तुमचा अनुभव सुधारण्यासाठी आम्ही कुकीज वापरतो. या साइटवर ब्राउझ करणे सुरू ठेवून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमत आहात. अतिरिक्त माहिती.
शुद्ध किंवा शुद्ध वाफेच्या औषधनिर्माण प्रणालींमध्ये जनरेटर, नियंत्रण झडपा, वितरण नळ्या किंवा पाइपलाइन, थर्मोडायनामिक किंवा समतोल थर्मोस्टॅटिक ट्रॅप, दाबमापक, दाब कमी करणारे, सुरक्षा झडपा आणि व्हॉल्यूमेट्रिक संचयक यांचा समावेश होतो.
यापैकी बहुतेक भाग 316 L स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असतात आणि त्यात फ्लोरोपॉलिमर गॅस्केट (सामान्यतः पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन, ज्याला टेफ्लॉन किंवा पीटीएफई असेही म्हणतात), तसेच सेमी-मेटल किंवा इतर इलॅस्टोमेरिक सामग्री असतात.
वापरादरम्यान या घटकांना गंज लागण्याची किंवा त्यांची झीज होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे तयार झालेल्या स्वच्छ वाफ (CS) प्रणालीच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. या लेखात सविस्तर वर्णन केलेल्या प्रकल्पात, चार CS प्रणालींच्या केस स्टडीजमधील स्टेनलेस स्टीलच्या नमुन्यांचे मूल्यांकन करण्यात आले, प्रक्रिया आणि महत्त्वपूर्ण अभियांत्रिकी प्रणालींवर होणाऱ्या संभाव्य गंज परिणामांच्या जोखमीचे मूल्यांकन केले गेले, आणि संघनित द्रवातील (कंडेन्सेटमधील) कण व धातूंची चाचणी करण्यात आली.
गंजलेल्या पाईपिंग आणि वितरण प्रणालीच्या घटकांचे नमुने गंजण्याच्या उप-उत्पादनांचा अभ्यास करण्यासाठी ठेवले जातात. 9 प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात, पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या स्थितींचे मूल्यांकन केले गेले. उदाहरणार्थ, मानक ब्लश आणि गंजण्याच्या परिणामांचे मूल्यांकन केले गेले.
संदर्भ नमुन्यांच्या पृष्ठभागांवर ब्लश डिपॉझिट्सची उपस्थिती व्हिज्युअल तपासणी, ऑगर इलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी (AES), रासायनिक विश्लेषणासाठी इलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ESCA), स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी (SEM) आणि एक्स-रे फोटोइलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी (XPS) वापरून तपासण्यात आली.
या पद्धती गंज आणि साठलेल्या पदार्थांचे भौतिक आणि आण्विक गुणधर्म उघड करू शकतात, तसेच तांत्रिक द्रव्यांच्या किंवा अंतिम उत्पादनांच्या गुणधर्मांवर परिणाम करणारे प्रमुख घटक निर्धारित करू शकतात.
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज उत्पादनांनी अनेक रूपे धारण केली जाऊ शकतात, जसे की पृष्ठभागावर आयर्न ऑक्साईडचा (काळा किंवा राखाडी) थर खाली किंवा वर असलेला किरमिजी रंगाचा (तपकिरी किंवा लाल) थर². प्रवाहाच्या दिशेने स्थलांतरित होण्याची क्षमता.
वाफेच्या निर्जंतुकीकरणानंतर निर्जंतुकीकरण कक्ष आणि उपकरणे किंवा कंटेनरच्या पृष्ठभागांवर दिसणारे कण किंवा साठलेल्या पदार्थांचे स्थलांतर होते, यावरून हे सिद्ध होते की साठलेले पदार्थ अधिक स्पष्ट झाल्यामुळे आयर्न ऑक्साईडचा थर (काळसरपणा) कालांतराने जाड होऊ शकतो. संघनित द्रवाच्या नमुन्यांच्या प्रयोगशाळेतील विश्लेषणातून गाळाचे विखुरलेले स्वरूप आणि सीएस द्रवातील विद्राव्य धातूंचे प्रमाण दिसून आले.
