तुमचा अनुभव सुधारण्यासाठी आम्ही कुकीज वापरतो.ही साइट ब्राउझ करणे सुरू ठेवून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता.अतिरिक्त माहिती.
शुद्ध किंवा शुद्ध स्टीम फार्मास्युटिकल प्रणालींमध्ये जनरेटर, कंट्रोल व्हॉल्व्ह, वितरण पाईप्स किंवा पाइपलाइन, थर्मोडायनामिक किंवा समतोल थर्मोस्टॅटिक ट्रॅप्स, प्रेशर गेज, प्रेशर रिड्यूसर, सेफ्टी व्हॉल्व्ह आणि व्हॉल्यूमेट्रिक संचयक यांचा समावेश होतो.
यापैकी बहुतेक भाग 316 L स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत आणि त्यात फ्लोरोपॉलिमर गॅस्केट (सामान्यत: पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन, ज्याला टेफ्लॉन किंवा पीटीएफई असेही म्हणतात), तसेच अर्ध-धातू किंवा इतर इलास्टोमेरिक पदार्थ असतात.
हे घटक वापरादरम्यान गंज किंवा निकृष्टतेसाठी संवेदनाक्षम असतात, जे तयार केलेल्या क्लीन स्टीम (CS) युटिलिटीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.या लेखातील तपशीलवार प्रकल्पाने चार CS सिस्टीम केस स्टडीजमधून स्टेनलेस स्टीलच्या नमुन्यांचे मूल्यमापन केले आहे, प्रक्रिया आणि गंभीर अभियांत्रिकी प्रणालींवर संभाव्य गंज प्रभावांच्या जोखमीचे मूल्यांकन केले आहे आणि कंडेन्सेटमधील कण आणि धातूंसाठी चाचणी केली आहे.
गंजलेल्या उप-उत्पादनांची तपासणी करण्यासाठी गंजलेल्या पाईपिंग आणि वितरण प्रणाली घटकांचे नमुने ठेवले जातात.9 प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणासाठी, वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या परिस्थितीचे मूल्यांकन केले गेले.उदाहरणार्थ, मानक ब्लश आणि गंज प्रभावांचे मूल्यांकन केले गेले.
व्हिज्युअल तपासणी, ऑगर इलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी (AES), रासायनिक विश्लेषणासाठी इलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ESCA), स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी (SEM) आणि एक्स-रे फोटोइलेक्ट्रॉन स्पेक्ट्रोस्कोपी (XPS) वापरून ब्लश डिपॉझिटच्या उपस्थितीसाठी संदर्भ नमुन्यांच्या पृष्ठभागाचे मूल्यांकन केले गेले.
या पद्धती गंज आणि ठेवींचे भौतिक आणि अणू गुणधर्म प्रकट करू शकतात, तसेच तांत्रिक द्रव किंवा अंतिम उत्पादनांच्या गुणधर्मांवर परिणाम करणारे मुख्य घटक निर्धारित करू शकतात.एक
स्टेनलेस स्टीलची गंज उत्पादने अनेक रूपे घेऊ शकतात, जसे की लोह ऑक्साईडच्या थराच्या खाली किंवा वरच्या पृष्ठभागावर लोह ऑक्साईड (तपकिरी किंवा लाल) चा कारमाइन थर (काळा किंवा राखाडी)2.डाउनस्ट्रीम स्थलांतर करण्याची क्षमता.
लोखंडी ऑक्साईडचा थर (काळा लाली) कालांतराने घट्ट होऊ शकतो कारण ठेवी अधिक स्पष्ट होतात, जसे की स्टीम नसबंदीनंतर निर्जंतुकीकरण कक्ष आणि उपकरणे किंवा कंटेनरच्या पृष्ठभागावर दिसणारे कण किंवा ठेवींमुळे, स्थलांतर होते.कंडेन्सेट नमुन्यांच्या प्रयोगशाळेतील विश्लेषणाने गाळाचे विखुरलेले स्वरूप आणि CS द्रवपदार्थातील विद्रव्य धातूंचे प्रमाण दर्शविले.चार
या घटनेची अनेक कारणे असली तरी, CS जनरेटर सामान्यतः मुख्य योगदानकर्ता आहे.पृष्ठभागांवर लाल आयर्न ऑक्साईड (तपकिरी/लाल) आणि CS वितरण प्रणालीद्वारे हळूहळू स्थलांतरित होणाऱ्या छिद्रांमध्ये लोह ऑक्साईड (काळा/राखाडी) आढळणे असामान्य नाही.6
CS वितरण प्रणाली ही एक ब्रँचिंग कॉन्फिगरेशन आहे ज्याचे अनेक उपयोग बिंदू दुर्गम भागात किंवा मुख्य शीर्षलेख आणि विविध शाखा उपशीर्षकांच्या शेवटी समाप्त होतात.संभाव्य गंज बिंदू असलेल्या विशिष्ट वापराच्या ठिकाणी दबाव/तापमान कमी करण्यास मदत करण्यासाठी सिस्टममध्ये अनेक नियामकांचा समावेश असू शकतो.
