү даралтын долгион нь хөдөлгөөнгүй объекттой мөргөлдөхөд даралтын харьцаа 40-60 болж нэмэгддэг. Энэ нь хөдөлгөөнгүй саадаас үүссэн даралтын долгионы ойлттой холбоотой юм.
Нэвчих хандлагатай. Бага зуурамтгай чанар болон бага молекул жинтэй тул H2 хий нь гоожих, тэр ч байтугай янз бүрийн материалд нэвтрэх эсвэл нэвтрэх хандлагатай байдаг.
Устөрөгч нь байгалийн хийнээс 8 дахин, агаараас 14 дахин, пропанаас 22 дахин, бензиний уураас 57 дахин хөнгөн. Энэ нь гадаа суурилуулах үед H2 хий хурдан дээшилж, тархаж, жигд гоожих шинж тэмдгийг бууруулдаг гэсэн үг юм. Гэхдээ энэ нь хоёр талдаа иртэй сэлэм байж болно. Гагнуурын өмнө гоожилт илрүүлэх судалгаа хийлгүйгээр H2 гоожсон газрын дээр эсвэл салхины доор гадаа суурилуулалт дээр гагнуур хийх тохиолдолд дэлбэрэлт үүсч болзошгүй. Хаалттай орон зайд H2 хий таазнаас доош дээшилж, хуримтлагдаж болох бөгөөд энэ нь газрын ойролцоох гал асаах эх үүсвэртэй холбоо барих магадлал өндөр болохоос өмнө их хэмжээний хуримтлагдах боломжийг олгодог нөхцөл юм.
Санамсаргүй гал. Өөрөө асах гэдэг нь хий эсвэл уурын холимог нь гадны асаалтын эх үүсвэргүйгээр аяндаа асах үзэгдэл юм. Үүнийг "өөрөө шатах" эсвэл "өөрөө шатах" гэж нэрлэдэг. Өөрөө асах нь даралтаас бус температураас хамаарна.
Өөрөө асах температур гэдэг нь агаар эсвэл исэлдүүлэгч бодистой харьцах үед гадны гал асаах эх үүсвэр байхгүй үед түлш асахаас өмнө аяндаа асах хамгийн бага температур юм. Ганц нунтаг бодисын өөрөө асах температур гэдэг нь исэлдүүлэгч бодис байхгүй үед аяндаа асах температур юм. Агаар дахь хийн H2-ийн өөрөө асах температур нь 585°C байна.
Гал асаах энерги гэдэг нь шатамхай хольцоор дөл тархах үйл явцыг эхлүүлэхэд шаардагдах энерги юм. Хамгийн бага гал асаах энерги гэдэг нь тодорхой температур болон даралттай үед тодорхой шатамхай хольцыг асаахад шаардагдах хамгийн бага энерги юм. 1 атм агаарт хийн H2-ийн оч асаах хамгийн бага энерги = 1.9 × 10–8 BTU (0.02 мЖ) байна.
Тэсрэлтийн хязгаар гэдэг нь дэлбэрэлт болох агаар эсвэл хүчилтөрөгч дэх уур, манан эсвэл тоосны хамгийн их ба хамгийн бага концентрацийг хэлнэ. Хүрээлэн буй орчны хэмжээ, геометр, түүнчлэн түлшний концентраци нь хязгаарыг хянадаг. "Тэсрэлтийн хязгаар" гэдэг үгийг заримдаа "дэлбэрэлтийн хязгаар" гэсэн үгийн синоним болгон ашигладаг.
Агаар дахь H2 хольцын тэсрэх бодисын хязгаар нь 18.3 эзэлхүүн% (доод хязгаар) ба 59 эзэлхүүн% (дээд хязгаар) байна.