या घटनेची अनेक कारणे असली तरी, सीएस जनरेटर हा सहसा मुख्य कारणीभूत असतो. सीएस वितरण प्रणालीमधून हळूहळू पसरणारे लाल आयर्न ऑक्साईड (तपकिरी/लाल) पृष्ठभागांवर आणि आयर्न ऑक्साईड (काळा/राखाडी) व्हेंट्समध्ये आढळणे असामान्य नाही. 6
सीएस वितरण प्रणाली ही एक शाखा-विस्तारित रचना आहे, ज्यात अनेक वापर बिंदू दुर्गम भागांमध्ये किंवा मुख्य हेडर आणि विविध शाखा सबहेडर्सच्या शेवटी संपतात. या प्रणालीमध्ये अनेक रेग्युलेटर्सचा समावेश असू शकतो, जे संभाव्य क्षरण बिंदू असलेल्या विशिष्ट वापर बिंदूंवर दाब/तापमान कमी करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यास मदत करतात.
ट्रॅप, डाउनस्ट्रीम पाइपिंग/डिस्चार्ज पाइपिंग किंवा कंडेन्सेट हेडरमधून वाहणाऱ्या स्वच्छ वाफेमधून कंडेन्सेट आणि हवा काढून टाकण्यासाठी सिस्टीममध्ये विविध ठिकाणी ठेवलेल्या हायजिनिक डिझाइन ट्रॅपमध्ये देखील गंज चढू शकतो.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, उलट स्थलांतर होण्याची शक्यता असते, जिथे गंजाचे थर ट्रॅपवर जमा होतात आणि प्रवाहाच्या विरुद्ध दिशेने लगतच्या पाईपलाईनमध्ये किंवा वापराच्या ठिकाणी असलेल्या संग्राहकांमध्ये वाढतात; ट्रॅप किंवा इतर घटकांमध्ये तयार झालेला गंज स्रोताच्या प्रवाहाच्या विरुद्ध दिशेने दिसू शकतो आणि त्याचे प्रवाहाच्या दिशेने व विरुद्ध दिशेने सतत स्थलांतर होत राहते.
स्टेनलेस स्टीलच्या काही घटकांमध्ये डेल्टा फेराइटसह विविध मध्यम ते उच्च पातळीच्या धातुरचना आढळतात. फेराइटचे स्फटिक, जरी ते १-५% इतक्या कमी प्रमाणात असले तरी, गंजरोधकता कमी करतात असे मानले जाते.
फेराइट ऑस्टेनिटिक स्फटिक संरचनेइतका गंजरोधक नसतो, त्यामुळे तो प्राधान्याने गंजतो. फेराइट प्रोबने फेराइट अचूकपणे आणि चुंबकाने अर्ध-अचूकपणे शोधता येतात, परंतु यात लक्षणीय मर्यादा आहेत.
सिस्टम सेटअपपासून, प्रारंभिक कमिशनिंग आणि नवीन सीएस जनरेटर व वितरण पाइपिंगच्या सुरुवातीपर्यंत, असे अनेक घटक आहेत जे गंजण्यास कारणीभूत ठरतात:
कालांतराने, यांसारखे क्षरणकारक घटक जेव्हा लोह आणि लोहाच्या मिश्रणांच्या संपर्कात येतात, एकत्र येतात आणि एकमेकांवर येतात, तेव्हा ते क्षरणजन्य पदार्थ तयार करू शकतात. काजळी सहसा प्रथम जनरेटरमध्ये दिसते, नंतर ती जनरेटरच्या डिस्चार्ज पाइपिंगमध्ये आणि अखेरीस संपूर्ण सीएस वितरण प्रणालीमध्ये पसरते.