ट्रॅप, डाउनस्ट्रीम पाइपिंग/डिस्चार्ज पाइपिंग किंवा कंडेन्सेट हेडरमधून स्वच्छ वाफेतून कंडेन्सेट आणि हवा काढून टाकण्यासाठी सिस्टममधील विविध पॉइंट्सवर ठेवलेल्या हायजिनिक डिझाइन ट्रॅपमध्ये देखील गंज येऊ शकते.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, रिव्हर्स मायग्रेशन अशी शक्यता असते जेथे सापळ्यावर गंज जमा होतात आणि जवळच्या पाइपलाइन किंवा पॉइंट-ऑफ-युज कलेक्टर्समध्ये आणि त्यापलीकडे वरच्या प्रवाहात वाढतात;सापळ्यांमध्ये किंवा इतर घटकांमध्ये तयार होणारा गंज स्त्रोताच्या वरच्या बाजूला दिसू शकतो आणि सतत डाउनस्ट्रीम आणि अपस्ट्रीम स्थलांतरित होतो.
काही स्टेनलेस स्टीलचे घटक देखील डेल्टा फेराइटसह विविध मध्यम ते उच्च पातळीच्या मेटलर्जिकल संरचनांचे प्रदर्शन करतात.फेराइट क्रिस्टल्स गंज प्रतिकार कमी करतात असे मानले जाते, जरी ते 1-5% इतके कमी असले तरीही.
फेराइट देखील ऑस्टेनिटिक क्रिस्टल संरचनेइतके गंजण्यास प्रतिरोधक नाही, म्हणून ते प्राधान्याने गंजेल.फेराइट प्रोबने फेराइट अचूकपणे आणि चुंबकाने अर्ध-अचूक शोधले जाऊ शकते, परंतु लक्षणीय मर्यादा आहेत.
सिस्टम सेटअपपासून, प्रारंभिक कमिशनिंगद्वारे, आणि नवीन CS जनरेटर आणि वितरण पाइपिंगच्या प्रारंभापासून, गंजण्यास कारणीभूत असलेले अनेक घटक आहेत:
कालांतराने, यांसारखे संक्षारक घटक लोखंड आणि लोखंडाच्या मिश्रणास भेटतात, एकत्र होतात आणि आच्छादित होतात तेव्हा गंज उत्पादने तयार करू शकतात.काळी काजळी सामान्यतः जनरेटरमध्ये प्रथम दिसते, नंतर जनरेटर डिस्चार्ज पाईपिंगमध्ये आणि शेवटी संपूर्ण CS वितरण प्रणालीमध्ये दिसते.
स्फटिक आणि इतर कणांनी संपूर्ण पृष्ठभाग झाकणाऱ्या गंज उप-उत्पादनांची सूक्ष्म रचना प्रकट करण्यासाठी SEM विश्लेषण केले गेले.पार्श्वभूमी किंवा अंतर्निहित पृष्ठभाग ज्यावर कण आढळतात ते लोहाच्या विविध ग्रेड (चित्र 1-3) पासून सामान्य नमुन्यांपर्यंत बदलते, म्हणजे सिलिका/लोह, वालुकामय, काचपात्र, एकसंध ठेवी (चित्र 4).स्टीम ट्रॅप बेलोचे देखील विश्लेषण केले गेले (चित्र 5-6).