Шугам хоолойн системийг зохион бүтээхдээ (Зураг 1) эхний алхам бол шингэний төрөл бүрт шаардлагатай барилгын материалыг тодорхойлох явдал юм. Шингэн бүрийг ASME B31.3 догол мөрийн дагуу ангилна. 300(b)(1)-д "Эзэмшигч нь мөн D, M ангиллын, өндөр даралттай, өндөр цэвэршилттэй хоолойг тодорхойлох, тодорхой чанарын системийг ашиглах эсэхийг тодорхойлох үүрэгтэй" гэж заасан.
Шингэний ангилал нь туршилтын зэрэг болон шаардлагатай туршилтын төрлийг, мөн шингэний ангилалд үндэслэсэн бусад олон шаардлагыг тодорхойлдог. Үүний хариуцлагыг эзэмшигч нь ихэвчлэн эзэмшигчийн инженерийн хэлтэс эсвэл гадны инженер хариуцдаг.
B31.3 Процессын Хоолойн Код нь эзэмшигчид тодорхой шингэнд ямар материал ашиглахыг хэлээгүй боловч бат бөх чанар, зузаан, материалын холболтын шаардлагын талаар зааварчилгаа өгдөг. Кодын танилцуулгад мөн тодорхой заасан хоёр мэдэгдэл байдаг:
Дээрх эхний догол мөр болох B31.3. 300(b)(1)-р зүйлийг дэлгэрүүлэн үзүүлбэл: “Дамжуулах хоолойн угсралтын эзэмшигч нь энэхүү дүрмийг дагаж мөрдөх, мөн дамжуулах хоолой нь хамаарах бүх шингэнийг зохицуулах эсвэл угсралтын үйл явцыг зохицуулдаг зураг төсөл, барилга угсралт, үзлэг, шалгалт, туршилтын шаардлагыг тогтоох үүрэгтэй.” Тиймээс шингэний үйлчилгээний ангиллыг тодорхойлох хариуцлага, шаардлагын зарим үндсэн дүрмийг тогтоосны дараа устөрөгчийн хий хаана тохирохыг харцгаая.
Устөрөгчийн хий нь гоожиж, дэгдэмхий шингэн болдог тул устөрөгчийн хийг ердийн шингэн эсвэл шингэний үйлчилгээнд зориулсан B31.3 ангилалд багтсан M ангиллын шингэн гэж үзэж болно. Дээр дурдсанчлан, шингэний харьцах ангилал нь B31.3-ын 3-р догол мөрд тайлбарласан сонгосон ангиллын удирдамжийг хангасан тохиолдолд эзэмшигчийн шаардлага юм. 300.2 "Гидравлик үйлчилгээ" хэсэгт тодорхойлолтууд. Дараах нь хэвийн шингэний үйлчилгээ болон M ангиллын шингэний үйлчилгээний тодорхойлолтууд юм.
"Ердийн шингэний үйлчилгээ: Энэхүү кодын дагуу ихэнх хоолойд хамаарах шингэний үйлчилгээ, өөрөөр хэлбэл D, M ангиллын, өндөр температурын, өндөр даралттай эсвэл өндөр шингэний цэвэр байдлын журамд хамаарахгүй."
(1) Шингэний хоруу чанар маш их тул гоожсоноос үүдэлтэй маш бага хэмжээний шингэнд нэг удаа өртөх нь амьсгалсан эсвэл хүрэлцсэн хүмүүст ноцтой, байнгын гэмтэл учруулж болзошгүй бөгөөд яаралтай нөхөн сэргээх арга хэмжээ авсан ч гэсэн.
(2) Шугам хоолойн зураг төсөл, туршлага, ашиглалтын нөхцөл, байршлыг харгалзан үзсэний дараа эзэмшигч нь шингэний хэвийн хэрэглээний шаардлага нь ажилтнуудыг өртөхөөс хамгаалахад шаардлагатай битүүмжлэлийг хангахад хангалтгүй гэж үзсэн.