संपूर्ण पृष्ठभागावर स्फटिक आणि इतर कणांनी आच्छादलेल्या क्षरण उप-उत्पादनांची सूक्ष्म-संरचना उघड करण्यासाठी SEM विश्लेषण करण्यात आले. ज्या पार्श्वभूमीवर किंवा मूळ पृष्ठभागावर हे कण आढळतात, तो पृष्ठभाग लोखंडाच्या विविध श्रेणींपासून (आकृती १-३) ते सिलिका/लोह, वालुकामय, काचमय, एकसंध निक्षेप (आकृती ४) यांसारख्या सामान्य नमुन्यांपर्यंत भिन्न असतो. स्टीम ट्रॅप बेलोचे देखील विश्लेषण करण्यात आले (आकृती ५-६).
AES चाचणी ही स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावरील रासायनिक रचना निश्चित करण्यासाठी आणि त्याच्या गंज-प्रतिरोधकतेचे निदान करण्यासाठी वापरली जाणारी एक विश्लेषणात्मक पद्धत आहे. गंजण्यामुळे पृष्ठभागाचा ऱ्हास होत असताना, ही चाचणी पॅसिव्ह फिल्मचा होणारा ऱ्हास आणि त्या पॅसिव्ह फिल्ममधील क्रोमियमच्या सांद्रतेतील घट देखील दर्शवते.
प्रत्येक नमुन्याच्या पृष्ठभागाच्या मूलद्रव्यीय रचनेचे वैशिष्ट्य दर्शवण्यासाठी, AES स्कॅन (खोलीनुसार पृष्ठभागावरील मूलद्रव्यांच्या सांद्रता प्रोफाइल) वापरण्यात आले.
SEM विश्लेषण आणि संवर्धनासाठी वापरण्यात येणारी प्रत्येक जागा विशिष्ट भागांमधून माहिती मिळवण्यासाठी काळजीपूर्वक निवडण्यात आली आहे. प्रत्येक अभ्यासाने वरच्या काही आण्विक थरांपासून (प्रति थर अंदाजे 10 अँगस्ट्रॉम [Å]) ते धातूच्या मिश्रधातूच्या खोलीपर्यंत (200–1000 Å) माहिती प्रदान केली.
रूजच्या सर्व प्रदेशांमध्ये लोह (Fe), क्रोमियम (Cr), निकेल (Ni), ऑक्सिजन (O) आणि कार्बन (C) यांचे लक्षणीय प्रमाण नोंदवले गेले आहे. AES डेटा आणि निकालांची रूपरेषा केस स्टडी विभागात दिली आहे.
सुरुवातीच्या स्थितीसाठीचे एकूण AES निकाल दर्शवतात की, पृष्ठभागावर Fe आणि O (लोह ऑक्साईड) यांचे प्रमाण असामान्यपणे जास्त आणि Cr चे प्रमाण कमी असलेल्या नमुन्यांवर तीव्र ऑक्सिडीकरण होते. या लालसर थरामुळे असे कण बाहेर पडतात, जे उत्पादनाला आणि उत्पादनाच्या संपर्कात येणाऱ्या पृष्ठभागांना दूषित करू शकतात.
ब्लश काढून टाकल्यानंतर, “पॅसिव्हेटेड” नमुन्यांमध्ये पॅसिव्ह फिल्मची पूर्ण पुनर्प्राप्ती दिसून आली, ज्यामध्ये Fe पेक्षा Cr ची सांद्रता उच्च पातळीवर पोहोचली होती, Cr:Fe पृष्ठभागाचे गुणोत्तर 1.0 ते 2.0 पर्यंत होते आणि आयर्न ऑक्साईड पूर्णपणे अनुपस्थित होता.