AES चाचणी ही एक विश्लेषणात्मक पद्धत आहे जी स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभागाची रसायनशास्त्र निश्चित करण्यासाठी आणि त्याच्या गंज प्रतिरोधकतेचे निदान करण्यासाठी वापरली जाते.हे निष्क्रीय चित्रपटाचा र्‍हास आणि निष्क्रीय चित्रपटातील क्रोमियमच्या एकाग्रतेतील घट देखील दर्शवते कारण गंजामुळे पृष्ठभाग खराब होतो.
प्रत्येक नमुन्याच्या पृष्ठभागाची मूलभूत रचना वैशिष्ट्यीकृत करण्यासाठी, AES स्कॅन (खोलीपेक्षा जास्त पृष्ठभागाच्या घटकांची एकाग्रता प्रोफाइल) वापरली गेली.
SEM विश्लेषण आणि वाढीसाठी वापरण्यात येणारी प्रत्येक साइट विशिष्ट प्रदेशातील माहिती प्रदान करण्यासाठी काळजीपूर्वक निवडली गेली आहे.प्रत्येक अभ्यासाने वरच्या काही आण्विक स्तरांपासून (अंदाजे 10 angstroms [Å] प्रति थर) धातूच्या मिश्रधातूच्या खोलीपर्यंत (200-1000 Å) माहिती दिली.
लोह (Fe), क्रोमियम (Cr), निकेल (Ni), ऑक्सिजन (O) आणि कार्बन (C) ची लक्षणीय प्रमाणात रौजच्या सर्व क्षेत्रांमध्ये नोंद झाली आहे.AES डेटा आणि परिणाम केस स्टडी विभागात रेखांकित केले आहेत.
सुरुवातीच्या परिस्थितीसाठी एकूण AES परिणाम दर्शवितात की पृष्ठभागावर Fe आणि O (आयर्न ऑक्साईड) च्या असामान्यपणे उच्च सांद्रता आणि कमी Cr सामग्री असलेल्या नमुन्यांवर मजबूत ऑक्सिडेशन होते.या रडी डिपॉझिटमुळे कण बाहेर पडतात जे उत्पादनाच्या संपर्कात असलेले उत्पादन आणि पृष्ठभाग दूषित करू शकतात.
लाली काढून टाकल्यानंतर, "पॅसिव्हेटेड" नमुने निष्क्रीय चित्रपटाची संपूर्ण पुनर्प्राप्ती दर्शवितात, Cr ने Fe पेक्षा जास्त एकाग्रता पातळी गाठली आहे, Cr:Fe पृष्ठभागाचे प्रमाण 1.0 ते 2.0 पर्यंत आहे आणि लोह ऑक्साईडची एकंदर अनुपस्थिती आहे.
Fe, Cr, सल्फर (S), कॅल्शियम (Ca), सोडियम (Na), फॉस्फरस (P), नायट्रोजन (N), आणि O. आणि C (टेबल A) च्या मूलभूत सांद्रता आणि वर्णक्रमीय ऑक्सिडेशन अवस्थांची तुलना करण्यासाठी XPS/ESCA वापरून विविध खडबडीत पृष्ठभागांचे विश्लेषण केले गेले.
Cr सामग्रीमध्ये पॅसिव्हेशन लेयरच्या जवळ असलेल्या मूल्यांपासून सामान्यत: बेस मिश्रधातूंमध्ये आढळणाऱ्या निम्न मूल्यांमध्ये स्पष्ट फरक आहे.पृष्ठभागावर आढळणारे लोह आणि क्रोमियमचे स्तर वेगवेगळ्या जाडीचे आणि रुज डिपॉझिटचे ग्रेड दर्शवतात.XPS चाचण्यांनी स्वच्छ आणि निष्क्रिय पृष्ठभागांच्या तुलनेत खडबडीत पृष्ठभागावर Na, C किंवा Ca मध्ये वाढ दर्शविली आहे.
XPS चाचणीने लोह लाल (काळा) लाल तसेच Fe(x)O(y) (आयरन ऑक्साईड) लाल रंगात उच्च पातळी देखील दर्शविली.XPS डेटा गंज दरम्यान पृष्ठभाग बदल समजून घेण्यासाठी उपयुक्त नाही कारण ते लाल धातू आणि मूळ धातू दोन्हीचे मूल्यांकन करते.परिणामांचे योग्य मूल्यमापन करण्यासाठी मोठ्या नमुन्यांसह अतिरिक्त XPS चाचणी आवश्यक आहे.