Дээрх М-ийн тодорхойлолтод устөрөгчийн хий нь хортой шингэн гэж тооцогддоггүй тул (1) дэх заалтын шалгуурыг хангаагүй болно. Гэсэн хэдий ч (2)-р дэд хэсгийг хэрэглэснээр Код нь "...хоолойны зураг төсөл, туршлага, ашиглалтын нөхцөл, байршил..."-ыг зохих ёсоор харгалзан үзсэний дараа гидравлик системийг М ангилалд ангилахыг зөвшөөрдөг. Эзэмшигч нь хэвийн шингэнтэй харьцах байдлыг тодорхойлохыг зөвшөөрдөг. Шаардлага нь устөрөгчийн хийн хоолойн системийн зураг төсөл, барилга байгууламж, үзлэг, шалгалт, туршилтын явцад илүү өндөр түвшний бүрэн бүтэн байдлын хэрэгцээг хангахад хангалтгүй юм.
Өндөр температурын устөрөгчийн зэврэлт (HTHA)-ийн талаар хэлэлцэхээсээ өмнө Хүснэгт 1-ийг үзнэ үү. Энэ хүснэгтэд код, стандарт, журмыг жагсаасан бөгөөд үүнд HTHA-г багтаасан нийтлэг зэврэлтийн аномали болох устөрөгчийн хэврэгшилт (HE) сэдвээр зургаан баримт бичиг багтсан болно. OH нь бага ба өндөр температурт үүсч болно. Зэврэлтийн нэг хэлбэр гэж тооцогддог тул үүнийг хэд хэдэн аргаар эхлүүлж, мөн олон төрлийн материалд нөлөөлж болно.
HE нь янз бүрийн хэлбэртэй бөгөөд устөрөгчийн хагарал (HAC), устөрөгчийн стрессийн хагарал (HSC), стрессийн зэврэлтийн хагарал (SCC), устөрөгчийн зэврэлтийн хагарал (HACC), устөрөгчийн бөмбөлөг (HB), устөрөгчийн хагарал (HIC), стресс чиглэсэн устөрөгчийн хагарал (SOHIC), дэвшилтэт хагарал (SWC), сульфидын стрессийн хагарал (SSC), зөөлөн бүсийн хагарал (SZC) болон өндөр температурын устөрөгчийн зэврэлт (HTHA) гэж хувааж болно.
Хамгийн энгийн хэлбэрээр нь устөрөгчийн хэврэгшил нь металлын ширхэгийн хил хязгаарыг устгах механизм бөгөөд атомын устөрөгчийн нэвтрэлтийн улмаас уян хатан чанар буурдаг. Үүний үүсэх арга замууд нь олон янз бөгөөд тэдгээрийн нэрээр тодорхойлогддог, тухайлбал HTHA нь хэврэгшилд нэгэн зэрэг өндөр температур болон өндөр даралттай устөрөгч шаардлагатай байдаг ба SSC ​​нь атомын устөрөгчийг битүү хий болон устөрөгч хэлбэрээр үүсгэдэг. Хүчлийн зэврэлтийн улмаас тэдгээр нь металлын хайрцагт нэвчиж, хэврэгшилд хүргэдэг. Гэхдээ ерөнхий үр дүн нь дээр дурдсан устөрөгчийн хэврэгшлийн бүх тохиолдлуудтай ижил бөгөөд металлын бат бөх чанар нь зөвшөөрөгдөх стрессийн хязгаараас доогуур хэврэгшил буурч, энэ нь эргээд шингэний хэлбэлзлийг харгалзан үзвэл сүйрлийн болзошгүй үйл явдлын үндэс суурийг тавьдаг.
Ханын зузаан болон механик холболтын гүйцэтгэлээс гадна H2 хийн үйлчилгээнд зориулж материалыг сонгохдоо анхаарах хоёр үндсэн хүчин зүйл байдаг: 1. Өндөр температурт устөрөгч (HTHA)-д өртөх болон 2. Алдагдлын талаарх ноцтой санаа зовоосон асуудал. Хоёр сэдвийг одоогоор хэлэлцэж байна.