Fe, Cr, सल्फर (S), कॅल्शियम (Ca), सोडियम (Na), फॉस्फरस (P), नायट्रोजन (N), आणि O आणि C (तक्ता A) यांच्या मूलद्रव्यीय सांद्रता आणि वर्णक्रमीय ऑक्सिडेशन अवस्थांची तुलना करण्यासाठी विविध खडबडीत पृष्ठभागांचे XPS/ESCA वापरून विश्लेषण केले गेले.
पॅसिव्हेशन लेयरच्या जवळच्या मूल्यांपासून ते बेस अलॉयमध्ये सामान्यतः आढळणाऱ्या कमी मूल्यांपर्यंत क्रोमियमच्या (Cr) प्रमाणामध्ये स्पष्ट फरक दिसून येतो. पृष्ठभागावर आढळणारे लोह आणि क्रोमियमचे स्तर हे रूज डिपॉझिट्सची (rouge deposits) वेगवेगळी जाडी आणि ग्रेड दर्शवतात. एक्सपीएस (XPS) चाचण्यांनी असे दाखवले आहे की, स्वच्छ केलेल्या आणि पॅसिव्हेट केलेल्या पृष्ठभागांच्या तुलनेत खडबडीत पृष्ठभागांवर सोडियम (Na), कार्बन (C) किंवा कॅल्शियम (Ca) मध्ये वाढ होते.
XPS चाचणीमध्ये आयर्न रेड (काळा) मध्ये कार्बनचे (C) तसेच लाल रंगात Fe(x)O(y) (आयर्न ऑक्साइड) चे उच्च प्रमाण दिसून आले. क्षरणादरम्यान होणारे पृष्ठभागातील बदल समजून घेण्यासाठी XPS डेटा उपयुक्त नाही, कारण तो लाल धातू आणि मूळ धातू या दोन्हींचे मूल्यांकन करतो. परिणामांचे योग्य मूल्यांकन करण्यासाठी मोठ्या नमुन्यांसह अतिरिक्त XPS चाचणी करणे आवश्यक आहे.
मागील लेखकांना देखील XPS डेटाचे मूल्यांकन करण्यात अडचण आली होती. १० काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान केलेल्या क्षेत्रीय निरीक्षणांवरून असे दिसून आले आहे की कार्बनचे प्रमाण जास्त असते आणि प्रक्रियेदरम्यान ते सहसा गाळणाद्वारे काढून टाकले जाते. सुरकुत्या काढण्याच्या उपचारापूर्वी आणि नंतर घेतलेले SEM मायक्रोग्राफ या साठ्यांमुळे होणारे पृष्ठभागाचे नुकसान स्पष्ट करतात, ज्यात खड्डे आणि सच्छिद्रता यांचा समावेश आहे, जे थेट क्षरणावर परिणाम करतात.
पॅसिव्हेशननंतरच्या XPS निकालांवरून असे दिसून आले की, जेव्हा पॅसिव्हेशन फिल्म पुन्हा तयार झाली तेव्हा पृष्ठभागावरील Cr:Fe प्रमाण गुणोत्तर खूप जास्त होते, ज्यामुळे गंजण्याचा दर आणि पृष्ठभागावरील इतर प्रतिकूल परिणाम कमी झाले.
कूपन नमुन्यांमध्ये, मूळ पृष्ठभाग आणि पॅसिव्हेटेड पृष्ठभाग यांच्यातील Cr:Fe गुणोत्तरात लक्षणीय वाढ दिसून आली. सुरुवातीचे Cr:Fe गुणोत्तर ०.६ ते १.० च्या दरम्यान तपासले गेले, तर उपचारानंतरचे पॅसिव्हेशन गुणोत्तर १.० ते २.५ च्या दरम्यान होते. इलेक्ट्रोपॉलिश केलेल्या आणि पॅसिव्हेटेड स्टेनलेस स्टीलसाठी ही मूल्ये १.५ ते २.५ च्या दरम्यान आहेत.