पूर्वीच्या लेखकांना देखील XPS डेटाचे मूल्यांकन करण्यात अडचण आली होती.10 काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यानच्या फील्ड निरीक्षणांवरून असे दिसून आले आहे की कार्बनचे प्रमाण जास्त आहे आणि प्रक्रिया करताना ते गाळण्याची प्रक्रिया करून काढले जाते.सुरकुत्या काढून टाकण्याच्या उपचारापूर्वी आणि नंतर घेतलेले एसईएम मायक्रोग्राफ्स या ठेवींमुळे पृष्ठभागाचे नुकसान दर्शवतात, ज्यामध्ये खड्डा आणि सच्छिद्रता समाविष्ट आहे, ज्याचा थेट गंज प्रभावित होतो.
पॅसिव्हेशन नंतरच्या XPS परिणामांवरून असे दिसून आले की जेव्हा पॅसिव्हेशन फिल्म पुन्हा तयार केली गेली तेव्हा पृष्ठभागावरील Cr:Fe सामग्रीचे प्रमाण खूप जास्त होते, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील गंज आणि इतर प्रतिकूल परिणामांचे प्रमाण कमी होते.
कूपन नमुन्यांमध्ये "जसे आहे तसे" पृष्ठभाग आणि निष्क्रिय पृष्ठभाग यांच्यातील Cr:Fe गुणोत्तरामध्ये लक्षणीय वाढ दिसून आली.प्रारंभिक Cr:Fe गुणोत्तर 0.6 ते 1.0 च्या श्रेणीत तपासले गेले, तर उपचारानंतरचे निष्क्रियतेचे प्रमाण 1.0 ते 2.5 पर्यंत होते.इलेक्ट्रोपॉलिश आणि निष्क्रिय स्टेनलेस स्टील्सची मूल्ये 1.5 आणि 2.5 च्या दरम्यान आहेत.
पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या अधीन असलेल्या नमुन्यांमध्ये, Cr:Fe गुणोत्तराची (AES वापरून स्थापना) कमाल खोली 3 ते 16 Å पर्यंत आहे.कोलमन 2 आणि रोल द्वारे प्रकाशित केलेल्या मागील अभ्यासातील डेटाशी ते अनुकूलपणे तुलना करतात.9 सर्व नमुन्यांच्या पृष्ठभागावर Fe, Ni, O, Cr, आणि C चे मानक स्तर होते. P, Cl, S, N, Ca आणि Na चे निम्न स्तर देखील बहुतेक नमुन्यांमध्ये आढळले.
हे अवशेष रासायनिक क्लीनर, शुद्ध पाणी किंवा इलेक्ट्रोपॉलिशिंगचे वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत.पुढील विश्लेषण केल्यावर, पृष्ठभागावर आणि ऑस्टेनाइट क्रिस्टलच्याच वेगवेगळ्या स्तरांवर काही सिलिकॉन दूषित आढळले.सीएस जनरेशन सेलमधील पाणी/वाफे, यांत्रिक पॉलिश किंवा विरघळलेल्या किंवा नक्षीदार दृश्य ग्लासमधील सिलिका सामग्री असल्याचे स्त्रोत दिसते.
CS प्रणालींमध्ये आढळणारी गंज उत्पादने मोठ्या प्रमाणात बदलत असल्याचे नोंदवले जाते.हे या प्रणालींच्या भिन्न परिस्थितीमुळे आणि वाल्व, सापळे आणि इतर उपकरणे यांसारख्या विविध घटकांच्या प्लेसमेंटमुळे आहे ज्यामुळे गंजणारी परिस्थिती आणि गंज उत्पादने होऊ शकतात.
याव्यतिरिक्त, प्रतिस्थापन घटक बहुतेकदा सिस्टममध्ये सादर केले जातात जे योग्यरित्या निष्क्रिय नाहीत.सीएस जनरेटरच्या डिझाइनवर आणि पाण्याच्या गुणवत्तेमुळे गंज उत्पादने देखील लक्षणीयरीत्या प्रभावित होतात.काही प्रकारचे जनरेटर संच रिबॉयलर असतात तर काही ट्युब्युलर फ्लॅशर्स असतात.CS जनरेटर सामान्यत: स्वच्छ वाफेतून ओलावा काढून टाकण्यासाठी एंड स्क्रीन वापरतात, तर इतर जनरेटर बाफल्स किंवा चक्रीवादळ वापरतात.