Молекулын устөрөгчөөс ялгаатай нь атомын устөрөгч нь тэлж, устөрөгчийг өндөр температур, даралтад өртүүлж, HTHA-ийн үндэс суурийг бий болгодог. Ийм нөхцөлд атомын устөрөгч нь нүүрстөрөгчийн ган хоолойн материал эсвэл тоног төхөөрөмжид тархаж, металл уусмал дахь нүүрстөрөгчтэй урвалд орж, үр тарианы хил дээр метан хий үүсгэдэг. Гарч чадахгүй тул хий тэлж, хоолой эсвэл савны хананд ан цав, завсар үүсгэдэг - энэ бол HTGA юм. Зураг 2-т HTHA-ийн үр дүнг тодорхой харж болно, 8 инчийн хананд ан цав, завсар илэрхий байна. Эдгээр нөхцөлд эвдэрсэн хоолойн нэрлэсэн хэмжээтэй хэсэг (NPS).
Ашиглалтын температур 500°F-ээс доош байх үед нүүрстөрөгчийн ганг устөрөгчийн үйлчилгээнд ашиглаж болно. Дээр дурдсанчлан, устөрөгчийн хийг өндөр хэсэгчилсэн даралт болон өндөр температурт барих үед HTHA үүсдэг. Устөрөгчийн хэсэгчилсэн даралт 3000 psi орчим байх төлөвтэй бөгөөд температур нь 450°F-ээс дээш байх үед (Зураг 2-т үзүүлсэн ослын нөхцөл байдал) нүүрстөрөгчийн ганг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.
Зураг 3-т үзүүлсэн, API 941-ээс хэсэгчлэн авсан Нельсоны өөрчилсөн графикаас харахад өндөр температур нь устөрөгчийн шахалтад хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. 500°F хүртэл температурт ажилладаг нүүрстөрөгчийн гантай хамт хэрэглэхэд устөрөгчийн хийн хэсэгчилсэн даралт 1000 psi-ээс хэтэрч болно.
Зураг 3. Энэхүү өөрчлөгдсөн Нельсоны диаграммыг (API 941-ээс тохируулсан) янз бүрийн температурт устөрөгчийн үйлчилгээнд тохиромжтой материалыг сонгоход ашиглаж болно.
Зураг 3-т устөрөгчийн ажиллагааны температур болон хэсэгчилсэн даралтаас хамааран устөрөгчийн халдлагаас зайлсхийх баталгаатай гангийн сонголтыг харуулав. Аустенитийн зэвэрдэггүй ган нь HTHA-д мэдрэмтгий биш бөгөөд бүх температур, даралтад хангалттай материал юм.
Аустенит 316/316L зэвэрдэггүй ган нь устөрөгчийн хэрэглээнд хамгийн практик материал бөгөөд батлагдсан туршлагатай. Гагнуурын явцад үлдэгдэл устөрөгчийг кальцинжуулж, гагнуурын дараа дулаанд өртсөн бүсийн (HAZ) хатуулгийг бууруулахын тулд нүүрстөрөгчийн ганд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт (PWHT) хийхийг зөвлөдөг боловч аустенит зэвэрдэггүй ганд шаардлагагүй.
Дулааны боловсруулалт болон гагнуурын үр дүнд үүссэн дулааны дулааны нөлөө нь аустенит зэвэрдэггүй гангийн механик шинж чанарт бага нөлөө үзүүлдэг. Гэсэн хэдий ч хүйтэн боловсруулалт нь аустенит зэвэрдэггүй гангийн бат бөх чанар, хатуулаг зэрэг механик шинж чанарыг сайжруулж чаддаг. Аустенит зэвэрдэггүй гангаар хоолойг нугалж, хэлбэржүүлэх үед тэдгээрийн механик шинж чанар өөрчлөгддөг бөгөөд үүнд материалын уян хатан чанар буурдаг.