पोस्ट-प्रोसेसिंग केलेल्या नमुन्यांमध्ये, Cr:Fe गुणोत्तराची कमाल खोली (AES वापरून निश्चित केलेली) ३ ते १६ Å पर्यंत होती. कोलमन२ आणि रोल ९ यांनी प्रकाशित केलेल्या मागील अभ्यासांमधील माहितीशी त्यांची तुलना केल्यास ते समाधानकारक आढळतात. सर्व नमुन्यांच्या पृष्ठभागावर Fe, Ni, O, Cr, आणि C यांचे प्रमाण प्रमाणित होते. बहुतेक नमुन्यांमध्ये P, Cl, S, N, Ca, आणि Na यांचे प्रमाणही कमी आढळले.
हे अवशेष रासायनिक क्लीनर, शुद्ध केलेले पाणी किंवा इलेक्ट्रोपॉलिशिंगमुळे सामान्यतः आढळतात. पुढील विश्लेषणात, पृष्ठभागावर आणि ऑस्टेनाइट क्रिस्टलच्याच वेगवेगळ्या स्तरांवर काही सिलिकॉनचे प्रदूषण आढळले. याचा स्रोत पाणी/वाफेतील सिलिकाचे प्रमाण, यांत्रिक पॉलिश किंवा सीएस जनरेशन सेलमधील विरघळलेली किंवा कोरलेली साईट ग्लास असल्याचे दिसते.
CS प्रणालींमध्ये आढळणारी क्षरण उत्पादने मोठ्या प्रमाणात भिन्न असल्याचे नोंदवले गेले आहे. याचे कारण या प्रणालींची बदलती परिस्थिती आणि व्हॉल्व्ह, ट्रॅप्स व इतर ॲक्सेसरीजसारख्या विविध घटकांची मांडणी आहे, ज्यामुळे क्षरणकारक परिस्थिती आणि क्षरण उत्पादने निर्माण होऊ शकतात.
याव्यतिरिक्त, प्रणालीमध्ये अनेकदा असे बदली घटक बसवले जातात ज्यांचे योग्यरित्या पॅसिव्हेशन केलेले नसते. सीएस जनरेटरची रचना आणि पाण्याची गुणवत्ता यांचाही गंज उत्पादनांवर लक्षणीय परिणाम होतो. काही प्रकारचे जनरेटर सेट हे रिबॉयलर असतात, तर काही ट्युब्युलर फ्लॅशर असतात. सीएस जनरेटर सामान्यतः स्वच्छ वाफेमधून ओलावा काढून टाकण्यासाठी एंड स्क्रीनचा वापर करतात, तर इतर जनरेटर बॅफल्स किंवा सायक्लोनचा वापर करतात.
काही जण वितरण पाईपमध्ये आणि त्याच्या आवरणावरील लाल लोखंडात जवळजवळ घट्ट लोखंडाचा थर तयार करतात. बॅफल्ड ब्लॉकच्या खाली लोह ऑक्साईडचा थर असलेला काळ्या लोखंडाचा एक पातळ थर तयार होतो आणि पृष्ठभागावर काजळीच्या थराच्या स्वरूपात एक दुसरी घटना घडते, जी पुसून काढणे सोपे असते.
सर्वसाधारणपणे, हा लोहयुक्त-काजळीसारखा थर लोह-लाल थरापेक्षा खूपच जास्त ठळक आणि अधिक गतिशील असतो. संघनित द्रवातील लोहाच्या वाढलेल्या ऑक्सिडेशन अवस्थेमुळे, वितरण पाईपच्या तळाशी असलेल्या संघनित द्रव वाहिनीमध्ये तयार होणाऱ्या गाळात, लोहाच्या गाळावर लोह ऑक्साईडचा गाळ असतो.
आयर्न ऑक्साईडचा गाळ कंडेन्सेट कलेक्टरमधून जातो, ड्रेनमध्ये दिसू लागतो आणि त्याचा वरचा थर पृष्ठभागावरून सहजपणे घासून काढता येतो. गाळाच्या रासायनिक रचनेत पाण्याची गुणवत्ता महत्त्वाची भूमिका बजावते.