काही वितरण पाईपमध्ये जवळजवळ घन लोखंडी पेटीना तयार करतात आणि लाल लोखंडाचे आच्छादन करतात.गोंधळलेला ब्लॉक खाली आयर्न ऑक्साईड ब्लशसह एक काळी लोखंडी फिल्म बनवते आणि पृष्ठभाग पुसून टाकणे सोपे असलेल्या काजळीच्या स्वरूपात दुसरी वरच्या पृष्ठभागाची घटना तयार करते.
नियमानुसार, हा फेरुजिनस-काजळीसारखा ठेव लोखंडी-लालपेक्षा अधिक स्पष्ट आहे आणि अधिक मोबाइल आहे.कंडेन्सेटमधील लोखंडाच्या ऑक्सिडेशन स्थितीत वाढ झाल्यामुळे, वितरण पाईपच्या तळाशी असलेल्या कंडेन्सेट वाहिनीमध्ये निर्माण होणारा गाळ, लोखंडी गाळाच्या वर लोह ऑक्साईड गाळ असतो.
आयर्न ऑक्साईड ब्लश कंडेन्सेट कलेक्टरमधून जातो, नाल्यात दृश्यमान होतो आणि वरचा थर सहजपणे पृष्ठभागावर घासतो.ब्लशच्या रासायनिक रचनेत पाण्याची गुणवत्ता महत्त्वाची भूमिका बजावते.
उच्च हायड्रोकार्बन सामग्रीमुळे लिपस्टिकमध्ये खूप काजळी येते, तर उच्च सिलिका सामग्रीमुळे सिलिका सामग्री जास्त असते, परिणामी लिपस्टिकचा थर गुळगुळीत किंवा चकचकीत होतो.आधी सांगितल्याप्रमाणे, पाण्याच्या पातळीच्या दृष्टीचे ग्लासेस देखील गंजण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे मलबा आणि सिलिका सिस्टममध्ये प्रवेश करू शकतात.
स्टीम सिस्टममध्ये तोफा चिंतेचे कारण आहे कारण जाड थर तयार होऊ शकतात जे कण तयार करतात.हे कण वाफेच्या पृष्ठभागावर किंवा स्टीम नसबंदी उपकरणांमध्ये असतात.खालील विभाग औषधांच्या संभाव्य परिणामांचे वर्णन करतात.
आकृती 7 आणि 8 मधील SEMs 1 मध्ये वर्ग 2 कारमाइनचे सूक्ष्म क्रिस्टलीय स्वरूप दर्शवितात. आयर्न ऑक्साईड क्रिस्टल्सचे विशेषतः दाट मॅट्रिक्स पृष्ठभागावर सूक्ष्म-दाणेदार अवशेषांच्या रूपात तयार होतात.आकृती 9 आणि 10 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे निर्जंतुकीकरण केलेल्या आणि निष्क्रिय पृष्ठभागांनी गंजलेले नुकसान दर्शवले ज्यामुळे पृष्ठभागाचा पोत खडबडीत आणि किंचित सच्छिद्र बनला.
अंजीर मध्ये NPP स्कॅन.11 मूळ पृष्ठभागावर जड लोह ऑक्साईडसह प्रारंभिक स्थिती दर्शविते. निष्क्रिय आणि विकृत पृष्ठभाग (आकृती 12) सूचित करते की निष्क्रिय फिल्ममध्ये आता Fe (काळ्या रेषा) च्या वर > 1.0 Cr:Fe गुणोत्तर वर एक एलिव्हेटेड Cr (लाल रेषा) सामग्री आहे. निष्क्रिय आणि विकृत पृष्ठभाग (आकृती 12) सूचित करते की निष्क्रिय फिल्ममध्ये आता Fe (काळ्या रेषा) च्या वर > 1.0 Cr:Fe गुणोत्तर वर एक एलिव्हेटेड Cr (लाल रेषा) सामग्री आहे. Пассивированная и обесточенная поверхность (рис. 12) указывает на то, что пассивная пленка теперь имеет повышенякерность имеет о сравнению с Fe (черная линия) при соотношении Cr:Fe > 1,0. पॅसिव्हेटेड आणि डी-एनर्जाइज्ड पृष्ठभाग (चित्र 12) सूचित करते की निष्क्रिय फिल्ममध्ये Cr:Fe > 1.0 च्या गुणोत्तराने Fe (काळी रेषा) च्या तुलनेत Cr (लाल रेषा) ची सामग्री वाढलेली आहे.钝化和去皱表面（图12）表明,钝化膜现在的Cr（红线）含量高于Fe（黑线）, Cr.线）. Cr（红线）含量高于Fe（黑线），Cr:Fe 比率> 1.0. Пассивированная и морщинистая поверхность (рис. 12) показывает, что пассивированная пленка теперь имеет более высоадарь имеет более чем Fe (черная линия), при соотношении Cr:Fe > 1,0. निष्क्रिय आणि सुरकुत्या असलेली पृष्ठभाग (चित्र 12) दर्शवते की पॅसिव्हेटेड फिल्ममध्ये Cr:Fe गुणोत्तर > 1.0 वर Fe (काळी रेषा) पेक्षा जास्त Cr सामग्री (लाल रेषा) आहे.