Хэрэв аустенитийн зэвэрдэггүй ган хүйтэн хэлбэржүүлэх шаардлагатай бол уусмалаар халаах (ойролцоогоор 1045°C хүртэл халааж, дараа нь бөхөөх эсвэл хурдан хөргөх) нь материалын механик шинж чанарыг анхны утгад нь сэргээнэ. Энэ нь мөн хүйтэн боловсруулалтын дараа үүссэн хайлшийн ялгарал, мэдрэгшил болон сигма үе шатыг арилгана. Уусмалыг халаах үед зөв боловсруулаагүй тохиолдолд хурдан хөргөх нь материалд үлдэгдэл стрессийг буцааж оруулж болзошгүйг анхаарна уу.
H2 үйлчилгээнд зориулсан хүлээн зөвшөөрөгдөх материалын сонголтыг ASME B31-ийн GR-2.1.1-1 Хоолой ба хоолойн угсралтын материалын техникийн үзүүлэлтийн индекс болон GR-2.1.1-2 Хоолойн материалын техникийн үзүүлэлтийн индекс хүснэгтээс үзнэ үү. Хоолойноос эхлэх нь зүйтэй.
1.008 атомын массын нэгж (amu) стандарт атомын жинтэй устөрөгч нь үелэх хүснэгтийн хамгийн хөнгөн бөгөөд хамгийн жижиг элемент тул гоожих хандлага өндөртэй бөгөөд сүйрлийн үр дагаварт хүргэж болзошгүй гэж би нэмж хэлж болно. Тиймээс хийн хоолойн системийг механик төрлийн холболтыг хязгаарлаж, үнэхээр шаардлагатай холболтуудыг сайжруулах байдлаар зохион бүтээх ёстой.
Алдагдлын цэгүүдийг хязгаарлахдаа тоног төхөөрөмж, хоолойн элементүүд болон холбох хэрэгслүүд дээрх фланцтай холболтоос бусад тохиолдолд системийг бүрэн гагнах хэрэгтэй. Урсгалтай холболтоос бүрэн биш ч гэсэн аль болох зайлсхийх хэрэгтэй. Хэрэв ямар нэгэн шалтгаанаар урсгалтай холболтоос зайлсхийх боломжгүй бол тэдгээрийг урсгалтай чигжээсгүйгээр бүрэн холбож, дараа нь гагнуурыг битүүмжлэхийг зөвлөж байна. Нүүрстөрөгчийн ган хоолой ашиглах үед хоолойн холболтыг тулга гагнаж, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт (PWHT) хийх ёстой. Гагнуурын дараа халуунд өртсөн бүсэд (HAZ) байгаа хоолойнууд орчны температурт ч гэсэн устөрөгчийн халдлагад өртдөг. Устөрөгчийн халдлага голчлон өндөр температурт явагддаг бол PWHT үе шат нь орчны нөхцөлд ч гэсэн энэ боломжийг бүрэн бууруулдаг, үгүй ​​​​бол бүрэн арилгадаг.
Бүх гагнасан системийн сул тал нь фланц холболт юм. Фланц холболтын өндөр нягтралыг хангахын тулд Kammprofile жийргэвч (зураг 4) эсвэл өөр хэлбэрийн жийргэвч ашиглах хэрэгтэй. Хэд хэдэн үйлдвэрлэгчдийн бараг ижил аргаар хийсэн энэхүү дэвсгэр нь маш уучламтгай. Энэ нь зөөлөн, деформацид ордог битүүмжлэх материалын хооронд хавчуулагдсан шүдтэй бүх металл цагирагнаас бүрдэнэ. Шүд нь боолтын ачааллыг жижиг хэсэгт төвлөрүүлж, бага ачаалалтай нягт тохирох боломжийг олгодог. Энэ нь фланцын тэгш бус гадаргуу болон хэлбэлзэлтэй ажиллагааны нөхцлийг нөхөж чадахаар зохион бүтээгдсэн.
Зураг 4. Каммпрофиль жийргэвч нь хоёр талдаа зөөлөн дүүргэгчээр бэхлэгдсэн металл цөмтэй байдаг.
Системийн бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлдөг бас нэг чухал хүчин зүйл бол хавхлага юм. Ишний битүүмжлэл болон их биеийн фланцын эргэн тойронд гоожих нь жинхэнэ асуудал юм. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөөрөг битүүмжлэлтэй хавхлагыг сонгохыг зөвлөж байна.