हायड्रोकार्बनचे प्रमाण जास्त असल्यास लिपस्टिकमध्ये जास्त काजळी जमा होते, तर सिलिकाचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे लिपस्टिकचा थर गुळगुळीत किंवा चमकदार होतो. आधी सांगितल्याप्रमाणे, पाण्याची पातळी दर्शवणाऱ्या काचांना (वॉटर लेव्हल साईट ग्लासेस) देखील गंज लागण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कचरा आणि सिलिका प्रणालीमध्ये प्रवेश करू शकतात.
वाफेच्या प्रणालींमध्ये गन ही चिंतेची बाब आहे, कारण त्यावर जाड थर तयार होऊन कण निर्माण होऊ शकतात. हे कण वाफेच्या पृष्ठभागांवर किंवा वाफेच्या निर्जंतुकीकरण उपकरणांमध्ये उपस्थित असतात. पुढील विभागांमध्ये औषधांच्या संभाव्य परिणामांचे वर्णन केले आहे.
आकृती ७ आणि ८ मधील 'ॲज-इज' एसईएम (SEMs) केस १ मधील वर्ग २ कार्माइनचे सूक्ष्मस्फटिकी स्वरूप दर्शवतात. पृष्ठभागावर बारीक कणांच्या अवशेषाच्या स्वरूपात लोह ऑक्साईड स्फटिकांचा एक विशेषतः दाट मॅट्रिक्स तयार झाला होता. आकृती ९ आणि १० मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, निर्दूषित आणि पॅसिव्हेटेड पृष्ठभागांवर गंज लागल्यामुळे पृष्ठभागाचा पोत खडबडीत आणि किंचित सच्छिद्र झाला होता.
आकृती ११ मधील NPP स्कॅन मूळ पृष्ठभागाची सुरुवातीची अवस्था दाखवतो, ज्यावर मोठ्या प्रमाणात आयर्न ऑक्साईड आहे. पॅसिव्हेटेड आणि डीरूज केलेला पृष्ठभाग (आकृती 12) दर्शवितो की पॅसिव्ह फिल्ममध्ये आता > 1.0 Cr:Fe गुणोत्तरावर Fe (काळी रेषा) पेक्षा जास्त Cr (लाल रेषा) सामग्री आहे. पॅसिव्हेटेड आणि डीरूज केलेला पृष्ठभाग (आकृती 12) दर्शवितो की पॅसिव्ह फिल्ममध्ये आता > 1.0 Cr:Fe गुणोत्तरावर Fe (काळी रेषा) पेक्षा जास्त Cr (लाल रेषा) सामग्री आहे. Пассивированная и обесточенная поверхность (рис. 12) указывает на то, что пассивная пленка теперь имеет повышеноженность (रिस. १२) линия) по сравнению с Fe (черная линия) при соотношении Cr:Fe > 1,0. पॅसिव्हेटेड आणि डी-एनर्जाइज्ड पृष्ठभाग (आकृती 12) दर्शवितो की पॅसिव्ह फिल्ममध्ये आता Fe (काळी रेषा) च्या तुलनेत Cr (लाल रेषा) चे प्रमाण वाढले आहे, Cr:Fe गुणोत्तर > 1.0 आहे.钝化和去皱表面（图12）表明,钝化膜现在的Cr（红线）含量高于Fe（黑线）, Cr.线）. Cr（红线）含量高于Fe（黑线），Cr:Fe 比率> 1.0. Пассивированная и морщинистая поверхность (рис. 12) показывает, что пассивированная пленка теперь имеет более высодерь имеет более (красная линия), чем Fe (черная линия), при соотношении Cr:Fe > 1,0. पॅसिव्हेटेड आणि सुरकुतलेला पृष्ठभाग (आकृती 12) दर्शवितो की Cr:Fe गुणोत्तर > 1.0 असताना पॅसिव्हेटेड फिल्ममध्ये आता Fe (काळी रेषा) पेक्षा Cr (लाल रेषा) चे प्रमाण जास्त आहे.