एक पातळ (<80 Å) पॅसिव्हेटिंग क्रोमियम ऑक्साईड फिल्म बेस मेटल आणि स्केल लेयरच्या शेकडो अँग्स्ट्रॉम जाड क्रिस्टलीय आयर्न ऑक्साईड फिल्मपेक्षा जास्त संरक्षणात्मक असते ज्यामध्ये 65% पेक्षा जास्त लोह सामग्री असते.
निष्क्रिय आणि सुरकुत्या असलेल्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना आता पॅसिव्हेटेड पॉलिश सामग्रीशी तुलना करता येते.1 मधील गाळ हा वर्ग 2 चा गाळ आहे जो स्थितीत तयार होण्यास सक्षम आहे;जसजसे ते जमा होते तसतसे मोठे कण तयार होतात जे वाफेसह स्थलांतरित होतात.
या प्रकरणात, दर्शविलेल्या गंजमुळे गंभीर त्रुटी किंवा पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होणार नाही.सामान्य सुरकुत्यामुळे पृष्ठभागावरील संक्षारक प्रभाव कमी होईल आणि दृश्यमान कणांचे मजबूत स्थलांतर होण्याची शक्यता नाहीशी होईल.
आकृती 11 मध्ये, AES परिणाम दर्शविते की पृष्ठभागाजवळील जाड थरांमध्ये Fe आणि O (अनुक्रमे 500 Å आयर्न ऑक्साईड; लिंबू हिरवी आणि निळ्या रेषा) ची पातळी जास्त आहे, Fe, Ni, Cr, आणि O च्या डोप केलेल्या स्तरांवर संक्रमण होते. Fe एकाग्रता (निळी रेषा) इतर कोणत्याही धातूच्या तुलनेत खूप जास्त आहे, सर्व पृष्ठभागावर 35% वरून 35% पेक्षा जास्त आहे.
पृष्ठभागावर, O पातळी (हलकी हिरवी रेषा) 700 Å पेक्षा जास्त ऑक्साईड फिल्म जाडीवर मिश्रधातूमध्ये जवळजवळ 50% पासून जवळजवळ शून्यावर जाते. Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) पातळी पृष्ठभागावर अत्यंत कमी आहेत (<4%) आणि मिश्रधातूच्या खोलीवर सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे 11% आणि 17%) वाढतात. Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) पातळी पृष्ठभागावर अत्यंत कमी आहेत (<4%) आणि मिश्रधातूच्या खोलीवर सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे 11% आणि 17%) वाढतात. Уровни Ni (темно-зеленая линия) и Cr (красная линия) чрезвычайно низки на поверхности (<4%) आणि увеличиваются до нормального %11усевести но) в глубине сплава. Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) ची पातळी पृष्ठभागावर अत्यंत कमी आहे (<4%) आणि मिश्रधातूमध्ये खोलवर सामान्य पातळीपर्यंत (अनुक्रमे 11% आणि 17%) वाढ होते.表面的Ni（深绿线）和Cr（红线）水平极低（< 4%）,而在合金深度处处增加到湰湳%深度处增加到湳17%).表面的Ni（深绿线）和Cr（红线）水平极低（< 4%），而在合金深度弈处增加到湰湰% Уровни Ni (темно-зеленая линия) и Cr (красная линия) на поверхности чрезвычайно низки (<4%) и увеличиваются до нормального %1усального (красная линия) 17% соответственно). पृष्ठभागावरील Ni (गडद हिरवी रेषा) आणि Cr (लाल रेषा) ची पातळी अत्यंत कमी आहे (<4%) आणि मिश्रधातूमध्ये खोलवर सामान्य पातळीपर्यंत वाढते (अनुक्रमे 11% आणि 17%).