Доорх жишээнд үзүүлсэн 1 инчийн School 80 нүүрстөрөгчийн ган хоолойг ашиглан ASTM A106 Gr B стандартын дагуу үйлдвэрлэлийн хүлцэл, зэврэлт болон механик хүлцлийг харгалзан үзвэл хамгийн их зөвшөөрөгдөх ажлын даралтыг (MAWP) 300°F хүртэлх температурт хоёр үе шаттайгаар тооцоолж болно (Тайлбар: "...300ºF хүртэлх температурт..." гэж нэрлэхийн шалтгаан нь ASTM A106 Gr B материалын зөвшөөрөгдөх стресс (S) нь температур 300ºF (S)-ээс хэтрэхэд муудаж эхэлдэг тул (1) тэгшитгэл нь 300ºF-ээс дээш температурт тохируулахыг шаарддаг.)
(1) томъёог ашиглан эхний алхам бол дамжуулах хоолойн онолын тэсрэлтийн даралтыг тооцоолох явдал юм.
T = хоолойн ханын зузаанаас механик, зэврэлт болон үйлдвэрлэлийн хүлцлийг хассан, инчээр.
Үйл явцын хоёр дахь хэсэг нь (2) тэгшитгэлийн дагуу P үр дүнд аюулгүй байдлын коэффициент S f-ийг хэрэглэж дамжуулах хоолойн зөвшөөрөгдөх хамгийн их ажлын даралтын Па-г тооцоолох явдал юм:
Тиймээс 1 инчийн сургуулийн 80 материалыг ашиглах үед тэсрэлтийн даралтыг дараах байдлаар тооцоолно.
Дараа нь ASME-ийн Даралтат Савны Зөвлөмжийн 2019 оны VIII-1-р хэсгийн 8-р догол мөрийн дагуу 4-ийн аюулгүй байдлын Sf-ийг хэрэглэнэ. UG-101-ийг дараах байдлаар тооцоолно:
Үүссэн MAWP утга нь 810 psi. инч бөгөөд энэ нь зөвхөн хоолойг хэлнэ. Систем дэх хамгийн бага үнэлгээтэй фланц холболт эсвэл бүрэлдэхүүн хэсэг нь систем дэх зөвшөөрөгдөх даралтыг тодорхойлоход тодорхойлох хүчин зүйл болно.
ASME B16.5 стандартын дагуу 150 нүүрстөрөгчийн ган фланцын холбох хэрэгслийн зөвшөөрөгдөх хамгийн их ажлын даралт нь -20°F-ээс 100°F-ийн температурт 285 psi инч байна. 300 ангиллын зөвшөөрөгдөх хамгийн их ажлын даралт нь 740 psi байна. Энэ нь доорх материалын тодорхойлолтын жишээний дагуу системийн даралтын хязгаарын хүчин зүйл болно. Түүнчлэн, зөвхөн гидростатик туршилтаар эдгээр утга 1.5 дахин давж болно.
Нүүрстөрөгчийн гангийн үндсэн материалын техникийн үзүүлэлтийн жишээ болгон, 740 psi. инчийн дизайны даралтаас доош орчны температурт ажилладаг H2 хийн үйлчилгээний шугамын техникийн үзүүлэлтэд Хүснэгт 2-т үзүүлсэн материалын шаардлагыг агуулж болно. Дараах төрлүүдийг техникийн үзүүлэлтэд оруулах шаардлагатай байж болно.
Шугам хоолойноос гадна холбох хэрэгсэл, хавхлага, шугамын тоног төхөөрөмж гэх мэт олон элементүүд хоолойн системийг бүрдүүлдэг. Эдгээр элементүүдийн олонхийг нарийвчлан авч үзэхийн тулд хоолойд нэгтгэх боловч үүнд багтаахаас илүү олон хуудас шаардлагатай болно. Энэ нийтлэл.