६५% पेक्षा जास्त लोह असलेल्या मूळ धातू आणि स्केल लेयरपासून बनवलेल्या शेकडो अँगस्ट्रॉम जाडीच्या स्फटिकमय लोह ऑक्साईड फिल्मपेक्षा, पातळ (< ८० Å) पॅसिव्हेटिंग क्रोमियम ऑक्साईड फिल्म अधिक संरक्षक असते.
पॅसिव्हेटेड आणि सुरकुतलेल्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना आता पॅसिव्हेटेड पॉलिश केलेल्या सामग्रीशी तुलना करण्याजोगी आहे. केस १ मधील गाळ हा वर्ग २ चा गाळ आहे जो जागेवरच तयार होऊ शकतो; तो जसजसा साचतो, तसतसे मोठे कण तयार होतात जे वाफेसोबत स्थलांतरित होतात.
या प्रकरणात, दिसून येणाऱ्या गंजण्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत गंभीर दोष किंवा बिघाड होणार नाही. सामान्य सुरकुत्यांमुळे पृष्ठभागावरील गंजण्याचा परिणाम कमी होईल आणि दिसू शकणाऱ्या कणांच्या तीव्र स्थलांतराची शक्यता नाहीशी होईल.
आकृती ११ मध्ये, AES परिणामांनुसार पृष्ठभागाजवळील जाड थरांमध्ये Fe आणि O चे प्रमाण जास्त आहे (५०० Å आयर्न ऑक्साईड; अनुक्रमे लिंबू हिरव्या आणि निळ्या रेषा), जे पुढे Fe, Ni, Cr, आणि O च्या डोप केलेल्या पातळीकडे जाते. Fe चे प्रमाण (निळी रेषा) इतर कोणत्याही धातूपेक्षा खूप जास्त आहे, जे पृष्ठभागावर ३५% पासून मिश्रधातूत ६५% पेक्षा जास्त वाढते.
पृष्ठभागावर, मिश्रधातूमध्ये O चे प्रमाण (फिकट हिरवी रेषा) जवळजवळ 50% पासून ते 700 Å पेक्षा जास्त जाडीच्या ऑक्साइड फिल्मवर जवळजवळ शून्यापर्यंत जाते. पृष्ठभागावर Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) चे प्रमाण अत्यंत कमी (< 4%) असून ते मिश्रधातूच्या खोलीवर सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे 11% आणि 17%) वाढते. पृष्ठभागावर Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) चे प्रमाण अत्यंत कमी (< 4%) असून ते मिश्रधातूच्या खोलीवर सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे 11% आणि 17%) वाढते. Уровни Ni (темно-зеленая линия) и Cr (красная линия) чрезвычайно низки на поверхности (<4%) आणि увеличиваются до нормального %11утся соответственно) в глубине сплава. पृष्ठभागावर Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) चे प्रमाण अत्यंत कमी (<4%) असते आणि मिश्रधातूच्या खोल भागात ते सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे 11% आणि 17%) वाढते.表面的Ni（深绿线）和Cr（红线）水平极低（< 4%), 而在合金深度处增加到正常水平（分别为11% 和17%).表面的Ni（深绿线）和Cr（红线）水平极低（< 4%),而在合金深度处增加到歌常水平（分别咺11% Уровни Ni (темно-зеленая линия) и Cr (красная линия) на поверхности чрезвычайно низки (<4%) и увеличиваются до нормального увеличиваются до нормального увеличиваются сплава (11% आणि 17% соответственно). पृष्ठभागावर Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) चे प्रमाण अत्यंत कमी (<4%) आहे आणि मिश्रधातूच्या खोल भागात ते सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे 11% आणि 17%) वाढते.