अंजीर मध्ये AES प्रतिमा.12 दर्शविते की रूज (लोह ऑक्साईड) थर काढून टाकला गेला आहे आणि पॅसिव्हेशन फिल्म पुनर्संचयित केली गेली आहे.15 Å प्राथमिक स्तरामध्ये, Cr पातळी (लाल रेषा) Fe पातळी (काळी रेषा) पेक्षा जास्त आहे, जी एक निष्क्रिय फिल्म आहे.सुरुवातीला, पृष्ठभागावरील Ni सामग्री 9% होती, Cr पातळी (± 16%) पेक्षा 60-70 Å ने वाढते आणि नंतर 200 Å च्या मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढते.
2% पासून सुरू होणारी, कार्बन पातळी (निळी रेषा) 30 Å वर शून्यावर घसरते. Fe पातळी सुरुवातीला कमी (< 15%) आणि नंतर 15 Å वर Cr पातळीच्या बरोबरीची असते आणि 150 Å वर 65% पेक्षा जास्त मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढते. Fe पातळी सुरुवातीला कमी (< 15%) आणि नंतर 15 Å वर Cr पातळीच्या बरोबरीची असते आणि 150 Å वर 65% पेक्षा जास्त मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढते. Уровень Fe вначале низкий (< 15%), позже равен уровню Cr при 15 Å и продолжает увеличиваться до уровня сплава %05Å сплава %015 Å. Fe पातळी सुरुवातीला कमी आहे (<15%), नंतर ते 15 Å वर Cr पातळीच्या बरोबरीचे होते आणि 150 Å वर 65% पेक्षा जास्त मिश्रधातूच्या पातळीपर्यंत वाढते. फे 含量最初很低(< 15%)，后来在15 Å 时等于Cr 含量，并在150 Å 时继续增加到的叫叫叫发金65% फे 含量最初很低(< 15%)，后来在15 Å 时等于Cr 含量，并在150 Å 时继续增加到的叫叫叫发金65% Содержание Fe изначально низкое (< 15 %), позже оно равняется содержанию Cr при 15 Å आणि продолжает увеличивать увеличиватья %6бослада увеличиватья %6 150 Å. Fe ची सामग्री सुरुवातीला कमी असते (< 15%), नंतर ती 15 Å वर Cr सामग्रीच्या बरोबरीची असते आणि 150 Å वर मिश्रधातूची सामग्री 65% पेक्षा जास्त होईपर्यंत वाढत राहते.Cr पातळी 30 Å वर पृष्ठभागाच्या 25% पर्यंत वाढते आणि मिश्रधातूमध्ये 17% पर्यंत कमी होते.
पृष्ठभागाजवळील उन्नत O पातळी (हलकी हिरवी रेषा) 120 Å खोलीनंतर शून्यावर कमी होते.या विश्लेषणाने पृष्ठभागावर चांगली विकसित केलेली पॅसिव्हेशन फिल्म प्रदर्शित केली.आकृती 13 आणि 14 मधील SEM छायाचित्रे पृष्ठभाग 1 ली आणि 2 रे आयर्न ऑक्साईड स्तरांचे खडबडीत, खडबडीत आणि सच्छिद्र स्फटिकासारखे स्वरूप दर्शवतात.सुरकुतलेला पृष्ठभाग अंशतः खड्डे असलेल्या खडबडीत पृष्ठभागावर गंजाचा परिणाम दर्शवितो (आकडे 18-19).
आकृती 13 आणि 14 मध्ये दर्शविलेले निष्क्रिय आणि सुरकुत्या पृष्ठभाग गंभीर ऑक्सिडेशनचा सामना करत नाहीत.आकृती 15 आणि 16 धातूच्या पृष्ठभागावर पुनर्संचयित पॅसिव्हेशन फिल्म दर्शविते.