आकृती १२ मधील AES प्रतिमेवरून असे दिसून येते की, रूज (आयर्न ऑक्साईड) थर काढून टाकण्यात आला आहे आणि पॅसिव्हेशन फिल्म पुनर्संचयित झाली आहे. १५ Å च्या प्राथमिक थरात, Cr ची पातळी (लाल रेषा) Fe च्या पातळीपेक्षा (काळी रेषा) उंच आहे, जी एक पॅसिव्ह फिल्म आहे. सुरुवातीला, पृष्ठभागावरील Ni चे प्रमाण ९% होते, जे Cr पातळीच्या वर ६०-७० Å (± १६%) पर्यंत वाढले आणि नंतर २०० Å च्या मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढले.
2% पासून सुरू होऊन, कार्बनची पातळी (निळी रेषा) 30 Å वर शून्यावर येते. Fe चे प्रमाण सुरुवातीला कमी (< 15%) असते आणि नंतर 15 Å वर Cr च्या प्रमाणाएवढे होते आणि 150 Å वर 65% पेक्षा जास्त मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढत राहते. Fe चे प्रमाण सुरुवातीला कमी (< 15%) असते आणि नंतर 15 Å वर Cr च्या प्रमाणाएवढे होते आणि 150 Å वर 65% पेक्षा जास्त मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढत राहते. Уровень Fe вначале низкий (< 15%), позже равен уровню Cr при 15 Å и продолжает увеличиваться до уровня сплава %05Å сплава %015Å более. सुरुवातीला Fe चे प्रमाण कमी असते (< 15%), नंतर 15 Å वर ते Cr च्या प्रमाणाएवढे होते आणि 150 Å वर 65% पेक्षा जास्त मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढत राहते. फे 含量最初很低(< 15%)，后来在15 Å 时等于Cr 含量，并在150 Å 时继续增加到的叫叫叫发金金65% फे 含量最初很低(< 15%)，后来在15 Å 时等于Cr 含量，并在150 Å 时继续增加到的叫叫叫发金金65% Содержание Fe изначально низкое (< 15 %), позже оно равняется содержанию Cr при 15 Å आणि продолжает увеличиватья добеличиватья добеличеваться ६५% при 150 Å. सुरुवातीला Fe चे प्रमाण कमी असते (< 15%), नंतर ते 15 Å वर Cr च्या प्रमाणाएवढे होते आणि 150 Å वर मिश्रधातूचे प्रमाण 65% पेक्षा जास्त होईपर्यंत वाढत राहते.30 Å वर पृष्ठभागाच्या 25% पर्यंत Cr चे प्रमाण वाढते आणि मिश्रधातूत 17% पर्यंत कमी होते.
पृष्ठभागाजवळील वाढलेली ऑक्सिजनची पातळी (फिकट हिरवी रेषा) १२० Å खोलीनंतर शून्यावर येते. या विश्लेषणाने एक सुविकसित पृष्ठभागीय पॅसिव्हेशन फिल्म असल्याचे दाखवून दिले. आकृती १३ आणि १४ मधील SEM छायाचित्रे पृष्ठभागावरील पहिल्या आणि दुसऱ्या आयर्न ऑक्साईड थरांचे खडबडीत, सच्छिद्र स्फटिकमय स्वरूप दर्शवतात. सुरकुतलेला पृष्ठभाग अंशतः खड्डे असलेल्या खडबडीत पृष्ठभागावरील क्षरणाचा परिणाम दाखवतो (आकृती १८-१९).
आकृती १३ आणि १४ मध्ये दर्शविलेले पॅसिव्हेटेड आणि सुरकुतलेले पृष्ठभाग तीव्र ऑक्सिडेशनला तोंड देऊ शकत नाहीत. आकृती १५ आणि १६ मध्ये धातूच्या पृष्ठभागावरील पुनर्संचयित पॅसिव्हेशन फिल्म दर्शविली आहे.